CN218310013U - 倾斜铝铸轧机机架倾翻锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开倾斜铝铸轧机机架倾翻锁紧装置，包括机架和底座，机架和底座之间设置有倾翻模块和锁紧模块；倾翻模块包括机架和底座一端的倾翻组件，机架和底座远离倾翻组件的一端设置有限位组件；锁紧模块包括对称设置在底座上的滑动组件，滑动组件的底端与底座的顶端固接，滑动组件的顶端与机架的底端可拆卸连接；滑动组件的侧壁固接有动力组件，动力组件固定安装在底座上。本实用新型通过滑动组件和动力组件完成机架的支撑作用，结构简单，增加了设备的稳定性，降低了设备的制造和组装难度，降低设备重量，也降低了设备的成本。

Description

倾斜铝铸轧机机架倾翻锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造技术领域，特别是涉及一种倾斜铝铸轧机机架倾翻锁紧装置。

背景技术

目前，在倾斜铝铸轧机中，机架倾翻锁紧装置由机架、倾翻缸、自制锁紧缸、拉杆、支撑板等组成。轧制时由倾翻缸将机架抬起，锁紧缸伸出到拉杆支撑板下方将机架倾翻角度固定。

但是，原机架倾翻锁紧装置加工量大且加工精度要求高，装配困难，从而导致设备成本高；同时支撑板在支撑机架时受力集中，对支撑板的压力过道易导致支撑板变形，失去支撑效果。因此亟需一种新的倾斜铝铸轧机机架倾翻锁紧装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供倾斜铝铸轧机机架倾翻锁紧装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供倾斜铝铸轧机机架倾翻锁紧装置，包括机架和底座，所述机架和所述底座之间设置有倾翻模块和锁紧模块；

所述倾翻模块包括所述机架和所述底座一端的倾翻组件，所述机架和所述底座远离所述倾翻组件的一端设置有限位组件；

所述锁紧模块包括对称设置在所述底座上的滑动组件，所述滑动组件的底端与所述底座的顶端固接，所述滑动组件的顶端与所述机架的底端可拆卸连接；

所述滑动组件的侧壁固接有动力组件，所述动力组件固定安装在所述底座上。

优选的，所述滑动组件包括固定安装在所述底座顶端的滑板，所述滑板上滑动连接有支撑块；所述支撑块的滑动方向与所述机架和所述底座之间的翻转轴方向平行。

优选的，所述支撑块的顶面朝向所述机架倾翻的方向倾斜设置；所述机架的底端开设有支撑槽，所述支撑块的顶端与所述支撑槽抵接，所述支撑槽与所述滑板抵接。

优选的，所述动力组件包括固接在所述底座上的安装架，所述安装架上固定安装有标准油缸，所述标准油缸的输出端与所述支撑块固接；所述标准油缸输出端的伸出方向与所述支撑块的运动方向相同。

优选的，所述倾翻组件包括设置在所述底座顶端的倾翻座，所述倾翻座的顶端铰接有倾翻油缸的固定端，所述倾翻油缸的自由端铰接有安装块的底端，所述安装块的侧壁与所述机架的侧壁固接。

优选的，所述限位组件包括固接在所述底座顶端的限位支架，所述限位支架固接在所述支架远离所述倾翻油缸的一侧；所述限位支架的顶端固接有限位板，所述限位板朝向所述机架倾斜设置，所述限位板与所述机架的侧壁抵接。

优选的，所述底座上靠近所述限位支架的一侧平行固接有两个铰接板，两所述铰接板之间固接有固定轴，所述固定轴穿过所述机架底端远离所述安装块的一侧，所述固定轴与所述机架转动连接。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型公开了一种倾斜铝铸轧机机架倾翻锁紧装置，主要用于铝铸轧机倾翻时自动锁紧支撑；机架和底座之间的倾翻组件和限位组件为机架的翻转提供动力和终点限位，锁紧组件用于在终点位置对机架进行支撑，降低倾翻组件和限位组件的压力；滑动组件在动力组件的带动下滑动连接在底座顶端，不需要支撑时，滑动组件滑动偏移到不妨碍机架的位置，需要支撑时，动力组件带动滑动组件滑动到机架下方，对机架支撑，响应迅速，与现有技术相比更加稳定，误差率小。本实用新型通过滑动组件和动力组件完成机架的支撑作用，结构简单，增加了设备的稳定性，降低了设备的制造和组装难度，降低设备重量，也降低了设备的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的倾翻锁紧装置；

图2为本实用新型倾翻锁紧装置主视图；

图3为本实用新型倾翻锁紧装置结构示意图；

图4为本实用新型倾翻锁紧装置倾翻状态示意图；

图5为本实用新型倾翻锁紧装置水平状态示意图；

其中，1、机架；2、底座；3、倾翻组件；4、限位组件；5、滑动组件；6、动力组件；7、滑板；8、支撑块；10、支撑槽；11、安装架；12、标准油缸；13、倾翻座；14、倾翻油缸；15、安装块；16、限位支架；17、限位板；18、铰接板；19、固定轴；21、止动垫；22、拉杆；23、支撑板；24、锁紧缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-5，本实用新型提供倾斜铝铸轧机机架倾翻锁紧装置，包括机架1和底座2，机架1和底座2之间设置有倾翻模块和锁紧模块；

倾翻模块包括机架1和底座2一端的倾翻组件3，机架1和底座2远离倾翻组件3的一端设置有限位组件4；

锁紧模块包括对称设置在底座2上的滑动组件5，滑动组件5的底端与底座2的顶端固接，滑动组件5的顶端与机架1的底端可拆卸连接；

滑动组件5的侧壁固接有动力组件6，动力组件6固定安装在底座2上。

本实用新型公开了一种倾斜铝铸轧机机架倾翻锁紧装置，主要用于铝铸轧机倾翻时自动锁紧支撑；机架1和底座2之间的倾翻组件3和限位组件4为机架1的翻转提供动力和终点限位，锁紧模块用于在终点位置对机架1进行支撑，降低倾翻组件3和限位组件4的压力；滑动组件5在动力组件6的带动下滑动连接在底座2顶端，不需要支撑时，滑动组件5滑动偏移到不妨碍机架1的位置，需要支撑时，动力组件6带动滑动组件5滑动到机架1下方，对机架1支撑，响应迅速，与现有技术相比更加稳定，误差率小。

进一步优化方案，滑动组件5包括固定安装在底座2顶端的滑板7，滑板7上滑动连接有支撑块8；支撑块8的滑动方向与机架1和底座2之间的翻转轴方向平行；支撑块8的顶面朝向机架1倾翻的方向倾斜设置；机架1的底端开设有支撑槽10，支撑块8的顶端与支撑槽10抵接，支撑槽10与滑板7抵接。当不需要支撑时，动力组件6带动支撑块8向侧方偏移，使支撑块8顶端不会与机架1发生干涉，不会影响铝铸轧机的正常使用；当需要铝铸轧机倾翻时，倾翻组件3带动机架1发生偏转，动力组件6推动支撑块8滑动到机架1的正下方，然后倾翻组件3回收，机架1的底端落在支撑块8的顶端，被支撑块8撑住，完成倾翻的锁定；当倾翻倒料完成后，再次启动倾翻组件3，将机架1的底端推离机架1下方，机架1可再次落回底座2顶上，继续使用；支撑块8支撑在支撑槽10内，方便定位，同时也只需对支撑槽10位置进行加厚便可协调支撑块8与机架1的作用力，降低机架1的重量，降低成本；当不需要支撑时，机架1回落，滑板7的顶端与支撑槽10抵住，减少了机架1的悬空，稳定性更高；支撑块8的倾斜角度与机架1的倾翻角度相适配，方便调节机架1的倾翻角度。相比于现有技术中机架1底端安装拉杆22。拉杆22上铰接有支撑板23，支撑板23卡在锁紧缸24上来支撑机架的方案，结构更加简单、占用空间小、安装维护方便，由于支撑块8对机架1的支撑面积大于支撑板23与锁紧缸24的锁紧面积，容错率更高，受力更平均，不会出现支撑板23变形导致的无法支撑的问题。

进一步优化方案，动力组件6包括固接在底座2上的安装架11，安装架11上固定安装有标准油缸12，标准油缸12的输出端与支撑块8固接；标准油缸12输出端的伸出方向与支撑块8的运动方向相同。标准油缸12的输出端带动支撑块8在滑板7上滑动，使支撑块8到达或靠近机架1的支撑点，使支撑块8完成支撑功能；相比于现有技术中的拉杆22铰接支撑板23，运动更加稳定，不会出现运动不到位的情况，使用更加安全。

进一步优化方案，倾翻组件3包括设置在底座2顶端的倾翻座13，倾翻座13的顶端铰接有倾翻油缸14的固定端，倾翻油缸14的自由端铰接有安装块15的底端，安装块15的侧壁与机架1的侧壁固接。倾翻油缸14的两端分别铰接倾翻座13和安装块15，安装块15与机架1固接，倾翻座13与底座2固接，将机架1和底座2连接在一起；倾翻时，倾翻油缸14启动伸长，将机架1的一侧顶起，向限位组件4一侧倾翻；当机架1与限位组件4接触后，标准油缸12将支撑块8推动到机架1下方，倾翻油缸14回收，机架1即可支撑到支撑块8上，完成固定角度的倾翻。

进一步优化方案，限位组件4包括固接在底座2顶端的限位支架16，限位支架16固接在支架远离倾翻油缸14的一侧；限位支架16的顶端固接有限位板17，限位板17朝向机架1倾斜设置，限位板17与机架1的侧壁抵接。限位组件4的作用是对机架1的倾翻角度进行限位，防止倾翻角度过大导致倾翻油缸14损坏；当倾翻油缸14带动机架1请翻到预定角度后，机架1的侧壁将接触限位板17，限位板17阻挡机架1继续增大倾翻角度。机架1与限位板17接触时的倾翻角度不小于支撑块8支撑时机架1的倾翻角度，方便支撑块8进出机架1下方。

进一步的，限位板17与机架1侧壁支撑的面敷设有止动垫21，减少计价与限位板17之前的碰撞，防止机架1倾翻时的影响碰撞导致的损坏。

进一步优化方案，底座2上靠近限位支架16的一侧平行固接有两个铰接板18，两铰接板18之间固接有固定轴19，固定轴19穿过机架1底端远离安装块15的一侧，固定轴19与机架1转动连接。固定轴19穿过机架1底端，将机架1和底座2连接在一起，同时机架1与固定轴19转动连接，当机架1倾翻时，机架1以固定轴19为轴进行翻转，即加强了机架1和底座2的连接强度，又限定了机架1的倾翻方向，防止机架1倾翻时偏斜。

使用方法：

按照图纸组装斜铝铸轧机机架1和底座2，并将锁紧模块按照设计安装。

需要机架1倾翻时，先启动倾翻油缸14，倾翻油缸14的自由端推动安装块15远离，进而推动机架1以固定轴19为轴进行倾翻旋转；当倾翻油缸14的自由端伸长到一定程度后，机架1的侧壁与限位板17端面的止动垫21接触，然后停止倾翻油缸14的输出；启动标准油缸12，推动支撑块8在滑板7的顶端滑动，直到支撑块8滑到机架1下方，使支撑块8与支撑槽10对齐，停止标准油缸12；再次启动倾翻油缸14，倾翻油缸14的自由端带动机架1反向旋转，使机架1低端的支撑槽10与支撑块8的顶端抵住后停止；此时机架1的重量压在支撑块8上，完成机架1的固定角度倾翻。

机架1内的铝料倾倒完成后，再次启动倾翻油缸14推动机架1向限位板17转动，使支撑槽10与支撑块8分离，再次启动标准油缸12将支撑块8从机架1下方撤回，使支撑块8与支撑槽10错开；最后倾翻油缸14再次启动回收，将机架1拉回水平状态，完成一次机架1的固定角度倾翻。

本实用新型通过滑动组件5和动力组件6完成机架1的支撑作用，结构简单，增加了设备的稳定性，降低了设备的制造和组装难度，降低设备重量，也降低了设备的成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种倾斜铝铸轧机机架倾翻锁紧装置，包括机架(1)和底座(2)，其特征在于：所述机架(1)和所述底座(2)之间设置有倾翻模块和锁紧模块；

所述倾翻模块包括所述机架(1)和所述底座(2)一端的倾翻组件(3)，所述机架(1)和所述底座(2)远离所述倾翻组件(3)的一端设置有限位组件(4)；

所述锁紧模块包括对称设置在所述底座(2)上的滑动组件(5)，所述滑动组件(5)的底端与所述底座(2)的顶端固接，所述滑动组件(5)的顶端与所述机架(1)的底端可拆卸连接；

所述滑动组件(5)的侧壁固接有动力组件(6)，所述动力组件(6)固定安装在所述底座(2)上。

2.根据权利要求1所述的倾斜铝铸轧机机架倾翻锁紧装置，其特征在于：所述滑动组件(5)包括固定安装在所述底座(2)顶端的滑板(7)，所述滑板(7)上滑动连接有支撑块(8)；所述支撑块(8)的滑动方向与所述机架(1)和所述底座(2)之间的翻转轴方向平行。

3.根据权利要求2所述的倾斜铝铸轧机机架倾翻锁紧装置，其特征在于：所述支撑块(8)的顶面朝向所述机架(1)倾翻的方向倾斜设置；所述机架(1)的底端开设有支撑槽(10)，所述支撑块(8)的顶端与所述支撑槽(10)抵接，所述支撑槽(10)与所述滑板(7)抵接。

4.根据权利要求3所述的倾斜铝铸轧机机架倾翻锁紧装置，其特征在于：所述动力组件(6)包括固接在所述底座(2)上的安装架(11)，所述安装架(11)上固定安装有标准油缸(12)，所述标准油缸(12)的输出端与所述支撑块(8)固接；所述标准油缸(12)输出端的伸出方向与所述支撑块(8)的运动方向相同。

5.根据权利要求1所述的倾斜铝铸轧机机架倾翻锁紧装置，其特征在于：所述倾翻组件(3)包括设置在所述底座(2)顶端的倾翻座(13)，所述倾翻座(13)的顶端铰接有倾翻油缸(14)的固定端，所述倾翻油缸(14)的自由端铰接有安装块(15)的底端，所述安装块(15)的侧壁与所述机架(1)的侧壁固接。

6.根据权利要求5所述的倾斜铝铸轧机机架倾翻锁紧装置，其特征在于：所述限位组件(4)包括固接在所述底座(2)顶端的限位支架(16)，所述限位支架(16)固接在所述支架远离所述倾翻油缸(14)的一侧；所述限位支架(16)的顶端固接有限位板(17)，所述限位板(17)朝向所述机架(1)倾斜设置，所述限位板(17)与所述机架(1)的侧壁抵接。

7.根据权利要求6所述的倾斜铝铸轧机机架倾翻锁紧装置，其特征在于：所述底座(2)上靠近所述限位支架(16)的一侧平行固接有两个铰接板(18)，两所述铰接板(18)之间固接有固定轴(19)，所述固定轴(19)穿过所述机架(1)底端远离所述安装块(15)的一侧，所述固定轴(19)与所述机架(1)转动连接。

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