CN218309732U - 一种冲压件自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种冲压件自动成型装置，包括机体，所述机体的内部设置有自动清理装置，所述自动清理装置包括有：电动推杆和冲压模具，所述冲压模具的表面固定有齿条；密封箱、风扇杆、连通管、伸缩管和齿轮，所述伸缩管的顶端固定有吸尘底座。本实用新型通过电动推杆带动冲压模具上下冲压，完成自动成型的冲压工作，冲压模具向下冲压时通过齿条带动齿轮转动，齿轮通过皮带传动风扇杆转动产生风力，风力通过连通管与伸缩管向吸尘底座的外部向内进行抽气，吸尘底座内吸尘槽对准模具表面进行抽吸，进而达到对其表面粘附的杂质进行吸除的效果，避免杂质粘附导致冲压时影响工件成型品质的问题。

Description

一种冲压件自动成型装置

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种冲压件自动成型装置。

背景技术

冲压是利用模具在压力机上，将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件，冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件成形的加工方法，冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带

冲压模具在进行自动冲压期间，其表面会粘附一些杂质，当针对一些较薄的冲压件进行冲压时，其表面粘附的杂质颗粒物会影响冲压后成型的品质，导致表面产生凹凸的问题，同时，冲压件的底部在进料时接触平台，也会产生杂质颗粒，导致杂质颗粒残留在冲压槽内，也会影响冲压成型的品质；鉴于此，我们提出了一种冲压件自动成型装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压件自动成型装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冲压件自动成型装置，包括机体，所述机体的内部设置有自动清理装置，所述自动清理装置包括有：

电动推杆，所述电动推杆的表面通过螺栓固定连接机体的内部，所述电动推杆的输出轴卡接有冲压模具，所述冲压模具的表面固定连接有齿条；

密封箱，所述密封箱的表面固定连接机体的内部，所述密封箱的内部转动连接有风扇杆，所述密封箱的表面固定连接有连通管，所述连通管的内部滑动连接有伸缩管，所述伸缩管的顶端固定连接有吸尘底座；

齿轮，所述齿轮的表面通过皮带传动连接风扇杆的表面。

优选的，所述密封箱的顶部固定连接有单向出气管，所述单向出气管的端部固定连接有吹气底座，所述吹气底座的前部固定连接有底模座。

优选的，所述吹气底座的内部开设有吹气槽，所述底模座的底部固定连接机体的表面。

优选的，所述齿条的表面啮合齿轮的表面，所述齿轮的后端转动连接由连座，所述连座的底部固定连接密封箱的顶部。

优选的，所述密封箱的内部固定连接有过滤网，所述连通管的内部插接有收集底座，所述伸缩管的底端固定连接有刷盘。

优选的，所述吸尘底座的内部开设有吸尘槽，所述吸尘底座的前部固定连接冲压模具的后部。

有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种冲压件自动成型装置，至少具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过电动推杆带动冲压模具进行上下冲压，完成对冲压件的自动成型冲压工作，冲压模具向下冲压时通过齿条带动齿轮转动，齿轮通过皮带传动风扇杆转动产生风力，风力通过连通管与伸缩管向吸尘底座的外部向内进行抽气，吸尘底座内吸尘槽对准模具表面进行抽吸，进而达到对其表面粘附的杂质进行吸除的效果，避免杂质粘附导致冲压时影响工件成型品质的问题。

(2)、本实用新型通过风扇转动时产生的风力从单向出气管流出，经过吹气底座的内部并对准底模座内的冲压槽进行吹动清理，进一步达到避免冲压槽内杂质残留堆积的问题，避免底部残留的杂质影响冲压成型后表面平整度的问题，在自动冲压成型时自动对冲压槽与冲压模具表面均进行杂质清理的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中自动清理装置结构示意图；

图3为本实用新型中连通管剖面结构示意图；

图4为本实用新型中单向出气管处结构示意图。

图中：1、机体；2、自动清理装置；21、电动推杆；22、冲压模具；23、齿条；24、密封箱；25、风扇杆；26、连通管；27、伸缩管；28、吸尘底座；29、齿轮；210、单向出气管；211、吹气底座；212、底模座；213、连座；214、过滤网；215、收集底座；216、刷盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的技术方案：一种冲压件自动成型装置，包括机体1，机体1的内部设置有自动清理装置2，自动清理装置2包括有：

电动推杆21，电动推杆21的表面通过螺栓固定连接机体1的内部，电动推杆21的输出轴卡接有冲压模具22，通过电动推杆21带动冲压模具22进行上下冲压，完成对冲压件的自动成型冲压工作，冲压模具22的表面固定连接有齿条23；

密封箱24，密封箱24的表面固定连接机体1的内部，密封箱24的内部转动连接有风扇杆25，风扇杆25的表面固定连接有扇板，转动时利用扇板产生风力，使得内部气体进行一个循环流通的状态，从一端进气一端出气，密封箱24的表面固定连接有连通管26，连通管26的内部滑动连接有伸缩管27，伸缩管27的顶端固定连接有吸尘底座28，进气的一端连接连通管26并通过其与伸缩管27向吸尘底座28的外部向内进行抽气，吸尘底座28吸尘底座28的内部开设有吸尘槽，槽对准模具表面进行抽吸，进而达到对其表面粘附的杂质进行吸除的效果，避免杂质粘附导致冲压时影响工件成型品质的问题，吸尘底座28的前部固定连接冲压模具22的后部；

齿轮29，齿轮29的表面通过皮带传动连接风扇杆25的表面，齿条23的表面啮合齿轮29的表面，通过齿条23的移动带动齿轮29进行转动，齿轮29通过皮带传动风扇杆25转动产生风力，继而达到在向下冲压成型期间对冲压模具22表面进行吸尘处理的效果，采用吸尘的方式避免灰尘散落至底部的底模座212内。

本实施例中，密封箱24的顶部固定连接有单向出气管210，单向出气管210的端部固定连接有吹气底座211，吹气底座211的前部固定连接有底模座212，吹气底座211的内部开设有吹气槽，底模座212的底部固定连接机体1的表面，风扇在转动时产生的风力通过单向出气管210流出，经过吹气底座211的内部并对准底模座212内的冲压槽进行吹动清理，进一步达到避免冲压槽内杂质残留堆积的问题，避免底部残留的杂质影响冲压成型后表面平整度的问题，在自动冲压成型时自动对冲压槽与冲压模具22表面均进行杂质清理的效果。

进一步的是，齿轮29的后端转动连接由连座213，连座213的底部固定连接密封箱24的顶部，密封箱24的内部固定连接有过滤网214，用于对抽入的气体与杂质进行分离过滤，可伸缩状态的伸缩管27在保证气体流通的同时便于冲压模具22整体的上下运动，当其向下至一定距离后，伸缩管27堵塞过滤网214，此时的齿条23表面也无齿牙与齿轮29啮合，即风扇不处于转动状态，向下期间的伸缩管27通过刷盘216对过滤网214上进行扫动清理，清理后的杂质在风扇不转的时掉落至收集底座215内进行集中收集，收集底座215内设置有液体对杂质进行吸附处理，连通管26的内部插接有收集底座215，伸缩管27的底端固定连接有刷盘216。

本实用新型的一种冲压件自动成型装置在使用时，电动推杆21带动冲压模具22进行上下冲压，完成对冲压件的自动成型冲压工作，冲压模具22向下冲压时通过齿条23带动齿轮29转动，齿轮29通过皮带传动风扇杆25转动产生风力，风力通过连通管26与伸缩管27向吸尘底座28的外部向内进行抽气，吸尘底座28内吸尘槽对准模具表面进行抽吸，进而达到对其表面粘附的杂质进行吸除的效果，避免杂质粘附导致冲压时影响工件成型品质的问题；同时风扇转动时产生的风力通过单向出气管210流出，经过吹气底座211的内部并对准底模座212内的冲压槽进行吹动清理，进一步达到避免冲压槽内杂质残留堆积的问题，避免底部残留的杂质影响冲压成型后表面平整度的问题，在自动冲压成型时自动对冲压槽与冲压模具22表面均进行杂质清理的效果。

以上实施方式仅用于说明本实用新型实施例，而并非对本实用新型实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型实施例的范畴，本实用新型实施例的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (6)

1.一种冲压件自动成型装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有自动清理装置(2)，所述自动清理装置(2)包括有：

电动推杆(21)，所述电动推杆(21)的表面通过螺栓固定连接机体(1)的内部，所述电动推杆(21)的输出轴卡接有冲压模具(22)，所述冲压模具(22)的表面固定连接有齿条(23)；

密封箱(24)，所述密封箱(24)的表面固定连接机体(1)的内部，所述密封箱(24)的内部转动连接有风扇杆(25)，所述密封箱(24)的表面固定连接有连通管(26)，所述连通管(26)的内部滑动连接有伸缩管(27)，所述伸缩管(27)的顶端固定连接有吸尘底座(28)；

齿轮(29)，所述齿轮(29)的表面通过皮带传动连接风扇杆(25)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种冲压件自动成型装置，其特征在于：所述密封箱(24)的顶部固定连接有单向出气管(210)，所述单向出气管(210)的端部固定连接有吹气底座(211)，所述吹气底座(211)的前部固定连接有底模座(212)。

3.根据权利要求2所述的一种冲压件自动成型装置，其特征在于：所述吹气底座(211)的内部开设有吹气槽，所述底模座(212)的底部固定连接机体(1)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种冲压件自动成型装置，其特征在于：所述齿条(23)的表面啮合齿轮(29)的表面，所述齿轮(29)的后端转动连接由连座(213)，所述连座(213)的底部固定连接密封箱(24)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种冲压件自动成型装置，其特征在于：所述密封箱(24)的内部固定连接有过滤网(214)，所述连通管(26)的内部插接有收集底座(215)，所述伸缩管(27)的底端固定连接有刷盘(216)。

6.根据权利要求1所述的一种冲压件自动成型装置，其特征在于：所述吸尘底座(28)的内部开设有吸尘槽，所述吸尘底座(28)的前部固定连接冲压模具(22)的后部。

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