CN218302302U - 玉米收获机割台及玉米收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玉米收获机割台及玉米收获机，玉米收获机割台包括：割台架，割台架设有偶数个纵卧式的拉茎摘穗对辊装置拉茎摘穗对辊装置包括左拉茎摘穗辊和右拉茎摘穗辊，位于割台架左侧的拉茎摘穗对辊装置和位于割台架右侧的拉茎摘穗对辊装置对称布置；位于割台架左侧的拉茎摘穗对辊装置中，左拉茎摘穗辊的位置高于右拉茎摘穗辊的位置；位于割台架右侧的拉茎摘穗对辊装置中，右拉茎摘穗辊的位置高于左拉茎摘穗辊的位置。拉茎摘穗时，左侧的茎秆倒伏方向和螺旋集中器左侧输送方向相同，右侧的茎秆倒伏方向和螺旋集中器右侧输送方向相同，茎秆倒伏方向顺从螺旋集中器的输送方向，螺旋集中器的负荷低，茎秆不易堆积和堵塞，茎秆输送顺畅。

Description

玉米收获机割台及玉米收获机

技术领域

本实用新型涉及玉米收获机技术领域，具体的说，涉及一种玉米收获机割台及采用该玉米收获机割台的玉米收获机。

背景技术

茎穗兼收的玉米收获机割台的布置形式主要是按照摘穗器的布置形式划分的，目前摘穗器均为辊式，分为纵卧式摘辊、横卧式摘辊和立式摘辊。其中，纵卧式摘辊前后纵向设置，纵卧式摘辊摘穗时茎秆的压缩程度小，功率消耗少，对茎秆不同状态的适应性强，工作较可靠，应用较为广泛。

纵向设置的拉茎摘穗对辊能同时完成拉茎作业和摘穗作业，摘穗后左右两侧茎秆由下方的螺旋集中器向中间集中后继续向后输送。如图5所示，对辊中的两个辊一般高低不同，即一个辊位置高，另一个辊位置低，并且不同行的对辊同向布置，例如都是左辊高右辊低。

由于对辊中的两个辊位置高低不同，因此使茎秆向低辊方向倒伏，拉茎时必然出现一侧的茎秆倒伏方向与螺旋集中器的输送方向相逆，例如茎秆全部向右倒伏，由于螺旋集中器右侧的输送方向向左，这必然增加了螺旋集中器的负荷，因此容易造成茎秆堆积和堵塞的问题。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型所要解决的第一个技术问题是：提供一种改进的玉米收获机割台，拉茎时茎秆倒伏方向与螺旋集中器输送方向相同，螺旋集中器负荷低，茎秆不易堆积和堵塞。

基于同一个技术构思，本实用新型所要解决的第二个技术问题是：提供一种应用上述玉米收获机割台的玉米收获机。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种玉米收获机割台，包括：割台架，所述割台架设有拉茎摘穗对辊装置和螺旋集中器，所述拉茎摘穗对辊装置设有偶数个，每个所述拉茎摘穗对辊装置均包括左拉茎摘穗辊和右拉茎摘穗辊，位于所述割台架左侧的所述拉茎摘穗对辊装置和位于所述割台架右侧的所述拉茎摘穗对辊装置对称布置，

位于所述割台架左侧的所述拉茎摘穗对辊装置中，所述左拉茎摘穗辊高于所述右拉茎摘穗辊，位于所述割台架右侧的所述拉茎摘穗对辊装置中，所述右拉茎摘穗辊高于所述左拉茎摘穗辊。

优选地，每个所述拉茎摘穗对辊装置分别由一个传动箱驱动，位于左侧的所述传动箱和位于右侧的所述传动箱对称布置。

优选地，所述拉茎摘穗对辊装置设有四个。

优选地，所述拉茎摘穗对辊装置设有六个。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种玉米收获机，包括上述的玉米收获机割台。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的玉米收获机割台包括割台架，割台架设有偶数个纵卧式的拉茎摘穗对辊装置，每个拉茎摘穗对辊装置均包括左拉茎摘穗辊和右拉茎摘穗辊，由于位于割台架左侧的拉茎摘穗对辊装置中，左拉茎摘穗辊高于右拉茎摘穗辊，使得左侧的茎秆向右倒伏，与螺旋集中器左侧部分向右输送的方向相同，由于位于割台架右侧的拉茎摘穗对辊装置中，右拉茎摘穗辊高于左拉茎摘穗辊，使得右侧的茎秆向左倒伏，与螺旋集中器右侧部分向左输送的方向相同，也就是说，左右两侧茎秆倒伏方向顺从螺旋集中器的输送方向，降低了螺旋集中器的负荷，茎秆不易堆积和堵塞，茎秆输送顺畅。

由于本实用新型的玉米收获机包括上述的玉米收获机割台，应用上述玉米收获机割台后，降低了螺旋集中器的负荷，茎秆不易堆积和堵塞，茎秆输送顺畅。

附图说明

图1是本实用新型玉米收获机割台实施例的俯视结构示意图；

图2是本实用新型玉米收获机割台实施例的前视结构示意图；

图3是本实用新型玉米收获机割台实施例的后视结构示意图；

图4是图2中的拉茎摘穗对辊装置布置示意简图；

图5是背景技术割台中拉茎摘穗对辊装置布置示意简图；

图中：1、割台架；2a、左拉茎摘穗对辊装置；2b、左中拉茎摘穗对辊装置；2c、右中拉茎摘穗对辊装置；2d、右拉茎摘穗对辊装置；21、左拉茎摘穗辊；22、右拉茎摘穗辊；3、传动箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。

定义：“前”、“后”、“左”、“右”如图1所示。

如图1-图4共同所示，一种玉米收获机割台，应用于玉米收获机，包括：割台架1，割台架1设有偶数个纵卧式的拉茎摘穗对辊装置和横置的螺旋集中器，螺旋集中器位于拉茎摘穗对辊装置的下方，拉茎摘穗对辊装置设有偶数个，每个拉茎摘穗对辊装置均包括左拉茎摘穗辊21和右拉茎摘穗辊22，位于割台架1左侧的拉茎摘穗对辊装置和位于割台架1右侧的拉茎摘穗对辊装置沿割台架1的纵向中线L对称布置；

位于割台架1左侧的拉茎摘穗对辊装置中，左拉茎摘穗辊21的位置高于右拉茎摘穗辊22的位置，位于割台架1右侧的拉茎摘穗对辊装置中，右拉茎摘穗辊22的位置高于左拉茎摘穗辊21的位置。

收获玉米时，拨禾链将茎秆喂入拉茎摘穗对辊装置中，拉茎摘穗对辊装置使果穗和茎秆分离，茎秆随后由螺旋集中器向中间输送，由于位于割台架1左侧的拉茎摘穗对辊装置中，左拉茎摘穗辊21高于右拉茎摘穗辊22，使得左侧的茎秆向右倒伏，与螺旋集中器左侧部分向右输送的方向相同，由于位于割台架1右侧的拉茎摘穗对辊装置中，右拉茎摘穗辊22高于左拉茎摘穗辊21，使得右侧的茎秆向左倒伏，与螺旋集中器右侧部分向左输送的方向相同，也就是说，左右两侧茎秆倒伏方向顺从螺旋集中器的输送方向，降低了螺旋集中器的负荷，茎秆不易堆积和堵塞，茎秆输送顺畅。

拉茎摘穗对辊装置分别由一个传动箱3驱动，位于左侧的传动箱3和位于右侧的传动箱3对称布置。

由于割台架1上的拉茎摘穗对辊装置左右对称布置，因此拉茎对辊装置必须为偶数个，如二个、四个、六个、八个、十个等。优选地，图示实施例中，拉茎摘穗对辊装置设有四个，由左到右分别为左拉茎摘穗对辊装置2a、左中拉茎摘穗对辊装置2b、右中拉茎摘穗对辊装置2c和右拉茎摘穗对辊装置2d。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.玉米收获机割台，包括：割台架，所述割台架设有偶数个纵卧式的拉茎摘穗对辊装置，每个所述拉茎摘穗对辊装置均包括左拉茎摘穗辊和右拉茎摘穗辊，其特征在于，

位于所述割台架左侧的所述拉茎摘穗对辊装置和位于所述割台架右侧的所述拉茎摘穗对辊装置对称布置；

位于所述割台架左侧的所述拉茎摘穗对辊装置中，所述左拉茎摘穗辊的位置高于所述右拉茎摘穗辊的位置；位于所述割台架右侧的所述拉茎摘穗对辊装置中，所述右拉茎摘穗辊的位置高于所述左拉茎摘穗辊的位置。

2.如权利要求1所述的玉米收获机割台，其特征在于，每个所述拉茎摘穗对辊装置分别由一个传动箱驱动，位于左侧的所述传动箱和位于右侧的所述传动箱对称布置。

3.如权利要求1所述的玉米收获机割台，其特征在于，所述拉茎摘穗对辊装置设有四个。

4.如权利要求1所述的玉米收获机割台，其特征在于，所述拉茎摘穗对辊装置设有六个。

5.如权利要求1所述的玉米收获机割台，其特征在于，所述拉茎摘穗对辊装置设有八个。

6.如权利要求1所述的玉米收获机割台，其特征在于，所述拉茎摘穗对辊装置设有十个。

7.如权利要求1所述的玉米收获机割台，其特征在于，所述拉茎摘穗对辊装置设有两个。

8.如权利要求1至7任一项所述的玉米收获机割台，其特征在于，所述割台架设有横置的螺旋集中器，所述螺旋集中器位于所述拉茎摘穗对辊装置的下方。

9.玉米收获机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的玉米收获机割台。

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