CN218306392U - 一种化工用化工原料固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工设备领域，尤其是一种化工用化工原料固液分离装置，包括机体，所述机体的左侧内壁转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆的一端贯穿机体的右侧内壁并延伸至其外侧，所述第一丝杆的一端固定安装有电机，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有安装框架，所述安装框架的左右两侧滑动安装有配重挡块，所述安装框架的内侧滑动安装有过滤板，所述第一丝杆的外侧且位于安装框架的右方固定安装有皮带轮。本实用新型设计合理，可对化工用化工原料进行固液分离并清除支撑板表面残留化工用固体原料的同时只用一个动力件，结构精简、实际操控简单，降低使用成本，且可自动收集分离的化工用固体颗粒，省时省力，提高分离效率。

Description

一种化工用化工原料固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化工用化工原料固液分离装置。

背景技术

化工是包括“化学工艺”、“化学工业”和“化学工程”等称号的简称，且化工原料的种类很多，用途也很广泛；化学品在全世界就有几百万种之多，而在市场上出售流通的就已经超过了十万余种，而且每年都还有一千多种新的化学品问世，而新制的化学品在使用前需要使用到一种固液分离装置对其固液层原料进行分离的操作；

公告号为CN214019511U公开了一种化工用化工原料固液分离装置，包括外箱，所述外箱的圆周面固定连接有四个支撑腿，外箱的上端转动插接有过滤箱，过滤箱的上端转动插接有丝杆，丝杆的上端固定连接有第一电机，第一电机的圆周面通过两个固定架与外箱的圆周面固定连接，过滤箱的上端位于第一电机的前侧固定连接有连通其内腔的进料口；

其分别通过第二电机带动过滤箱旋转过滤和第一电机通过连接件带动刮板上下移动刮擦过滤箱壁中粘附的化工用固体原料颗粒，再通过液压缸带动升降板向下移动，手动分离升降板表面的化工用固体原料，整个固液分离过程使用的动力件较多，结构复杂、实际操控麻烦，提高了使用成本，且化工用固体颗粒分离后还需手动收集，无法自动收集，费时费力，降低了分离效率，因此我们提出了一种化工用化工原料固液分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工用化工原料固液分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工用化工原料固液分离装置，包括机体，所述机体的左侧内壁转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆的一端贯穿机体的右侧内壁并延伸至其外侧，所述第一丝杆的一端固定安装有电机，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有安装框架，所述安装框架的左右两侧滑动安装有配重挡块，所述安装框架的内侧滑动安装有过滤板，所述第一丝杆的外侧且位于安装框架的右方固定安装有皮带轮，所述皮带轮内设置有第二丝杆，所述第二丝杆的一端贯穿机体的右侧和左侧内壁并延伸至其外侧，所述机体的前后两侧内侧固定安装有支撑板，所述安装框架滑动安装在支撑板的顶部和机体的底部内壁之间，所述支撑板的左侧开设有卡槽，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有封闭块，所述封闭块的右侧固定安装有卡块，所述机体的底部内侧放置有集料箱。

优选的，所述支撑板的底部固定安装有转动座，所述第二丝杆转动安装在转动座的内侧，转动座可使第二丝杆在其内侧转动。

优选的，所述机体的左下侧开设有通孔，所述封闭块滑动安装在通孔的内侧，封闭块可在通孔内滑动。

优选的，所述机体的左上侧固定安装有进料阀，所述机体的右侧固定安装有出料阀，所述进料阀和出料阀的内侧卡接有运料管道，运料管道的内侧流动有化工原料，进料阀和出料阀可使化工用原料流入和流出。

优选的，所述机体的前上侧固定安装有拆卸板，所述机体的前上侧且位于拆卸板的下方固定安装有观察窗，所述机体的前下侧转动安装有卸料门，拆卸板、卸料门均便于从装置内拿下或更换零部件。

优选的，所述机体的前下侧且位于卸料门的右方固定安装有控制面板，所述控制面板与电机、进料阀和出料阀电性连接，控制面板可控制装置内各电气元件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的一种化工用化工原料固液分离装置，电机通过带动第一丝杆旋转使安装框架可左右移动，同时，第一丝杆带动皮带轮转动，使第二丝杆旋转，带动封闭块左右移动，使得该化工用化工原料固液分离装置可对化工用化工原料进行固液分离并清除支撑板表面残留的化工用固体原料的同时只使用了一个动力件，结构精简、实际操控简单，降低了使用成本。

(2)本实用新型的一种化工用化工原料固液分离装置，电机通过使第一丝杆和第二丝杆旋转的同时分别使安装框架和封闭块左移，使安装框架可以把支撑板上剩余的化工用固体颗粒推至封闭块左移留出的出口掉落至集料箱内被收集，使得该化工原料固液分离装置可自动收集分离出的化工用固体颗粒，省时省力，提高了分离效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工用化工原料固液分离装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工用化工原料固液分离装置的剖视结构示意图；

图3为图2中的A部分放大结构示意图。

图中：1、机体；2、第一丝杆；3、电机；4、安装框架；5、配重挡块；6、过滤板；7、皮带轮；8、第二丝杆；9、支撑板；10、转动座；11、卡槽；12、封闭块；13、卡块；14、通孔；15、集料箱；16、进料阀；17、出料阀；18、拆卸板；19、观察窗；20、卸料门；21、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-3，一种化工用化工原料固液分离装置，包括机体1，机体1的左侧内壁转动安装有第一丝杆2，第一丝杆2的一端贯穿机体1的右侧内壁并延伸至其外侧，第一丝杆2的一端固定安装有电机3，第一丝杆2的外侧螺纹连接有安装框架4，安装框架4的左右两侧滑动安装有配重挡块5，配重挡块5用于限制过滤板6的自然左右滑动，安装框架4的内侧滑动安装有过滤板6，第一丝杆2的外侧且位于安装框架4的右方固定安装有皮带轮7，皮带轮7内设置有第二丝杆8，第二丝杆8的一端贯穿机体1的右侧和左侧内壁并延伸至其外侧，机体1的前后两侧内侧固定安装有支撑板9，安装框架4滑动安装在支撑板9的顶部和机体1的底部内壁之间，支撑板9的左侧开设有卡槽11，卡槽11用于卡进卡块13，第二丝杆8的外侧螺纹连接有封闭块12，封闭块12的右侧固定安装有卡块13，机体1的底部内侧放置有集料箱15，集料箱15用于收集和存储化工用固体原料。

本实施例中，支撑板9的底部固定安装有转动座10，第二丝杆8转动安装在转动座10的内侧，转动座10可对第二丝杆8起支撑和导向的作用，保证第二丝杆8转动的同时避免其倾斜损坏，提高了装置的可靠性。

本实施例中，机体1的左下侧开设有通孔14，封闭块12滑动安装在通孔14的内侧，封闭块12通过滑动在通孔14的内侧使之可封闭和打开支撑板9左侧的开口，避免化工用液体原料下落的同时便于化工用固体原料的收集，实现了功能的多样性。

本实施例中，机体1的左上侧固定安装有进料阀16，机体1的右侧固定安装有出料阀17，进料阀16和出料阀17的内侧卡接有运料管道，运料管道的内侧流动有化工原料，进料阀16和出料阀17分别可使待分离化工原料流入和流出，使得该装置便于上料和出料，操作简单。

本实施例中，机体1的前上侧固定安装有拆卸板18，机体1的前上侧且位于拆卸板18的下方固定安装有观察窗19，机体1的前下侧转动安装有卸料门20，拆卸板18可打开取下过滤板6，卸料门20可打开取下集料箱15，使得该装置便于对内部元件进行更换和清洗，使用便捷。

本实施例中，机体1的前下侧且位于卸料门20的右方固定安装有控制面板21，控制面板21与电机3、进料阀16和出料阀17电性连接，控制面板21可实时控制电机3、进料阀16和出料阀17的启动和停止。

本实施例中，在使用时，先把该分离装置连接外部电源，通过控制面板21控制进料阀16和出料阀17打开，分别在进料阀16和出料阀17内插入运料管道，把需分离的化工用固液混合原料从进料阀16方向的运料管道灌入，需分离的化工用固液混合原料中的化工用液体原料从运料管道流入支撑板9上并通过过滤板6再从出料阀17顺运料管道流出，此时封闭块12右侧的卡块13完全卡在卡槽11的内侧，而化工用固体原料由于被过滤板6遮挡而停留在支撑板9和封闭块12的表面，原料灌入完全后，待支撑板9上几乎已无化工用液体原料时，通过控制面板21控制电机3开始工作，开始工作的电机3带动第一丝杆2旋转，旋转的第一丝杆2带动其外侧的安装框架4向左移动，左移的安装框架4的底部推动停留在支撑板9表面的化工用固体原料左移，同时，旋转的第一丝杆2带动皮带轮7开始转动，转动的皮带轮7带动第二丝杆8旋转，旋转的第二丝杆8带动封闭块12左移，而由于皮带轮7中下侧带轮比上侧带轮尺寸大，所以封闭块12左移的速度比安装框架4左移的速度慢，当封闭块12左移至完全收进通孔14内时，安装框架4的左侧刚好移动至与支撑板9左壁表面平齐，使安装框架4正好可以推动化工用固体原料从支撑板9左侧向下掉落进集料箱15内收集，集料箱15收集完成后可通过向外打开卸料门20，向外拿出集料箱15，过滤板6需定时清理，当需要清理时，向外旋转出拆卸板18上的螺钉，取下拆卸板18，向上滑动配重挡块5使之不再干涉过滤板6的左右移动，向左拉动过滤板6使之在安装框架4内侧滑动取出。

以上对本实用新型所提供的一种化工用化工原料固液分离装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种化工用化工原料固液分离装置，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)的左侧内壁转动安装有第一丝杆(2)，所述第一丝杆(2)的一端贯穿机体(1)的右侧内壁并延伸至其外侧，所述第一丝杆(2)的一端固定安装有电机(3)，所述第一丝杆(2)的外侧螺纹连接有安装框架(4)，所述安装框架(4)的左右两侧滑动安装有配重挡块(5)，所述安装框架(4)的内侧滑动安装有过滤板(6)，所述第一丝杆(2)的外侧且位于安装框架(4)的右方固定安装有皮带轮(7)，所述皮带轮(7)内设置有第二丝杆(8)，所述第二丝杆(8)的一端贯穿机体(1)的右侧和左侧内壁并延伸至其外侧，所述机体(1)的前后两侧内侧固定安装有支撑板(9)，所述安装框架(4)滑动安装在支撑板(9)的顶部和机体(1)的底部内壁之间，所述支撑板(9)的左侧开设有卡槽(11)，所述第二丝杆(8)的外侧螺纹连接有封闭块(12)，所述封闭块(12)的右侧固定安装有卡块(13)，所述机体(1)的底部内侧放置有集料箱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料固液分离装置，其特征在于，所述支撑板(9)的底部固定安装有转动座(10)，所述第二丝杆(8)转动安装在转动座(10)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料固液分离装置，其特征在于，所述机体(1)的左下侧开设有通孔(14)，所述封闭块(12)滑动安装在通孔(14)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料固液分离装置，其特征在于，所述机体(1)的左上侧固定安装有进料阀(16)，所述机体(1)的右侧固定安装有出料阀(17)，所述进料阀(16)和出料阀(17)的内侧卡接有运料管道，运料管道的内侧流动有化工原料。

5.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料固液分离装置，其特征在于，所述机体(1)的前上侧固定安装有拆卸板(18)，所述机体(1)的前上侧且位于拆卸板(18)的下方固定安装有观察窗(19)，所述机体(1)的前下侧转动安装有卸料门(20)。

6.根据权利要求1或4或5所述的一种化工用化工原料固液分离装置，其特征在于，所述机体(1)的前下侧且位于卸料门(20)的右方固定安装有控制面板(21)，所述控制面板(21)与电机(3)、进料阀(16)和出料阀(17)电性连接。

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