CN216023469U - 一种石油开采自清理杂质过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油开采自清理杂质过滤装置，涉及石油开采设备技术领域，包括壳体、限位环、滤篮、进液口、出液口、集杂块、支撑杆、封闭圆台、上盖、丝杆、伺服电机、活动滑板、触点、连接杆、刮板、第一电磁阀、排污口、第二电磁阀、清洗口和封闭通槽。本实用通过设置封闭圆台、刮板、触点和活动滑板起到了自清理杂质的作用，省时省力，使用时无需关闭装置暂停过滤，即可进行清理，提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度，综合使用效果较佳，还通过设置第二电磁阀和清洗口起到了提高杂质清理效果的作用，可在清理杂质的时候利用清洗液进行冲洗，避免了杂质附着于集杂块内腔的情况发生，使用效果好，方便实用。

Description

一种石油开采自清理杂质过滤装置

技术领域

本实用新型涉及石油开采设备技术领域，具体为一种石油开采自清理杂质过滤装置。

背景技术

油井中的石油含有大量的杂质，在开采输送石油的过程中，往往需要通过过滤器过滤掉物料中所含的固体杂质，以防止固体杂质进入装置后造成设备、管件损坏或者堵塞，进而保护相关设备的安全和使用周期，目前篮式过滤器是石油开采中常用的一种过滤器，传统的篮式过滤器将滤篮设置在壳体中，壳体设置有进液口和出液口，油井产出液从进液口流入壳体，经滤篮过滤，最后由出液口流出，完成油井产出液的过滤，石油中的杂质截留在滤篮中。

但目前的石油开采用过滤装置不具有自清理杂质的功能，清理杂质的操作较为复杂，费时费力，同时还需要暂时关闭过滤装置，才可进行清理，其降低了生产效率，综合使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油开采自清理杂质过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种石油开采自清理杂质过滤装置，包括壳体，所述壳体的内壁一侧固定连接有限位环，所述限位环的内侧设有滤篮，所述壳体的外壁一侧于滤篮上方设有进液口，所述壳体靠近滤篮的外壁一侧设有出液口，所述壳体的内壁底部固定连接有与滤篮相匹配的集杂块，所述集杂块靠近滤篮的内壁一侧固定连接有若干个支撑杆，所述支撑杆远离集杂块的一端固定连接有同一个封闭圆台，所述限位环的顶部设有上盖，所述上盖的内部竖直设有转动连接的丝杆，所述上盖的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆一端固定连接，所述丝杆的外壁一侧于上盖内部活动连接有活动滑板，所述上盖远离伺服电机的内部一侧固定连接有与活动滑板相匹配的触点，所述活动滑板的底部固定连接有若干个连接杆，所述连接杆的底部延伸至滤篮内侧固定连接有同一个刮板，所述刮板的底部设有与封闭圆台相匹配的封闭通槽，所述壳体的底部固定连接有排污口，所述壳体的内部一侧设有与第一电磁阀相匹配的第一电磁阀，所述第一电磁阀与触点电性连接，所述壳体的外壁一侧于封闭圆台下方设有清洗口，所述壳体的内部一侧设有与清洗口相匹配的第二电磁阀，所述第二电磁阀与第一电磁阀电性连接。

进一步的，所述集杂块的顶部设有与滤篮相匹配的限位凹槽，使用时，所述滤篮底部通过限位凹槽与集杂块顶部保持卡合，其起到定位滤篮提高工作稳定性的作用。

进一步的，所述活动滑板的内部固定连接有与丝杆相匹配的丝杆螺母，使用时，所述丝杆通过丝杆螺母带动活动滑板进行上下运动，其起到提高活动滑板运动稳定性的作用。

进一步的，所述刮板的顶部设有导流凹槽，使用时，所述刮板在上升过程中刮落的杂质沿着导流凹槽通过封闭通槽落入集杂块内侧，其起到提高清理效果的作用。

进一步的，所述壳体的顶部设有与上盖相匹配的定位凹槽，所述上盖底部通过定位凹槽延伸至壳体内侧，其起到便于安装和提高气密性的作用。

进一步的，所述集杂块的内部一侧设有与第二电磁阀相匹配的输送管道，使用时，清洗液在经过第二电磁阀后通过输送管道对集杂块内腔进行冲洗，其配合清洗口起到输送清洗液的作用。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、该石油开采自清理杂质过滤装置，通过设置封闭圆台、刮板、触点和活动滑板起到了自清理杂质的作用，省时省力，使用时无需关闭装置暂停过滤，即可进行清理，提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度，综合使用效果较佳。

2、该石油开采自清理杂质过滤装置，通过设置第二电磁阀和清洗口起到了提高杂质清理效果的作用，可在清理杂质的时候利用清洗液进行冲洗，避免了杂质附着于集杂块内腔的情况发生，使用效果好，方便实用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视剖面图；

图2是本实用新型图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型图1中B处的放大示意图；

图4是本实用新型支撑杆的结构示意图。

图中：1、壳体；2、限位环；3、滤篮；4、进液口；5、出液口；6、集杂块；7、支撑杆；8、封闭圆台；9、上盖；10、丝杆；11、伺服电机；12、活动滑板；13、触点；14、连接杆；15、刮板；16、第一电磁阀；17、排污口；18、第二电磁阀；19、清洗口；20、封闭通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的一种石油开采自清理杂质过滤装置，包括壳体1，所述壳体1的内壁一侧固定连接有限位环2，所述限位环2的内侧设有滤篮3，所述壳体1的外壁一侧于滤篮3上方设有进液口4，所述壳体1靠近滤篮3的外壁一侧设有出液口5，所述壳体1的内壁底部固定连接有与滤篮3相匹配的集杂块6，所述集杂块6靠近滤篮3的内壁一侧固定连接有若干个支撑杆7，所述支撑杆7远离集杂块6的一端固定连接有同一个封闭圆台8，所述限位环2的顶部设有上盖9，所述上盖9的内部竖直设有转动连接的丝杆10，所述上盖9的顶部固定连接有伺服电机11，所述伺服电机11的输出轴与丝杆10一端固定连接，所述丝杆10的外壁一侧于上盖9内部活动连接有活动滑板12，所述上盖9远离伺服电机11的内部一侧固定连接有与活动滑板12相匹配的触点13，所述活动滑板12的底部固定连接有若干个连接杆14，所述连接杆14的底部延伸至滤篮3内侧固定连接有同一个刮板15，所述刮板15的底部设有与封闭圆台8相匹配的封闭通槽20，所述壳体1的底部固定连接有排污口17，所述壳体1的内部一侧设有与第一电磁阀16相匹配的第一电磁阀16，所述第一电磁阀16与触点13电性连接。

所述集杂块6的顶部设有与滤篮3相匹配的限位凹槽，使用时，所述滤篮3底部通过限位凹槽与集杂块6顶部保持卡合，其起到定位滤篮3提高工作稳定性的作用。

所述活动滑板12的内部固定连接有与丝杆10相匹配的丝杆螺母，使用时，所述丝杆10通过丝杆螺母带动活动滑板12进行上下运动，其起到提高活动滑板12运动稳定性的作用。

所述刮板15的顶部设有导流凹槽，使用时，所述刮板15在上升过程中刮落的杂质沿着导流凹槽通过封闭通槽20落入集杂块6内侧，其起到提高清理效果的作用。

所述壳体1的顶部设有与上盖9相匹配的定位凹槽，所述上盖9底部通过定位凹槽延伸至壳体1内侧，其起到便于安装和提高气密性的作用。

实施方式具体为：使用时，石油通过进液口4进入壳体1内侧，随后在经过滤篮3过滤后从出液口5排出，而石油中的杂质则被附着于滤篮3内壁，在使用一段时间后，启动伺服电机11，伺服电机11带动丝杆10转动，丝杆10带动活动滑板12逐渐下降，活动滑板12带动连接杆14运动，连接杆14带动刮板15运动，刮板15沿着滤篮3内壁逐渐下降，此时滤篮3内壁附着的杂质均逐渐被刮板15刮落，随后杂质在重力作用下落入集杂块6内腔，当封闭通槽20与封闭圆台8保持紧密贴合时，刮板15与封闭圆台8和滤篮3的内壁配合将集杂块6顶部封闭，此时活动滑板12恰好触发触点13，触点13被触发使得第一电磁阀16打开，于是集杂块6内腔内的杂质以及少量的石油顺着排污口17被排出，最后反转伺服电机11使刮板15复位，第一电磁阀16重新关闭，此时完成了一个清理周期，通过设置以上结构起到了自清理杂质的作用，省时省力，使用时无需关闭装置暂停过滤，即可进行清理，提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度，综合使用效果较佳。

如图1所示的一种石油开采自清理杂质过滤装置，还包括设于壳体1外壁一侧的清洗口19，所述清洗口19位于封闭圆台8下方，所述壳体1的内部一侧设有与清洗口19相匹配的第二电磁阀18，所述第二电磁阀18与第一电磁阀16电性连接。

所述集杂块6的内部一侧设有与第二电磁阀18相匹配的输送管道，使用时，清洗液在经过第二电磁阀18后通过输送管道对集杂块6内腔进行冲洗，其配合清洗口19起到输送清洗液的作用。

实施方式具体为：当第一电磁阀16启动时，由于第二电磁阀18与第一电磁阀16电性连接，于是第二电磁阀18也同步启动，此时第二电磁阀18不再对清洗口19进行封闭，于是清洗口19内的清洗液进入至集杂块6内腔中开始进行冲洗，此时内腔内的杂质在清洗液的冲洗下被带走，通过设置以上结构起到了提高杂质清理效果的作用，可在清理杂质的时候利用清洗液进行冲洗，避免了杂质附着于集杂块6内腔的情况发生，使用效果好，方便实用。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-4，通过设置封闭圆台8、刮板15、触点13和活动滑板12起到了自清理杂质的作用，省时省力，使用时无需关闭装置暂停过滤，即可进行清理，提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度，综合使用效果较佳。

进一步的，参照说明书附图1，通过设置第二电磁阀18和清洗口19起到了提高杂质清理效果的作用，可在清理杂质的时候利用清洗液进行冲洗，避免了杂质附着于集杂块6内腔的情况发生，使用效果好，方便实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石油开采自清理杂质过滤装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁一侧固定连接有限位环(2)，所述限位环(2)的内侧设有滤篮(3)，所述壳体(1)的外壁一侧于滤篮(3)上方设有进液口(4)，所述壳体(1)靠近滤篮(3)的外壁一侧设有出液口(5)，所述壳体(1)的内壁底部固定连接有与滤篮(3)相匹配的集杂块(6)，所述集杂块(6)靠近滤篮(3)的内壁一侧固定连接有若干个支撑杆(7)，所述支撑杆(7)远离集杂块(6)的一端固定连接有同一个封闭圆台(8)，所述限位环(2)的顶部设有上盖(9)，所述上盖(9)的内部竖直设有转动连接的丝杆(10)，所述上盖(9)的顶部固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴与丝杆(10)一端固定连接，所述丝杆(10)的外壁一侧于上盖(9)内部活动连接有活动滑板(12)，所述上盖(9)远离伺服电机(11)的内部一侧固定连接有与活动滑板(12)相匹配的触点(13)，所述活动滑板(12)的底部固定连接有若干个连接杆(14)，所述连接杆(14)的底部延伸至滤篮(3)内侧固定连接有同一个刮板(15)，所述刮板(15)的底部设有与封闭圆台(8)相匹配的封闭通槽(20)，所述壳体(1)的底部固定连接有排污口(17)，所述壳体(1)的内部一侧设有与第一电磁阀(16)相匹配的第一电磁阀(16)，所述第一电磁阀(16)与触点(13)电性连接，所述壳体(1)的外壁一侧于封闭圆台(8)下方设有清洗口(19)，所述壳体(1)的内部一侧设有与清洗口(19)相匹配的第二电磁阀(18)，所述第二电磁阀(18)与第一电磁阀(16)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油开采自清理杂质过滤装置，其特征在于：所述集杂块(6)的顶部设有与滤篮(3)相匹配的限位凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种石油开采自清理杂质过滤装置，其特征在于：所述活动滑板(12)的内部固定连接有与丝杆(10)相匹配的丝杆螺母。

4.根据权利要求1所述的一种石油开采自清理杂质过滤装置，其特征在于：所述刮板(15)的顶部设有导流凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种石油开采自清理杂质过滤装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设有与上盖(9)相匹配的定位凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种石油开采自清理杂质过滤装置，其特征在于：所述集杂块(6)的内部一侧设有与第二电磁阀(18)相匹配的输送管道。

Images