CN215403851U - 一种液晶玻璃基板切割用玻璃粉去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃基板制造技术领域，尤其涉及一种液晶玻璃基板切割用玻璃粉去除装置，包括底座、矩形块、切割机构和吸粉组件；所述矩形块固接在底座顶部，其顶部设有放置槽；所述切割机构设置在底座顶部；所述吸粉组件设置在底座内部；所述吸粉组件包括引风罩、抽风机构和集粉盒；所述引风罩固接在底座顶部；所述抽风机构设置在底座内部，与引风罩内部连通；所述集粉盒固接在底座底端内侧壁上，其内部与抽风机构连通；通过抽风机将玻璃基板切割过程中产生的玻璃粉进行吸收，进而将玻璃粉被收集在集粉盒中，避免对玻璃基板造成损伤。

Description

一种液晶玻璃基板切割用玻璃粉去除装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃基板制造技术领域，尤其涉及一种液晶玻璃基板切割用玻璃粉去除装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。

目前现有技术中，玻璃基板在切割过程中表面会粘附大量玻璃粉，玻璃粉易于对玻璃基板产生损伤，需要人工清洁玻璃基板表面的玻璃粉，但人工清洁玻璃粉效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中，玻璃基板在切割过程中表面会粘附大量玻璃粉，玻璃粉易于对玻璃基板产生损伤，需要人工清洁玻璃基板表面的玻璃粉，但人工清洁玻璃粉效率低下，因此，提供一种液晶玻璃基板切割用玻璃粉去除装置。

为实现上述技术目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种液晶玻璃基板切割用玻璃粉去除装置，包括底座、矩形块、切割机构和吸粉组件；所述矩形块固接在底座顶部，其顶部设有放置槽；所述切割机构设置在底座顶部；所述吸粉组件设置在底座内部；所述吸粉组件包括引风罩、抽风机构和集粉盒；所述引风罩固接在底座顶部；所述抽风机构设置在底座内部，与引风罩内部连通；所述集粉盒固接在底座底端内侧壁上，其内部与抽风机构连通。

进一步，所述抽风机构包括抽风机、进风管和排风管；所述抽风机固接在底座底端内侧壁上；所述进风管固接在抽风机输入端，进风管与引风罩内部连通；所述排风管固接在抽风机输出端，其内部与集粉盒内部连通。

进一步，所述切割机构包括底板、滑板、第一电机和切割轮；所述底板固接在底座顶部；所述滑板滑动连接在底板顶部；所述第一电机固接在底板顶部，其输出端固接有转轴；所述切割轮固接在转轴外侧壁上。

进一步，所述底板顶部设有凹槽，其侧壁上固接有第二电机；所述滑板底部固接有条形块；所述第二电机输出端固接有丝杆；所述条形块套设在丝杆外侧壁上，与丝杆为滚珠丝杠螺母副连接，且与凹槽内侧壁滑动配合。

进一步，所述滑板顶部固接有气囊和喷气嘴；所述喷气嘴与气囊内部连通；所述转轴外侧壁上固接有凸轮；所述凸轮与气囊接触。

进一步，所述矩形块顶部固接有支架；所述支架顶部固接有气缸；所述气缸输出端设置有推杆；所述推杆端部固接有压紧板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过底座、矩形块、底板、第二电机、丝杆、滑板、条形块、第一电机、转轴、切割轮、引风罩、抽风机、进风管、排风管和集粉盒的配合，将玻璃基板切割过程中产生的玻璃粉被收集在集粉盒中，从而避免玻璃基板的损伤。

2、在对玻璃基板进行切割时，启动气缸，气缸带动推杆进行下滑，从而带动压紧板下滑，进而通过压紧板对玻璃基板进行压紧，保证玻璃基板的稳定，使得切割工作的顺利进行。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是本实用新型中滑板的三维结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、矩形块；21、放置槽；22、支架；23、气缸；24、推杆；25、压紧板；3、切割机构；31、底板；311、凹槽；312、第二电机；313、丝杆；32、滑板；321、条形块；322、气囊；323、喷气嘴；33、第一电机；331、转轴；332、凸轮；34、切割轮；4、吸粉组件；41、引风罩；42、抽风机构；421、抽风机；422、进风管；423、排风管；43、集粉盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种液晶玻璃基板切割用玻璃粉去除装置，包括底座1、矩形块2、切割机构3和吸粉组件4；所述矩形块2固接在底座1顶部，其顶部设有放置槽21；所述切割机构3设置在底座1顶部；所述吸粉组件4设置在底座1内部；所述吸粉组件4包括引风罩41、抽风机构42和集粉盒43；所述引风罩41固接在底座1顶部；所述抽风机构42设置在底座1内部，与引风罩41内部连通；所述集粉盒43固接在底座1底端内侧壁上，其内部与抽风机构42连通；工作时，当在进行玻璃基板的切割工作时，切割过程中会产生大量玻璃粉，玻璃粉粘附在玻璃基板表面易于对玻璃基板产生损伤，从而降低玻璃基板的质量，通过吸粉组件4对切割过程中产生的玻璃粉进行吸收，从而对玻璃基板进行保护。

作为本实用新型的一种实施方式，所述抽风机构42包括抽风机421、进风管422和排风管423；所述抽风机421固接在底座1底端内侧壁上；所述进风管422固接在抽风机421输入端，进风管422与引风罩41内部连通；所述排风管423固接在抽风机421输出端，其内部与集粉盒43内部连通；工作时，当在进行玻璃基板的切割工作时，启动抽风机421，切割产生的玻璃粉在气流的带动下坠落在引风罩41中，玻璃粉通过进风管422后进入排风管423，最终被收集在集粉盒43中，从而完成对玻璃粉的去除。

作为本实用新型的一种实施方式，所述切割机构3包括底板31、滑板32、第一电机33和切割轮34；所述底板31固接在底座1顶部；所述滑板32滑动连接在底板31顶部；所述第一电机33固接在底板31顶部，其输出端固接有转轴331；所述切割轮34固接在转轴331外侧壁上；工作时，在进行玻璃基板的切割工作时，启动第一电机33，第一电机33带动转轴331进行转动，从而带动切割轮34进行转动，滑板32沿着底板31表面滑动过程中，使得切割轮34对玻璃基板进行切割工作。

作为本实用新型的一种实施方式，所述底板31顶部设有凹槽311，其侧壁上固接有第二电机312；所述滑板32底部固接有条形块321；所述第二电机312输出端固接有丝杆313；所述条形块321套设在丝杆313外侧壁上，与丝杆313为滚珠丝杠螺母副连接，且与凹槽311内侧壁滑动配合；工作时，当进行玻璃基板的切割工作时，启动第二电机312，第二电机312带动丝杆313进行转动，又条形块321套设在丝杆313上，与丝杆313为滚珠丝杠螺母副连接，从而带动条形块321沿凹槽311内侧壁进行滑动，进而带动滑板32滑动，使得切割轮34对玻璃基板进行切割。

作为本实用新型的一种实施方式，所述滑板32顶部固接有气囊322和喷气嘴323；所述喷气嘴323与气囊322内部连通；所述转轴331外侧壁上固接有凸轮332；所述凸轮332与气囊322接触；工作时，第一电机33带动转轴331转动过程中，带动凸轮332转动，挤压气囊322，气囊322内部的气体从喷气嘴323中喷出，在凸轮332往复挤压气囊322的过程中，喷气嘴323喷出的气体对玻璃基板进行吹气，从而对玻璃基板表面粘附的玻璃粉进行清洁。

作为本实用新型的一种实施方式，所述矩形块2顶部固接有支架22；所述支架22顶部固接有气缸23；所述气缸23输出端设置有推杆24；所述推杆24端部固接有压紧板25；工作时，在对玻璃基板进行切割时，需要对玻璃基板进行夹紧，启动气缸23，气缸23带动推杆24进行下滑，从而带动压紧板25下滑，对玻璃基板进行压紧，保证玻璃基板切割工作的顺利进行。

工作原理：在对玻璃基板进行切割时，需要对玻璃基板进行夹紧，将待切割的玻璃基板放置在放置槽21中，启动气缸23，气缸23带动推杆24进行下滑，使得压紧板25下滑对玻璃基板进行压紧，从而保证玻璃基板切割工作的顺利进行，在对玻璃基板进行切割时，启动第二电机312和第一电机33，第二电机312带动丝杆313进行转动，又条形块321套设在丝杆313上，与丝杆313为滚珠丝杠螺母副连接，带动条形块321沿凹槽311内侧壁进行滑动，进而带动滑板32滑动顶部的切割轮34逐渐靠近玻璃基板，第一电机33带动转轴331进行转动，从而带动切割轮34进行转动，在滑板32沿着底板31表面滑动过程中，切割轮34对玻璃基板进行切割工作，切割过程中会产生大量的玻璃粉，启动抽风机421，切割产生的玻璃粉在气流的带动下坠落在引风罩41中，玻璃粉通过进风管422后进入排风管423，最终被收集在集粉盒43中，从而完成对玻璃粉的去除，避免玻璃粉粘附在玻璃基板表面对玻璃基板产生损伤，并且在转轴331转动过程中，带动凸轮332转动，使得凸轮332挤压气囊322，在凸轮332往复挤压气囊322的过程中，喷气嘴323喷出的气体对玻璃基板进行吹气，对玻璃基板表面粘附的玻璃粉进行清洁，使得对玻璃基板的除粉工作效果更好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种液晶玻璃基板切割用玻璃粉去除装置，其特征在于，包括底座(1)、矩形块(2)、切割机构(3)和吸粉组件(4)；所述矩形块(2)固接在底座(1)顶部，其顶部设有放置槽(21)；所述切割机构(3)设置在底座(1)顶部；所述吸粉组件(4)设置在底座(1)内部；

所述吸粉组件(4)包括引风罩(41)、抽风机构(42)和集粉盒(43)；所述引风罩(41)固接在底座(1)顶部；所述抽风机构(42)设置在底座(1)内部，与引风罩(41)内部连通；所述集粉盒(43)固接在底座(1)底端内侧壁上，其内部与抽风机构(42)连通。

2.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板切割用玻璃粉去除装置，其特征在于，所述抽风机构(42)包括抽风机(421)、进风管(422)和排风管(423)；所述抽风机(421)固接在底座(1)底端内侧壁上；所述进风管(422)固接在抽风机(421)输入端，进风管(422)与引风罩(41)内部连通；所述排风管(423)固接在抽风机(421)输出端，其内部与集粉盒(43)内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种液晶玻璃基板切割用玻璃粉去除装置，其特征在于，所述切割机构(3)包括底板(31)、滑板(32)、第一电机(33)和切割轮(34)；所述底板(31)固接在底座(1)顶部；所述滑板(32)滑动连接在底板(31)顶部；所述第一电机(33)固接在底板(31)顶部，其输出端固接有转轴(331)；所述切割轮(34)固接在转轴(331)外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种液晶玻璃基板切割用玻璃粉去除装置，其特征在于，所述底板(31)顶部设有凹槽(311)，其侧壁上固接有第二电机(312)；所述滑板(32)底部固接有条形块(321)；所述第二电机(312)输出端固接有丝杆(313)；所述条形块(321)套设在丝杆(313)外侧壁上，与丝杆(313)为滚珠丝杠螺母副连接，且与凹槽(311)内侧壁滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种液晶玻璃基板切割用玻璃粉去除装置，其特征在于，所述滑板(32)顶部固接有气囊(322)和喷气嘴(323)；所述喷气嘴(323)与气囊(322)内部连通；所述转轴(331)外侧壁上固接有凸轮(332)；所述凸轮(332)与气囊(322)接触。

6.根据权利要求5所述的一种液晶玻璃基板切割用玻璃粉去除装置，其特征在于，所述矩形块(2)顶部固接有支架(22)；所述支架(22)顶部固接有气缸(23)；所述气缸(23)输出端设置有推杆(24)；所述推杆(24)端部固接有压紧板(25)。

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