CN218307356U - 一种有机肥混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有机肥混料装置，包括壳体、电机、转轴、螺旋叶片以及搅拌杆组；所述壳体的顶部设置有进料口，底部设置有出料口；所述转轴一端穿过壳体的底部，与电机连接，另一端设置在壳体内部，与所述螺旋叶片、搅拌杆组连接，所述螺旋叶片至少设置有两个，所述搅拌杆组设置在相邻的两个螺旋叶片之间；所述螺旋叶片上设置有漏料孔。本实用新型通过设置螺旋叶片并设置漏料孔使原料在垂直方向上搅拌混合，通过设置搅拌杆组使原料在水平方向上搅拌混合，从而提高原料的搅拌混合度；将螺旋叶片与搅拌杆组间隔设置，使得原料在垂直方向与水平方向不断的进行搅拌，从而提高搅拌混合度。

Description

一种有机肥混料装置

技术领域

本申请涉及有机肥制备技术领域，尤其是涉及一种有机肥混料装置。

背景技术

有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

有机肥是由多种原料经过混合、发酵而成，混合的目的是使多种原料混合均匀，以便于后续的发酵，保证有机肥的发酵质量。

目前，有机肥原料的混合在混合装置内进行，混合装置一般都在顶部设置进料管，以添加原料。对于颗粒状或粉末状的有机肥原料来说，从进料管直接下落到混合箱中易形成多个分离的料堆，在搅拌时不易搅拌均匀，从而导致搅拌时间较长，生产效率较低。

实用新型内容

为了改善颗粒状或粉末状的有机肥原料在投入混合箱中易形成分离的料堆的缺陷，继而提高搅拌混合均匀度及效率，本实用新型提供一种有机肥混料装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种有机肥混料装置，包括壳体、电机、转轴、螺旋叶片以及搅拌杆组；所述壳体的顶部设置有进料口，底部设置有出料口；所述转轴一端穿过壳体的底部，与电机连接，另一端设置在壳体内部，与所述螺旋叶片、搅拌杆组连接，所述螺旋叶片至少设置有两个，所述搅拌杆组设置在相邻的两个螺旋叶片之间；所述螺旋叶片上设置有漏料孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进料口设置有多个。

作为上述技术方案的进一步改进，多个所述进料口绕转轴呈环形阵列分布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌杆组上方的螺旋叶片上的漏料孔的直径大于所述搅拌杆组下方的螺旋叶片上的漏料孔的直径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺旋叶片的数量比搅拌杆组的数量多一个。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴上还设置有出料杆组，所述出料杆组设置在所述螺旋叶片与所述搅拌杆组的下方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料杆组由多个出料杆组成，所述出料杆设置为S型，形成两个凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料杆远离转轴一侧的凹槽的凹陷方向与转轴转动方向相反。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置螺旋叶片并设置漏料孔使原料在垂直方向上搅拌混合，通过设置搅拌杆组使原料在水平方向上搅拌混合，从而提高原料的搅拌混合度；

2.将螺旋叶片与搅拌杆组间隔设置，使得原料在垂直方向与水平方向不断的进行搅拌，从而提高搅拌混合度。

附图说明

图1是实施例1的立体结构示意图；

图2是实施例1的剖面结构示意图；

图3是实施例3中所述出料杆组的结构示意图；

图中，1、壳体；11、进料口；12、出料口；2、电机；3、转轴；4、螺旋叶片；41、漏料孔；5、搅拌杆组；6、出料杆组；61、出料杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

本实施例设计的一种有机肥混料装置，参照图1，包括壳体1，所述壳体1上设置有进料口11与出料口12，所述进料口11设置在壳体1的顶部，所述出料口12设置在壳体1的底部或靠近底部的侧壁上。

参照图2，本实施例所述混料装置还包括电机2、转轴3、螺旋叶片4以及搅拌杆组5。所述转轴3一端穿过壳体1的底部，与电机2连接，另一端设置在壳体1内部，与所述螺旋叶片4、搅拌杆组5连接。所述螺旋叶片4设置有三个，所述搅拌杆组5设置在相邻的两个螺旋叶片4之间。所述螺旋叶片4上设置有漏料孔41。所述搅拌杆组5由多个搅拌杆组成，所述搅拌杆绕转轴3呈环形阵列分布。

所述搅拌杆组5上方的螺旋叶片4上的漏料孔41的直径大于所述搅拌杆组5下方的螺旋叶片上的漏料孔41的直径。

本实施例的实施原理为：启动电机2，使转轴3转动，带动螺旋叶片4与搅拌杆组5转动，从不同的进料口11倒入不同的有机肥原料，进入壳体1内的原料先通过螺旋叶片4进行搅拌，部分原料被螺旋叶片4带动向上运动，部分原料从漏料孔41漏下，向下运动，从而实现在垂直方向上混合的功能，同时螺旋叶片4在带动部分原料上升时为螺旋上升，也起到在水平方向混料的功能；从第一道螺旋叶片4落下的原料进入到下方的搅拌杆组5，被搅拌杆组5的搅拌杆在水平方向上混料；再落至下方的螺旋叶片4内进行垂直与水平方向上的混料。

通过不断的在水平方向、垂直方向以及螺旋方向进行搅拌混料，从而使多种有机肥原料在壳体1内混合的更加均匀。

通过设置螺旋叶片4的数量比搅拌杆组5的数量多一个。使得壳体1内最上层以及最下层搅拌的都是螺旋叶片4，从而使原料在进入壳体1内的时候就开始垂直方向上的混料，从而降低了不同原料倒入壳体1内时间有差异而导致在垂直方向上混料不均的现象。底部为螺旋叶片4能够防止部分原料在底部无法被扬起进行垂直方向上的搅拌混合。

实施例2

参照图1与图2，本实施例的主体结构与实施例1基本类似，区别仅在于，本实施例所述混料装置的进料口11设置有四个，且四个进料口11绕转轴3呈环形阵列分布，以进一步提高混料均匀度。

实施例3

参照图2，本实施例的主体结构与实施例1基本类似，区别仅在于，所述转轴3上还设置有出料杆组6，所述出料杆组6设置在所述螺旋叶片4与所述搅拌杆组5的下方。参照图3，所述出料杆组6由多个出料杆61组成，所述出料杆61设置为S型，形成两个凹槽。所述出料杆61远离转轴3一侧的凹槽的凹陷方向与转轴3转动方向相反。

增设上述结构的出料杆组6，有利于原料从出料口12排出，同时可防止原料卡在出料杆61与壳体1的侧壁之间而造成转轴3的转动出现卡顿，继而影响电机2的正常工作。

本申请中，未对结构进行描述的设备及组件，均为市售设备或组件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种有机肥混料装置，其特征在于，包括壳体(1)、电机(2)、转轴(3)、螺旋叶片(4)以及搅拌杆组(5)；所述壳体(1)的顶部设置有进料口(11)，底部设置有出料口(12)；所述转轴(3)一端穿过壳体(1)的底部，与电机(2)连接，另一端设置在壳体(1)内部，与所述螺旋叶片(4)、搅拌杆组(5)连接，所述螺旋叶片(4)至少设置有两个，所述搅拌杆组(5)设置在相邻的两个螺旋叶片(4)之间；所述螺旋叶片(4)上设置有漏料孔(41)。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥混料装置，其特征在于，所述进料口(11)设置有多个。

3.根据权利要求2所述的一种有机肥混料装置，其特征在于，多个所述进料口(11)绕转轴(3)呈环形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥混料装置，其特征在于，所述搅拌杆组(5)上方的螺旋叶片(4)上的漏料孔(41)的直径大于所述搅拌杆组(5)下方的螺旋叶片上的漏料孔(41)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥混料装置，其特征在于，所述螺旋叶片(4)的数量比搅拌杆组(5)的数量多一个。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥混料装置，其特征在于，所述转轴(3)上还设置有出料杆组(6)，所述出料杆组(6)设置在所述螺旋叶片(4)与所述搅拌杆组(5)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种有机肥混料装置，其特征在于，所述出料杆组(6)由多个出料杆(61)组成，所述出料杆(61)设置为S型，形成两个凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种有机肥混料装置，其特征在于，所述出料杆(61)远离转轴(3)一侧的凹槽的凹陷方向与转轴(3)转动方向相反。

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