CN218308339U - 一种自动化生产线废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化生产线废料收集装置，包括机体，所述机体的背面固定连接有粉碎机构，所述机体内腔的顶壁固定连接有第一压缩机构，所述机体内腔的左侧壁且位于粉碎机构的下方固定连接有导板，所述机体内腔的底壁固定连接有第二压缩机构，所述机体的右侧固定连接有铰接座，所述铰接座的左侧固定连接有清理门。该自动化生产线废料收集装置，在废料进入漏斗后经过挡板进入粉碎机构粉碎，废料经过粉碎后会变成较为均匀的碎片，方便后面的回收利用，然后依靠重力从导板上滑入压缩腔，第一压缩机构会对废料进行纵向压缩，随后第二压缩机构对废料进行横向压缩，两次的压缩能将废料压缩更紧密，方便收集，也方便转运清理。

Description

一种自动化生产线废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及废料收集装置技术领域，具体为一种自动化生产线废料收集装置。

背景技术

自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的，加工对象自动由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动的进行加工、装卸、检验等，废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已经残缺不堪或磨损过甚或已经超过其寿命年限，以至失去原有的功能，本身已经无利用价值的物料。

市面上的自动化生产线废料收集装置各种各样，但目前现有的废料收集装置普遍存在不能对废料进行压缩收集的缺点，现有的废料收集装置在将废料收集时只将较大的废料进行粉碎，在对纸质等废料进行收集时由于较轻，在粉碎后易占空间，导致收集箱很快就会满，就需要工人经常对收集箱进行清理，增加劳动力的同时还不方便转移。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化生产线废料收集装置，具备粉碎压缩废料等优点，解决了在对纸质等废料进行收集时由于体积小较轻易占空间，导致收集箱很快就会满，需要人工经常对收集箱进行清理。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产线废料收集装置包括机体，所述机体的背面固定连接有粉碎机构，所述机体内腔的顶壁固定连接有第一压缩机构，所述机体内腔的左侧壁且位于粉碎机构的下方固定连接有导板，所述机体内腔的底壁固定连接有第二压缩机构，所述机体的右侧固定连接有铰接座，所述铰接座的左侧固定连接有清理门，所述机体底部的四角均固定连接有车轮；

所述粉碎机构包括固定连接在机体背面的保护罩，所述保护罩内腔的背壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外侧固定连接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的外侧啮合有两个旋转齿轮轴，两个所述旋转齿轮轴的外表面均固定连接有粉碎辊，两个所述粉碎辊的外表面均固定连接有粉碎刀；

所述第一压缩机构包括固定连接在机体内腔的顶壁的压缩气缸，所述压缩气缸输出轴的底端固定连接有第一压缩板，所述第一压缩板的上表面且位于压缩气缸的左右两侧均固定连接有辅助压杆；

所述第二压缩机构包括固定连接于机体内腔的底壁的支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有压缩电机，所述压缩电机输出轴的外侧固定连接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮啮合有螺纹推杆，所述螺纹推杆的右端活动连接有支撑杆，所述支撑杆的右端固定连接有第二压缩板，所述螺纹推杆的左端固定连接有限位块。

进一步，所述粉碎刀的数量不少于两把，且均匀分布在粉碎辊的外表面。

进一步，所述机体的顶部开设有进料口，且进料口的内部固定连接有进料漏斗，所述进料口内腔的左右两侧壁均固定连接有导流板。

进一步，所述支撑台的左侧固定连接有挡板，且挡板的左侧开设有螺纹孔，所述螺纹推杆螺纹连接在螺纹孔的内部。

进一步，所述限位块的外径大于螺纹孔的内径，所述第二压缩板面向清理门的方向。

进一步，所述第一压缩板与第二压缩板的内部均开设有不少于两个的排气孔，所述辅助压杆的外侧活动连接有连接杆，所述连接杆远离辅助压杆的一端与机体内腔的顶壁固定连接。

进一步，所述清理门的最大开合角度为九十度，所述清理门的底部卡接连接有卡紧块。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该自动化生产线废料收集装置，在废料进入漏斗后经过挡板进入粉碎机构粉碎，废料经过粉碎后会变成较为均匀的碎片，方便后面的回收利用，然后依靠重力从导板上滑入压缩腔，第一压缩机构会对废料进行纵向压缩，随后第二压缩机构对废料进行横向压缩，两次的压缩能将废料压缩更紧密，方便收集，也方便转运清理。

2、该自动化生产线废料收集装置，在清理门开合处设置了铰接座，在打开清理门后能自动复位，底部设置了卡紧块，在对废料进行压缩时也不会因为压力大而打开。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粉碎机构示意图；

图3为本实用新型第一压缩机构示意图；

图4为本实用新型第二压缩机构示意图。

图中：1机体、2粉碎机构、201保护罩、202驱动电机、203第一驱动齿轮、204旋转齿轮轴、205粉碎辊、206粉碎刀、3第一压缩机构、301压缩气缸、302第一压缩板、303辅助压杆、4导板、5第二压缩机构、501支撑台、 502压缩电机、503第二驱动齿轮、504螺纹推杆、505支撑杆、506第二压缩板、507限位块、6铰接座、7清理门、8车轮、9进料漏斗、10卡紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种自动化生产线废料收集装置，包括机体1，机体1的背面固定连接有粉碎机构2，对废料进行粉碎处理，机体1内腔的顶壁固定连接有第一压缩机构3，机体1内腔的左侧壁且位于粉碎机构2的下方固定连接有导板4，机体1内腔的底壁固定连接有第二压缩机构5，机体1的右侧固定连接有铰接座6，在清理门7打开清完废料后自动复位关门，铰接座 6的左侧固定连接有清理门7，机体1底部的四角均固定连接有车轮8，方便废料收集装置整体的移动。

机体1的顶部开设有进料口，且进料口的内部固定连接有进料漏斗9，方便废料进入也避免废料太多四处飞散，进料口内腔的左右两侧壁均固定连接有导流板，能让进入的废料都经过粉碎机构2中进行粉碎后压缩，避免废料从周围缝隙落下，清理门7的最大开合角度为九十度，方便内部压缩好后的废料块移出清理，清理门7的底部卡接连接有卡紧块10，在清理门7闭合时拿出卡紧块10的卡子，将清理门7的底部卡接进卡紧块10的内部，再将卡紧块10的卡子复位将清理门7卡紧，就不会因为内部压缩带来的压力崩开，需要打开清理门7时拿出卡紧块10的卡子即可。

请参阅图2，为了粉碎较大的废料，本实施例中的粉碎机构2包括固定连接在机体1背面的保护罩201，能保护电机及齿轮，保护罩201内腔的背壁固定连接有驱动电机202，驱动电机202输出轴的外侧固定连接有第一驱动齿轮 203，第一驱动齿轮203的外侧啮合有两个旋转齿轮轴204，两个旋转齿轮轴 204的外表面均固定连接有粉碎辊205，能对废料进行粉碎切割，两个粉碎辊 205的外表面均固定连接有粉碎刀206，加强对废料的粉碎效果。

粉碎刀206的数量不少于两把，且均匀分布在粉碎辊205的外表面。

可以看出在设置了粉碎机构2后，能将废料粉碎的更彻底，在压缩时更加紧密。

请参阅图3，为了对废料进行第一次压缩，本实施例中的第一压缩机构3 包括固定连接在机体1内腔的顶壁的压缩气缸301，压缩气缸301输出轴的底端固定连接有第一压缩板302，第一压缩板302的上表面且位于压缩气缸301 的左右两侧均固定连接有辅助压杆303，避免在对废料压缩时，压缩板进行左右偏离。

第一压缩板302与第二压缩板506的内部均开设有不少于两个的排气孔，在压缩时加快内部空气的排出，节约压缩时间，辅助压杆303的外侧活动连接有连接杆，连接杆远离辅助压杆303的一端与机体1内腔的顶壁固定连接。

可以看出设置了辅助压杆303后，整个压缩过程稳定，不易侧翻，还能增加压缩效果。

请参阅图4，为了对废料进行第二次压缩，本实施例中的第二压缩机构5 包括固定连接于机体1内腔的底壁的支撑台501，稳定压缩电机502，避免其移动，支撑台501的上表面固定连接有压缩电机502，压缩电机502输出轴的外侧固定连接有第二驱动齿轮503，第二驱动齿轮503啮合有螺纹推杆504，螺纹推杆504的右端活动连接有支撑杆505，便于稳定第二压缩板506，避免其倾斜，支撑杆505的右端固定连接有第二压缩板506，螺纹推杆504的左端固定连接有限位块507，避免在移动压缩过程中脱落，影响压缩。

支撑台501的左侧固定连接有挡板，且挡板的左侧开设有螺纹孔，螺纹推杆504螺纹连接在螺纹孔的内部，稳定支撑螺纹推杆504，避免其过长导致倾斜卡住，限位块507的外径大于螺纹孔的内径，第二压缩板506面向清理门7的方向，在压缩完成后方便继续将废料推出。

可以看出通过设置了第二压缩机构5，在对废料进行二次压缩，使其更加紧密的同时，还能在压缩完成后将废料推出清理门7，节约收集时间。

上述实施例的工作原理为：

(1)在对废料进行粉碎时，启动驱动电机202，废料经过进料漏斗9进入机体1后，进料口的挡板会将废料导入两个粉碎辊205的中间，驱动电机202带动旋转齿轮轴204旋转，两个粉碎辊205随着旋转方向不同而旋转，废料在接触粉碎辊205时，粉碎辊205表面固定连接的粉碎刀206，会通过旋转对废料进行切碎，大的废料在被粉碎成较为均匀的碎片之后，通过粉碎辊205 之间的间隙落下，落下后通过重力掉到导板4的表面，再滑入压缩腔对废料进行压缩收集。

(2)在对废料进行压缩时，废料在经过粉碎后滑入压缩腔内，当废料堆积到一定程度后，压缩气缸301启动，带动辅助压杆303推动第一压缩板302 自上而下对废料进行第一次压缩，废料在受到压缩时，内部空气从排气孔排出，使得废料之间连接紧密起来，第一次压缩完成后，压缩电机502启动正转，通过第二驱动齿轮503旋转带动啮合在一起的螺纹推杆504，然后推动第二压缩板506前进对废料进行二次压缩，废料在经过第二次压缩时，内部剩余空气经过排气孔继续排出，废料经过两次压缩之后体积大幅变小且内部紧实方便收集，完成压缩后松动卡紧块10打开清理门7，第二压缩板506继续运动将压缩好的废料推出，完成对废料的压缩收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动化生产线废料收集装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的背面固定连接有粉碎机构(2)，所述机体(1)内腔的顶壁固定连接有第一压缩机构(3)，所述机体(1)内腔的左侧壁且位于粉碎机构(2)的下方固定连接有导板(4)，所述机体(1)内腔的底壁固定连接有第二压缩机构(5)，所述机体(1)的右侧固定连接有铰接座(6)，所述铰接座(6)的左侧固定连接有清理门(7)，所述机体(1)底部的四角均固定连接有车轮(8)；

所述粉碎机构(2)包括固定连接在机体(1)背面的保护罩(201)，所述保护罩(201)内腔的背壁固定连接有驱动电机(202)，所述驱动电机(202)输出轴的外侧固定连接有第一驱动齿轮(203)，所述第一驱动齿轮(203)的外侧啮合有两个旋转齿轮轴(204)，两个所述旋转齿轮轴(204)的外表面均固定连接有粉碎辊(205)，两个所述粉碎辊(205)的外表面均固定连接有粉碎刀(206)；

所述第一压缩机构(3)包括固定连接在机体(1)内腔的顶壁的压缩气缸(301)，所述压缩气缸(301)输出轴的底端固定连接有第一压缩板(302)，所述第一压缩板(302)的上表面且位于压缩气缸(301)的左右两侧均固定连接有辅助压杆(303)；

所述第二压缩机构(5)包括固定连接于机体(1)内腔的底壁的支撑台(501)，所述支撑台(501)的上表面固定连接有压缩电机(502)，所述压缩电机(502)输出轴的外侧固定连接有第二驱动齿轮(503)，所述第二驱动齿轮(503)啮合有螺纹推杆(504)，所述螺纹推杆(504)的右端活动连接有支撑杆(505)，所述支撑杆(505)的右端固定连接有第二压缩板(506)，所述螺纹推杆(504)的左端固定连接有限位块(507)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产线废料收集装置，其特征在于：所述粉碎刀(206)的数量不少于两把，且均匀分布在粉碎辊(205)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生产线废料收集装置，其特征在于：所述机体(1)的顶部开设有进料口，且进料口的内部固定连接有进料漏斗(9)，所述进料口内腔的左右两侧壁均固定连接有导流板。

4.根据权利要求1所述的一种自动化生产线废料收集装置，其特征在于：所述支撑台(501)的左侧固定连接有挡板，且挡板的左侧开设有螺纹孔，所述螺纹推杆(504)螺纹连接在螺纹孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种自动化生产线废料收集装置，其特征在于：所述限位块(507)的外径大于螺纹孔的内径，所述第二压缩板(506)面向清理门(7)的方向。

6.根据权利要求1所述的一种自动化生产线废料收集装置，其特征在于：所述第一压缩板(302)与第二压缩板(506)的内部均开设有不少于两个的排气孔，所述辅助压杆(303)的外侧活动连接有连接杆，所述连接杆远离辅助压杆(303)的一端与机体(1)内腔的顶壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动化生产线废料收集装置，其特征在于：所述清理门(7)的最大开合角度为九十度，所述清理门(7)的底部卡接连接有卡紧块(10)。

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