CN216799441U - 一种纤维素加工用均匀搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤维素加工设备技术领域，提供一种纤维素加工用均匀搅拌装置，旨在解决现有的纤维素搅拌方式在搅拌时容易产生混料死角，搅拌不均匀，加工效果较差，加工的效率较低的问题，包括内部中空的搅拌罐，所述搅拌罐呈轴线水平的圆饼状，搅拌罐的环形侧壁外侧固定套设有下护壳，下护壳下端固定安装有多个支撑腿，下护壳内侧壁上设有加热套，且加热套的形状与搅拌罐的形状相匹配，所述搅拌罐的环形侧壁下端贯通连接有出料口，出料口内设有出料阀，出料口向下延伸贯通下护壳的底壁并设有底盖，搅拌罐的环形侧壁上端贯通连接有送料口，送料口上端滑动连接有密封盖，密封盖的两侧侧壁向外侧延伸有连动板。本实用新型尤其适用于纤维素加工搅拌用，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种纤维素加工用均匀搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及纤维素加工设备技术领域，具体涉及一种纤维素加工用均匀搅拌装置。

背景技术

纤维素是由葡萄糖组成的大分子多糖，不溶于水及一般有机溶剂，是植物细胞壁的主要成分，纤维素是自然界中分布最广、含量最多的一种多糖，常见的衣服面料如锦纶、腈纶、氯纶等都是合成纤维素产品，在纤维素加工过程中，需要对纤维素提取的多种原料进行混合搅拌。

现有的纤维素搅拌方式在搅拌时容易产生混料死角，搅拌不均匀，一定程度的影响了纤维素的加工效果，同时不方便济学宁原料的加注，影响了纤维素加工的效率，为此，我们提出了一种纤维素加工用均匀搅拌装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纤维素加工用均匀搅拌装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的纤维素搅拌方式在搅拌时容易产生混料死角，搅拌不均匀，加工效果较差，加工的效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种纤维素加工用均匀搅拌装置，包括内部中空的搅拌罐，所述搅拌罐呈轴线水平的圆饼状，搅拌罐的环形侧壁外侧固定套设有下护壳，下护壳下端固定安装有多个支撑腿，下护壳内侧壁上设有加热套，且加热套的形状与搅拌罐的形状相匹配，所述搅拌罐的环形侧壁下端贯通连接有出料口，出料口内设有出料阀，出料口向下延伸贯通下护壳的底壁并设有底盖，搅拌罐的环形侧壁上端贯通连接有送料口，送料口上端滑动连接有密封盖，密封盖的两侧侧壁向外侧延伸有连动板，两侧的连动板上对称开设有开口，且开口中固定安装有螺纹滑套，螺纹滑套内均螺纹转动连接有螺柱，螺柱均向上延伸并转动连接有固定板，固定板通过竖杆水平固定安装在下护壳上端，所述螺柱向上延伸贯穿固定板并固定套设有从动同步轮，从动同步轮通过同步带连接有主动同步轮，主动同步轮中心处沿轴线方向开设有内花键，内花键滑动连接有外花键，外花键向下延伸并转动连接在伸降气缸的伸缩端上，伸降气缸通过支架竖直固定安装在固定板上开设的开口中，外花键向上延伸并固定套设有从动端面齿轮，从动端面齿轮啮合有主动端面齿轮，主动端面齿轮固定套设在伺服电机的输出端上，伺服电机通过电机支架竖直固定安装在固定板的顶壁上方，所述搅拌罐内腔中前后对称转动安装有搅拌扇，搅拌扇上均设有多个搅拌扇叶，搅拌扇的中心轴向相背离的一侧延伸贯穿搅拌罐的两侧侧壁并固定套设有从动带轮，两个所述从动带轮均通过皮带连接有主动带轮，主动带轮的中心轴均通过轴套转动安装在固定板的顶壁上，两个所述主动带轮的中心轴向相近一侧延伸并固定套设有从动锥齿轮，从动锥齿轮啮合有同一个主动锥齿轮，且两个从动锥齿轮相互对称，主动锥齿轮固定套设在伺服电机的输出端上。

优选的，所述密封盖下端固定连接有密封圈，且密封圈的形状与送料口的形状相匹配。

优选的，两个所述连动板上均贯穿滑动连接有多个导柱，导柱均向上延伸并竖直固定安装在固定板的底壁上。

优选的，所述搅拌罐内腔中通过固定杆固定安装有转动套，且转动套设置在两个搅拌扇之间，所述转动套两侧均开设有转动槽，转动槽中均转动连接有转动块，转动块分别同轴固定连接在两个转动套的中心轴上。

优选的，两个所述搅拌扇的中心轴上均转动连接有密封套，密封套固定安装的搅拌罐的两侧侧壁上。

优选的，所述搅拌罐的环形侧壁一侧贯通连接有下料管，下料管内设有下料阀。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种纤维素加工用均匀搅拌装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过两个转动方向相反的搅拌扇，对搅拌罐1内腔中的混合液进行扰流搅拌，保证原料的充分混合，同时配合搅拌罐的外形避免产生混料死角，保证原料混合的均匀性。

2、本实用新型中，通过密封盖和密封套保证搅拌罐的密封环境，并配合下料管随时进行原料的添加，有效的避免了密封盖的频繁开合，极大的提高了加工效率，保证了设备的易用性。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种纤维素加工用均匀搅拌装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型正面示意图；

图3为本实用新型侧面示意图。

图中：搅拌罐1、下护壳2、加热套201、支撑腿3、出料口4、出料阀41、底盖5、送料口6、密封盖7、密封圈71、连动板72、螺纹滑套73、螺柱8、导柱81、固定板9、竖杆10、从动同步轮11、主动同步轮12、外花键121、伸降气缸122、从动端面齿轮123、主动端面齿轮124、伺服电机13、电机支架14、搅拌扇15、密封套16、从动带轮17、主动带轮18、轴套19、从动锥齿轮20、主动锥齿轮21、转动套22、固定杆23、转动块24、下料管25、下料阀251。

具体实施方式

下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：

一种纤维素加工用均匀搅拌装置，包括内部中空的搅拌罐1，所述搅拌罐1呈轴线水平的圆饼状，搅拌罐1的环形侧壁外侧固定套设有下护壳2，下护壳2下端固定安装有多个支撑腿3，下护壳2内侧壁上设有加热套201，且加热套201的形状与搅拌罐1 的形状相匹配，所述搅拌罐1的环形侧壁下端贯通连接有出料口4，出料口4内设有出料阀41，出料口4向下延伸贯通下护壳2的底壁并设有底盖5，搅拌罐1的环形侧壁上端贯通连接有送料口6，送料口6上端滑动连接有密封盖7，密封盖的两侧侧壁向外侧延伸有连动板72，两侧的连动板72上对称开设有开口，且开口中固定安装有螺纹滑套 73，螺纹滑套73内均螺纹转动连接有螺柱8，螺柱8均向上延伸并转动连接有固定板9，固定板9通过竖杆10水平固定安装在下护壳2上端，所述螺柱8向上延伸贯穿固定板9并固定套设有从动同步轮11，从动同步轮11通过同步带连接有主动同步轮12，主动同步轮12中心处沿轴线方向开设有内花键，内花键滑动连接有外花键121，外花键121 向下延伸并转动连接在伸降气缸122的伸缩端上，伸降气缸122通过支架竖直固定安装在固定板9上开设的开口中，外花键121向上延伸并固定套设有从动端面齿轮123，从动端面齿轮123啮合有主动端面齿轮124，主动端面齿轮124固定套设在伺服电机13 的输出端上，伺服电机13通过电机支架14竖直固定安装在固定板9的顶壁上方，所述搅拌罐1内腔中前后对称转动安装有搅拌扇15，搅拌扇15上均设有多个搅拌扇叶，搅拌扇15的中心轴向相背离的一侧延伸贯穿搅拌罐1的两侧侧壁并固定套设有从动带轮 17，两个所述从动带轮17均通过皮带连接有主动带轮18，主动带轮18的中心轴均通过轴套19转动安装在固定板9的顶壁上，两个所述主动带轮18的中心轴向相近一侧延伸并固定套设有从动锥齿轮20，从动锥齿轮20啮合有同一个主动锥齿轮21，且两个从动锥齿轮20相互对称，主动锥齿轮21固定套设在伺服电机13的输出端上，在对纤维素进行加工时，启动伺服电机13，带动两个螺柱8转动，配合螺纹滑套73将密封盖7 提起，将送料口6打开，将纤维素加工用原料加注进搅拌罐1中，配合伸降气缸122使从动端面齿轮123和主动端面齿轮124啮合，逆向转动螺柱8，关闭密封盖7，将搅拌罐1密封保证合适的纤维素生产环境，加注完成后配合伺服电机13带动两个搅拌扇15 对搅拌罐1中的原料进行充分的搅拌混合，并通过两个对称的从动锥齿轮20使两个搅拌扇15的转动方向相反，对搅拌罐1内腔中的混合液进行扰流搅拌，保证原料的充分混合，同时配合搅拌罐1的外形避免产生混料死角，保证原料混合的均匀性，并配合加热套201保证合适的生产温度，混料加工完成后将原料经过出料口送出。

本实施例中，如图2-3所示，所述密封盖7下端固定连接有密封圈71，且密封圈71的形状与送料口6的形状相匹配，提高密封盖7的密封效果。

本实施例中，如图3所示，两个所述连动板72上均贯穿滑动连接有多个导柱81，导柱81均向上延伸并竖直固定安装在固定板9的底壁上，提高密封盖7滑动的稳定性。

本实施例中，如图2-3所示，所述搅拌罐1内腔中通过固定杆23固定安装有转动套22，且转动套22设置在两个搅拌扇15之间，所述转动套22两侧均开设有转动槽，转动槽中均转动连接有转动块24，转动块24分别同轴固定连接在两个转动套22的中心轴上，提高搅拌扇15转动的稳定性，保证混料搅拌效果。

本实施例中，如图3所示，两个所述搅拌扇15的中心轴上均转动连接有密封套16，密封套16固定安装的搅拌罐1的两侧侧壁上，提高搅拌罐1的密封效果。

本实施例中，如图2-3所示，所述搅拌罐1的环形侧壁一侧贯通连接有下料管25，下料管25内设有下料阀251，方便随时进行添料，避免密封盖7的频繁开合，提高加工效率。

根据本实用新型上述实施例的一种纤维素加工用均匀搅拌装置，在对纤维素进行加工时，启动伺服电机13，带动两个螺柱8转动，配合螺纹滑套73将密封盖7提起，将送料口6打开，将纤维素加工用原料加注进搅拌罐1中，逆向转动螺柱8，关闭密封盖7，将搅拌罐1密封保证合适的纤维素生产环境，加注完成后配合伺服电机13带动两个搅拌扇 15对搅拌罐1中的原料进行充分的搅拌混合，并通过两个对称的从动锥齿轮20使两个搅拌扇15的转动方向相反，对搅拌罐1内腔中的混合液进行扰流搅拌，保证原料的充分混合，同时配合搅拌罐1的外形避免产生混料死角，保证原料混合的均匀性，并配合加热套 201保证合适的生产温度，混料加工完成后将原料经过出料口送出。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种纤维素加工用均匀搅拌装置，包括内部中空的搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)呈轴线水平的圆饼状，搅拌罐(1)的环形侧壁外侧固定套设有下护壳(2)，下护壳(2)下端固定安装有多个支撑腿(3)，下护壳(2)内侧壁上设有加热套(201)，且加热套(201)的形状与搅拌罐(1)的形状相匹配，所述搅拌罐(1)的环形侧壁下端贯通连接有出料口(4)，出料口(4)内设有出料阀(41)，出料口(4)向下延伸贯通下护壳(2)的底壁并设有底盖(5)，搅拌罐(1)的环形侧壁上端贯通连接有送料口(6)，送料口(6)上端滑动连接有密封盖(7)，密封盖的两侧侧壁向外侧延伸有连动板(72)，两侧的连动板(72)上对称开设有开口，且开口中固定安装有螺纹滑套(73)，螺纹滑套(73)内均螺纹转动连接有螺柱(8)，螺柱(8)均向上延伸并转动连接有固定板(9)，固定板(9)通过竖杆(10)水平固定安装在下护壳(2)上端，所述螺柱(8)向上延伸贯穿固定板(9)并固定套设有从动同步轮(11)，从动同步轮(11)通过同步带连接有主动同步轮(12)，主动同步轮(12)中心处沿轴线方向开设有内花键，内花键滑动连接有外花键(121)，外花键(121)向下延伸并转动连接在伸降气缸(122)的伸缩端上，伸降气缸(122)通过支架竖直固定安装在固定板(9)上开设的开口中，外花键(121)向上延伸并固定套设有从动端面齿轮(123)，从动端面齿轮(123)啮合有主动端面齿轮(124)，主动端面齿轮(124)固定套设在伺服电机(13)的输出端上，伺服电机(13)通过电机支架(14)竖直固定安装在固定板(9)的顶壁上方，所述搅拌罐(1)内腔中前后对称转动安装有搅拌扇(15)，搅拌扇(15)上均设有多个搅拌扇叶，搅拌扇(15)的中心轴向相背离的一侧延伸贯穿搅拌罐(1)的两侧侧壁并固定套设有从动带轮(17)，两个所述从动带轮(17)均通过皮带连接有主动带轮(18)，主动带轮(18)的中心轴均通过轴套(19)转动安装在固定板(9)的顶壁上，两个所述主动带轮(18)的中心轴向相近一侧延伸并固定套设有从动锥齿轮(20)，从动锥齿轮(20)啮合有同一个主动锥齿轮(21)，且两个从动锥齿轮(20)相互对称，主动锥齿轮(21)固定套设在伺服电机(13)的输出端上。

2.如权利要求1所述的一种纤维素加工用均匀搅拌装置，其特征在于：所述密封盖(7)下端固定连接有密封圈(71)，且密封圈(71)的形状与送料口(6)的形状相匹配。

3.如权利要求1所述的一种纤维素加工用均匀搅拌装置，其特征在于：两个所述连动板(72)上均贯穿滑动连接有多个导柱(81)，导柱(81)均向上延伸并竖直固定安装在固定板(9)的底壁上。

4.如权利要求1所述的一种纤维素加工用均匀搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)内腔中通过固定杆(23)固定安装有转动套(22)，且转动套(22)设置在两个搅拌扇(15)之间，所述转动套(22)两侧均开设有转动槽，转动槽中均转动连接有转动块(24)，转动块(24)分别同轴固定连接在两个转动套(22)的中心轴上。

5.如权利要求1所述的一种纤维素加工用均匀搅拌装置，其特征在于：两个所述搅拌扇(15)的中心轴上均转动连接有密封套(16)，密封套(16)固定安装的搅拌罐(1)的两侧侧壁上。

6.如权利要求1所述的一种纤维素加工用均匀搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的环形侧壁一侧贯通连接有下料管(25)，下料管(25)内设有下料阀(251)。

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