CN218307384U - 一种注射液生产用搅拌效率高的稀配罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注射液生产用搅拌效率高的稀配罐，包括罐体、搅拌机构和添料机构；罐体：其下端均匀设置有支腿，罐体的外弧面上侧设有进液管，进液管的内部串联有控制阀门一，罐体的底端设有出液管，出液管的内部串联有控制阀门二；搅拌机构：其包括搅拌轴、搅拌叶片和通孔一，所述搅拌轴通过轴承转动连接于罐体的顶壁面，搅拌轴的外弧面均匀设置有搅拌叶片，搅拌叶片的表面均匀开设有通孔一；添料机构：其设置于罐体的上端，添料机构与罐体箱连通，本注射液生产用搅拌效率高的稀配罐，能够对注射液进行充分混合，搅拌效果好，能够精准把控配稀比例，操作简单，省时省力，应用范围较广。

Description

一种注射液生产用搅拌效率高的稀配罐

技术领域

本实用新型涉及注射液生产技术领域，具体为一种注射液生产用搅拌效率高的稀配罐。

背景技术

注射剂系指药物制成的供注入体内的无菌溶液（包括乳浊液和混悬液）以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓溶液。注射剂作用迅速可靠，不受pH、酶、食物等影响，无首过效应，可发挥全身或局部定位作用，适用于不宜口服药物和不能口服的病人，但注射剂研制和生产过程复杂，安全性及机体适应性差，成本较高。在注射液的生产过程中需要将其进行配稀，现有的稀配罐，大多不能对注射液进行充分混合，搅拌效果较差，不能精准把控配稀比例，操作复杂，为此，我们提出一种注射液生产用搅拌效率高的稀配罐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注射液生产用搅拌效率高的稀配罐，能够对注射液进行充分混合，搅拌效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注射液生产用搅拌效率高的稀配罐，包括罐体、搅拌机构和添料机构；

罐体：其下端均匀设置有支腿，罐体的外弧面上侧设有进液管，进液管的内部串联有控制阀门一，罐体的底端设有出液管，出液管的内部串联有控制阀门二；

搅拌机构：其包括搅拌轴、搅拌叶片和通孔一，所述搅拌轴通过轴承转动连接于罐体的顶壁面，搅拌轴的外弧面均匀设置有搅拌叶片，搅拌叶片的表面均匀开设有通孔一；

添料机构：其设置于罐体的上端，添料机构与罐体箱连通，能够对注射液进行充分混合，搅拌效果好，能够精准把控配稀比例，操作简单，省时省力，应用范围较广。

进一步的，还包括控制开关，所述控制开关设置于罐体的外弧面，控制开关的输入端电连接外部电源，调控电器的正常运转。

进一步的，所述搅拌机构还包括电机，所述电机设置于罐体的上端，电机的输出轴下端与搅拌轴的上端固定连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，能够带动搅拌机构运转。

进一步的，所述搅拌机构还包括锥齿轮、转轴、锥齿轮环、搅拌筒和通孔二，所述锥齿轮设置于搅拌轴的下端，转轴转动连接于罐体的内部下侧，转轴的外弧面套设有锥齿轮环，锥齿轮环与锥齿轮啮合连接，转轴的外弧面均匀设置有搅拌筒，搅拌筒的外弧面均匀开设有通孔二，能够在罐体的底部进行搅拌。

进一步的，所述添料机构包括竖板、料斗、连接管和控制阀门三，所述竖板设置于罐体的上端，竖板的右侧设置有料斗，料斗通过连接管与罐体相连通，连接管的内部串联有控制阀门三，能够进行添料。

进一步的，所述添料机构还包括玻璃窗和刻度尺，所述玻璃窗设置于料斗的前端，玻璃窗的前表面设置有刻度尺，能够精准控制注射液的加入量。

进一步的，还包括玻璃观察窗，所述玻璃观察窗设置于罐体的外弧面，能够观察罐体的内部情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本注射液生产用搅拌效率高的稀配罐，具有以下好处：

1、在使用时，将需要进行配稀的注射液放入料斗的内部，通过进液管将配稀用的其他液体排送至罐体的内部，打开控制阀门三，使注射液经连接管排入罐体的内部，通过玻璃窗和刻度尺能够精准控制注射液的加入量，从而能够精准控制注射液的配稀比例，操作简单，使用方便。

2、通过控制开关使电机开始运转，电机能够带动搅拌轴和搅拌叶片开始旋转，从而能够将注射液进混合，通孔一能够减小搅拌叶片在搅拌过程中受到的阻力，搅拌轴下端的锥齿轮能够带动锥齿轮环开始运转，从而带动转轴和搅拌筒开始旋转，搅拌筒能够将沉淀在罐体底部的注射液翻腾起来，使得混合更加充分，搅拌效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型罐体的内部剖视平面结构示意图。

图中：1罐体、2支腿、3玻璃观察窗、4搅拌机构、41搅拌轴、42搅拌叶片、43通孔一、44电机、45锥齿轮、46转轴、47锥齿轮环、48搅拌筒、49通孔二、5进液管、6控制阀门一、7出液管、8控制阀门二、9添料机构、91竖板、92料斗、93连接管、94控制阀门三、95玻璃窗、96刻度尺、10控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种注射液生产用搅拌效率高的稀配罐，包括罐体1、搅拌机构4和添料机构9；

罐体1：其下端均匀设置有支腿2，罐体1的外弧面上侧设有进液管5，进液管5的内部串联有控制阀门一6，罐体1的底端设有出液管7，出液管7的内部串联有控制阀门二8，还包括玻璃观察窗3，玻璃观察窗3设置于罐体1的外弧面；

搅拌机构4：其包括搅拌轴41、搅拌叶片42和通孔一43，搅拌轴41通过轴承转动连接于罐体1的顶壁面，搅拌轴41的外弧面均匀设置有搅拌叶片42，搅拌叶片42的表面均匀开设有通孔一43，搅拌机构4还包括电机44，电机44设置于罐体1的上端，电机44的输出轴下端与搅拌轴41的上端固定连接，电机44的输入端电连接控制开关10的输出端，搅拌机构4还包括锥齿轮45、转轴46、锥齿轮环47、搅拌筒48和通孔二49，锥齿轮45设置于搅拌轴41的下端，转轴46转动连接于罐体1的内部下侧，转轴46的外弧面套设有锥齿轮环47，锥齿轮环47与锥齿轮45啮合连接，转轴46的外弧面均匀设置有搅拌筒48，搅拌筒48的外弧面均匀开设有通孔二49，通过控制开关10使电机44开始运转，电机44能够带动搅拌轴41和搅拌叶片42开始旋转，从而能够将注射液进混合，通孔一43能够减小搅拌叶片42在搅拌过程中受到的阻力，搅拌轴41下端的锥齿轮45能够带动锥齿轮环47开始运转，从而带动转轴46和搅拌筒48开始旋转，搅拌筒48能够将沉淀在罐体1底部的注射液翻腾起来，使得混合更加充分，搅拌效果更好；

添料机构9：其设置于罐体1的上端，添料机构9与罐体1箱连通，添料机构9包括竖板91、料斗92、连接管93和控制阀门三94，竖板91设置于罐体1的上端，竖板91的右侧设置有料斗92，料斗92通过连接管93与罐体1相连通，连接管93的内部串联有控制阀门三94，添料机构9还包括玻璃窗95和刻度尺96，玻璃窗95设置于料斗92的前端，玻璃窗95的前表面设置有刻度尺96，在使用时，将需要进行配稀的注射液放入料斗92的内部，通过进液管5将配稀用的其他液体排送至罐体1的内部，打开控制阀门三94，使注射液经连接管93排入罐体1的内部，通过玻璃窗95和刻度尺96能够精准控制注射液的加入量，从而能够精准控制注射液的配稀比例，操作简单，使用方便；

其中：还包括控制开关10，控制开关10设置于罐体1的外弧面，控制开关10的输入端电连接外部电源，控制开关10控制电机44的正常运转。

本实用新型提供的一种注射液生产用搅拌效率高的稀配罐的工作原理如下：在使用时，将需要进行配稀的注射液放入料斗92的内部，通过进液管5将配稀用的其他液体排送至罐体1的内部，打开控制阀门三94，使注射液经连接管93排入罐体1的内部，通过玻璃窗95和刻度尺96能够精准控制注射液的加入量，从而能够精准控制注射液的配稀比例，操作简单，使用方便，通过控制开关10使电机44开始运转，电机44能够带动搅拌轴41和搅拌叶片42开始旋转，从而能够将注射液进混合，通孔一43能够减小搅拌叶片42在搅拌过程中受到的阻力，搅拌轴41下端的锥齿轮45能够带动锥齿轮环47开始运转，从而带动转轴46和搅拌筒48开始旋转，搅拌筒48能够将沉淀在罐体1底部的注射液翻腾起来，使得混合更加充分，搅拌效果更好。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机44可选用6IK200RGU-CF，控制开关10上设有与电机44对应的用于控制其开关的控制按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种注射液生产用搅拌效率高的稀配罐，其特征在于：包括罐体（1）、搅拌机构（4）和添料机构（9）；

罐体（1）：其下端均匀设置有支腿（2），罐体（1）的外弧面上侧设有进液管（5），进液管（5）的内部串联有控制阀门一（6），罐体（1）的底端设有出液管（7），出液管（7）的内部串联有控制阀门二（8）；

搅拌机构（4）：其包括搅拌轴（41）、搅拌叶片（42）和通孔一（43），所述搅拌轴（41）通过轴承转动连接于罐体（1）的顶壁面，搅拌轴（41）的外弧面均匀设置有搅拌叶片（42），搅拌叶片（42）的表面均匀开设有通孔一（43）；

添料机构（9）：其设置于罐体（1）的上端，添料机构（9）与罐体（1）箱连通。

2.根据权利要求1所述的一种注射液生产用搅拌效率高的稀配罐，其特征在于：还包括控制开关（10），所述控制开关（10）设置于罐体（1）的外弧面，控制开关（10）的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种注射液生产用搅拌效率高的稀配罐，其特征在于：所述搅拌机构（4）还包括电机（44），所述电机（44）设置于罐体（1）的上端，电机（44）的输出轴下端与搅拌轴（41）的上端固定连接，电机（44）的输入端电连接控制开关（10）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种注射液生产用搅拌效率高的稀配罐，其特征在于：所述搅拌机构（4）还包括锥齿轮（45）、转轴（46）、锥齿轮环（47）、搅拌筒（48）和通孔二（49），所述锥齿轮（45）设置于搅拌轴（41）的下端，转轴（46）转动连接于罐体（1）的内部下侧，转轴（46）的外弧面套设有锥齿轮环（47），锥齿轮环（47）与锥齿轮（45）啮合连接，转轴（46）的外弧面均匀设置有搅拌筒（48），搅拌筒（48）的外弧面均匀开设有通孔二（49）。

5.根据权利要求1所述的一种注射液生产用搅拌效率高的稀配罐，其特征在于：所述添料机构（9）包括竖板（91）、料斗（92）、连接管（93）和控制阀门三（94），所述竖板（91）设置于罐体（1）的上端，竖板（91）的右侧设置有料斗（92），料斗（92）通过连接管（93）与罐体（1）相连通，连接管（93）的内部串联有控制阀门三（94）。

6.根据权利要求5所述的一种注射液生产用搅拌效率高的稀配罐，其特征在于：所述添料机构（9）还包括玻璃窗（95）和刻度尺（96），所述玻璃窗（95）设置于料斗（92）的前端，玻璃窗（95）的前表面设置有刻度尺（96）。

7.根据权利要求1所述的一种注射液生产用搅拌效率高的稀配罐，其特征在于：还包括玻璃观察窗（3），所述玻璃观察窗（3）设置于罐体（1）的外弧面。

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