CN217189127U - 有机肥原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种有机肥原料混合装置，包括箱体、第一电机、均料盘、多个进料管和第二电机，所述第一电机设置于所述箱体的顶壁的中心且所述第一电机的输出轴延伸至所述箱体的内部，所述第一电机的输出轴连接有第一转轴，所述均料盘的中心连接于所述第一转轴的下端，所述均料盘的直径小于所述箱体的内径，多个所述进料管设置于所述箱体的顶壁上且沿所述箱体的周向均匀分布，多个所述进料管向下的投影落到所述均料盘上，所述第二电机设置于所述箱体的底壁的中心且所述第二电机的输出轴延伸至所述箱体的内部，所述第二电机的输出轴连接有第二转轴，所述第二转轴上设有搅拌叶片。本申请使得多种有机肥原料混合更加均匀，降低搅拌时间，提高生产效率。

Description

有机肥原料混合装置

技术领域

本申请涉及有机肥技术领域，尤其涉及一种有机肥原料混合装置。

背景技术

有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

有机肥是由多种原料经过混合、发酵而成，混合的目的是使多种原料混合均匀，以便于后续的发酵，保证有机肥的发酵质量。

目前，有机肥原料的混合在混合装置内进行，混合装置一般都在顶部设置进料管，进料管为多个，以添加不同的有机肥原料。对于颗粒状或粉末状的有机肥原料来说，从进料管直接下落到混合箱中形成多个分离的料堆，在搅拌时不易搅拌均匀，延长搅拌时间，降低生产效率。

实用新型内容

本申请提供一种有机肥原料混合装置，使得多种有机肥原料进行了三次混合，多种有机肥原料混合更加均匀，降低搅拌时间，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本申请采用以下的技术方案：

一种有机肥原料混合装置，包括箱体、第一电机、均料盘、多个进料管和第二电机，所述第一电机设置于所述箱体的顶壁的中心且所述第一电机的输出轴延伸至所述箱体的内部，所述第一电机的输出轴连接有第一转轴，所述均料盘的中心连接于所述第一转轴的下端，所述均料盘的直径小于所述箱体的内径，多个所述进料管设置于所述箱体的顶壁上且沿所述箱体的周向均匀分布，多个所述进料管向下的投影落到所述均料盘上，所述第二电机设置于所述箱体的底壁的中心且所述第二电机的输出轴延伸至所述箱体的内部，所述第二电机的输出轴连接有第二转轴，所述第二转轴上设有搅拌叶片。

相比于现有技术，该有机肥原料混合装置的箱体内设有均料盘，均料盘可以随第一电机进行转动，均料盘设置在进料管的下方，多种有机肥原料落到均料盘上会形成一个料圈，而且多种有机肥原料均落在这个料圈内，从而实现多种有机肥原料的第一次混合。同时，落在均料盘上的有机肥原料可以随均料盘一起转动，从而获得离心力，并在离心力的作用下不断地从均料盘的边沿下落，最终落到箱体内，在下落的过程中，实现多种有机肥原料的第二次混合。最后，落到箱体内的多种有机肥原料在第二电机的带动下，被搅拌叶片搅拌，从而实现多种有机肥原料的第三次混合。通过以上过程，使得多种有机肥原料进行了三次混合，多种有机肥原料混合更加均匀，降低搅拌时间，提高生产效率。

在本申请的一实施例中，所述均料盘包括底架、两个半圆翻转盘和两个翻转气缸，所述底架与所述第一转轴连接，两个所述半圆翻转盘位于所述底架上的上方且二者的直边侧相对以组成圆盘，每个所述半圆翻转盘的半圆侧的中部均转动连接于所述底架的边沿，所述半圆翻转盘的转动轴沿水平方向延伸且与所述半圆翻转盘的直边侧的侧面平行，所述翻转气缸的气缸杆连接于所述半圆翻转盘的直边侧的中部，当所述翻转气缸的气缸杆伸出时，所述半圆翻转盘相对于所述底架翻转。

在本申请的一实施例中，所述半圆翻转盘与所述箱体的顶壁之间的距离大于所述半圆翻转盘的半径。

在本申请的一实施例中，当所述翻转气缸的气缸杆伸出时，所述半圆翻转盘与水平面之间的夹角为30度至60度。

在本申请的一实施例中，其中一个所述半圆翻转盘的直边侧的上边沿设有挡料板，所述挡料板遮挡两个所述半圆翻转盘的直边侧的间隙。

在本申请的一实施例中，所述挡料板的宽度为30mm至50mm。

在本申请的一实施例中，还包括控制器，所述第一电机和所述翻转气缸均与所述控制器电连接，所述控制器被配置为：当所述第一电机由启动状态变为停止状态时，所述控制器控制所述翻转气缸伸出。

在本申请的一实施例中，所述第二电机与所述控制器电连接，所述控制器被配置为：当所述翻转气缸的气缸杆由伸出状态变为缩回状态时，所述控制器控制所述第二电机启动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的有机肥原料混合装置的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的有机肥原料混合装置所使用的均料盘与第一转轴的立体图，且半圆翻转盘未翻转；

图3为本申请一实施例提供的有机肥原料混合装置所使用的均料盘与第一转轴的立体图，且半圆翻转盘已翻转；

图4为图3的主视图。

附图标记：

100、箱体；200、第一电机；210、第一转轴；300、均料盘；310、底架；320、半圆翻转盘；330、翻转气缸；340、挡料板；400、进料管；500、第二电机；510、第二转轴；520、搅拌叶片。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1为本申请一实施例提供的有机肥原料混合装置的结构示意图。本申请的实施例提供一种有机肥原料混合装置，如图1所示，包括箱体100、第一电机200、均料盘300、多个进料管400和第二电机500，其中箱体100是多种有机肥原料进行搅拌的场所，均料盘300可以使多种有机肥原料进行一定的混合，进料管400用来向箱体100内添加有机肥原料，第二电机500用于带动搅拌叶片520进行搅拌。

第一电机200设置于箱体100的顶壁的中心且第一电机200的输出轴延伸至箱体100的内部，第一电机200的输出轴连接有第一转轴210，均料盘300的中心连接于第一转轴210的下端，使得均料盘300可在第一电机200的作用下进行转动。均料盘300的直径小于箱体100的直径，也就是说，均料盘300的边沿与箱体100的内壁之间具有一定的间隙。

多个进料管400设置于箱体100的顶壁上且沿箱体100的周向均匀分布，多个进料管400向下的投影落到均料盘300上，也就是说，从这多个进料管400进入到箱体100内的有机肥原料会落到均料盘300上。由于均料盘300的边沿与箱体100的内壁之间有间隙，有机肥原料可以从这个间隙继续下落，直至箱体100的底部。

第二电机500设置于箱体100的底壁的中心且第二电机500的输出轴延伸至箱体100的内部，第二电机500的输出轴连接有第二转轴510，第二转轴510上设有搅拌叶片520。落到箱体100底部的有机肥原料可以在第二电机500和搅拌叶片520的作用下进行搅拌，实现混合。

需要说明的是，本申请的有机肥原料混合装置适用于颗粒状和粉末状的有机肥原料的混合，并可以提高有机肥原料的混合程度。

相比于现有技术，该有机肥原料混合装置的箱体100内设有均料盘300，均料盘300可以随第一电机200进行转动，均料盘300设置在进料管400的下方，多种有机肥原料落到均料盘300上会形成一个料圈，而且多种有机肥原料均落在这个料圈内，从而实现多种有机肥原料的第一次混合。同时，落在均料盘300上的有机肥原料可以随均料盘300一起转动，从而获得离心力，并在离心力的作用下不断地从均料盘300的边沿下落，最终落到箱体100内，在下落的过程中，实现多种有机肥原料的第二次混合。最后，落到箱体100内的多种有机肥原料在第二电机500的带动下，被搅拌叶片520搅拌，从而实现多种有机肥原料的第三次混合。通过以上过程，使得多种有机肥原料进行了三次混合，多种有机肥原料混合更加均匀，降低搅拌时间，提高生产效率。

图2为本申请一实施例提供的有机肥原料混合装置所使用的均料盘与第一转轴的立体图，且半圆翻转盘未翻转。图3为本申请一实施例提供的有机肥原料混合装置所使用的均料盘与第一转轴的立体图，且半圆翻转盘已翻转。图4为图3的主视图。

在一些实施例中，如图2、图3和图4所示，均料盘300包括底架310、两个半圆翻转盘320和两个翻转气缸330，底架310与第一转轴210连接，两个半圆翻转盘320位于底架310的上方且两个半圆翻转盘320的直边侧相对以组成圆盘，因此多种有机肥原料实际上是落到了半圆翻转盘320上。每个半圆翻转盘320的半圆侧的中部均转动连接于底架310的边沿，半圆翻转盘320的转动轴沿水平方向延伸且与半圆翻转盘320的直边侧的侧面平行，翻转气缸330的气缸杆连接于半圆翻转盘320的直边侧的中部，当翻转气缸330的气缸杆伸出时，半圆翻转盘320的直边侧被气缸杆顶起，半圆翻转盘320相对于底架310翻转，形成一定角度的斜面，使得半圆翻转盘320上的有机肥原料下落。

理论上，当半圆翻转盘320翻转90度时，其高度达到最高，最大高度在数值上等于半圆翻转盘320的半径的长度。在一些实施例中，半圆翻转盘320与箱体100的顶壁之间的距离大于半圆翻转盘320的半径，从而使得半圆翻转盘320在翻转时不会碰撞到箱体100的顶壁，也保证半圆翻转盘320能够实现翻转。

在一些实施例中，如图4所示，当翻转气缸330的气缸杆伸出时，半圆翻转盘320与水平面之间的夹角α为30度至60度，从而便于有机肥原料从半圆翻转盘320上滑落。

在实际的装配过程中，两个半圆翻转盘320的直边侧之间是具有一定的间隙的。在一些实施例中，如图2、图3和图4所示，其中一个半圆翻转盘320的直边侧的上边沿设有挡料板340，挡料板340遮挡两个半圆翻转盘320的直边侧的间隙。挡料板340的数量为两个，分别在第一转轴210的两侧。通过设置挡料板340可以防止有机肥原料落入到此间隙内，从而避免有机肥原料的浪费。

两个半圆翻转盘320的直边侧之间的间隙不是很大，一般在10mm至20mm之间就可以实现两个半圆翻转盘320的良好翻转，不会相互碰撞。因此，在一些实施例中，挡料板340的宽度为30mm至50mm，就可以很好地遮盖住间隙，避免有机肥原料落入此间隙。

在一些实施例中，该有机肥原料混合装置还包括控制器(图中未示出)，第一电机200和翻转气缸330均与控制器电连接，控制器被配置为：当第一电机200由启动状态变为停止状态时，控制器控制翻转气缸330伸出。在完成有机肥原料的添加后，均料盘300就可以不用再转动了，因此可以控制第一电机200停止工作，第一电机200由启动状态变为停止状态，控制器控制翻转气缸330的气缸杆伸出，从而使半圆翻转盘320翻转，使其上的有机肥原料滑落。待有机肥原料滑落后(一般为几秒到十几秒即可)，控制器可以控制翻转气缸330的气缸杆缩回，使半圆翻转盘320复位。

需要说明的是，由于一个半圆翻转盘320的直边侧设有挡料板340，挡料板340遮盖两个半圆翻转盘320的直边侧的间隙，这个挡料板340也在另一个半圆翻转盘320的上方。在控制器控制两个翻转气缸330动作时，应使与设置有挡料板340的这个半圆翻转盘320连接的翻转气缸330在伸出时先伸出1秒至2秒，在缩回时晚缩回1秒至2秒，从而避免挡料板340对另一个半圆翻转盘320的翻转产生阻碍。

在一些实施例中，第二电机500与控制器电连接，控制器被配置为：当翻转气缸330的气缸杆(这里是指与设置有挡料板340的这个半圆翻转盘320连接的翻转气缸330的气缸杆)由伸出状态变为缩回状态时，说明半圆翻转盘320上有机肥原料都已经滑落到箱体100的底部，可以开始进行搅拌。因此，控制器控制第二电机500启动，从而带动搅拌叶片520进行搅拌即可。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种有机肥原料混合装置，其特征在于，包括：

箱体；

第一电机，所述第一电机设置于所述箱体的顶壁的中心且所述第一电机的输出轴延伸至所述箱体的内部，所述第一电机的输出轴连接有第一转轴；

均料盘，所述均料盘的中心连接于所述第一转轴的下端，所述均料盘的直径小于所述箱体的内径；

多个进料管，多个所述进料管设置于所述箱体的顶壁上且沿所述箱体的周向均匀分布，多个所述进料管向下的投影落到所述均料盘上；

第二电机，所述第二电机设置于所述箱体的底壁的中心且所述第二电机的输出轴延伸至所述箱体的内部，所述第二电机的输出轴连接有第二转轴，所述第二转轴上设有搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的有机肥原料混合装置，其特征在于，所述均料盘包括底架、两个半圆翻转盘和两个翻转气缸，所述底架与所述第一转轴连接，两个所述半圆翻转盘位于所述底架上的上方且二者的直边侧相对以组成圆盘，每个所述半圆翻转盘的半圆侧的中部均转动连接于所述底架的边沿，所述半圆翻转盘的转动轴沿水平方向延伸且与所述半圆翻转盘的直边侧的侧面平行，所述翻转气缸的气缸杆连接于所述半圆翻转盘的直边侧的中部，当所述翻转气缸的气缸杆伸出时，所述半圆翻转盘相对于所述底架翻转。

3.根据权利要求2所述的有机肥原料混合装置，其特征在于，所述半圆翻转盘与所述箱体的顶壁之间的距离大于所述半圆翻转盘的半径。

4.根据权利要求3所述的有机肥原料混合装置，其特征在于，当所述翻转气缸的气缸杆伸出时，所述半圆翻转盘与水平面之间的夹角为30度至60度。

5.根据权利要求2所述的有机肥原料混合装置，其特征在于，其中一个所述半圆翻转盘的直边侧的上边沿设有挡料板，所述挡料板遮挡两个所述半圆翻转盘的直边侧的间隙。

6.根据权利要求5所述的有机肥原料混合装置，其特征在于，所述挡料板的宽度为30mm至50mm。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的有机肥原料混合装置，其特征在于，还包括控制器，所述第一电机和所述翻转气缸均与所述控制器电连接，所述控制器被配置为：当所述第一电机由启动状态变为停止状态时，所述控制器控制所述翻转气缸伸出。

8.根据权利要求7所述的有机肥原料混合装置，其特征在于，所述第二电机与所述控制器电连接，所述控制器被配置为：当所述翻转气缸的气缸杆由伸出状态变为缩回状态时，所述控制器控制所述第二电机启动。

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