CN218300005U - 底部连接器及电池箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及动力电池技术领域，提供一种底部连接器及电池箱。底部连接器包括安装板、供液接口、回液接口和插电接口；安装板适于与电池箱的底板中部固定连接；供液接口、回液接口和插电接口固定设置在安装板上，并贯穿安装板和电池箱的底板，供液接口上可拆卸连接有供液管道，并通过供液管道分别连通电池箱的供液孔和电池箱内的电芯模块的冷区液入口，回液接口上可拆卸连接有回液管道，并通过回液管道分别连通电池箱的回液孔和电池箱内的电芯模块的冷却液出口，插电接口连接有铜排，铜排与电池箱的电器件电连接。本实用新型提供的底部连接器及电池箱，便于与其他电池系统的接头连接，实现电池系统之间的组合使用，满足电池系统的整体冷却需求。

Description

底部连接器及电池箱

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种底部连接器及电池箱。

背景技术

目前，电动作业机械(例如，重卡、搅拌车、自卸车)以采用大电量电池总成为主，而在部分应用场景中，小电量的电池系统可满足使用需求，由此可见，将电池系统设置为可以进行组装的形式，根据实际的作业需求组装所需数量的电池系统十分必要，而如何实现电池系统之间电路和水路的快速连接是一项重大难题。现有技术中电池系统中的电池箱通常未配备能够与其他电池系统的快插接头配合的快插结构。

实用新型内容

本实用新型提供一种底部连接器及电池箱，用以解决现有技术中实现电池系统之间电路和水路快速连接的问题。

本实用新型提供一种底部连接器，包括安装板、供液接口、回液接口和插电接口；

所述安装板适于与电池箱的箱体的底板中部固定连接；

供液接口、回液接口和插电接口固定设置在所述安装板上，并贯穿所述安装板和电池箱的箱体的底板，所述供液接口上可拆卸连接有供液管道，并通过所述供液管道分别连通电池箱的箱体的供液孔和电池箱的箱体内的电芯模块的冷区液入口，所述回液接口上可拆卸连接有回液管道，并通过所述回液管道分别连通电池箱的箱体的回液孔和电池箱的箱体内的电芯模块的冷却液出口，所述插电接口连接有铜排，所述铜排与电池箱的箱体内的电器件电连接。

根据本实用新型提供的一种底部连接器，所述安装板与所述电池箱的箱体的底板可拆卸连接，或，所述安装板与所述电池箱的箱体的底板一体成型。

根据本实用新型提供的一种底部连接器，所述安装板设置有至少两个，所述供液接口和所述回液接口设置在同一个所述安装板上，所述插电接口设置在其他的所述安装板上。

根据本实用新型提供的一种底部连接器，所述供液管道包括供液主管和供液分管，所述供液主管一端连通所述供液接口，另一端连通所述供液孔，所述供液分管连通所述供液主管和电池箱的箱体内的电芯模块的冷区液入口；所述回液管道包括回液主管和回液分管，所述回液主管一端连通所述回液接口，另一端连通所述回液孔，所述回液分管连通所述回液主管和电池箱的箱体内的电芯模块的冷区液出口。

根据本实用新型提供的一种底部连接器，

所述供液分管包括第一管段和第二管段，所述第一管段的一端连通所述供液主管的中部，另一端连通所述第二管段的中部；

所述回液分管包括第三管段和第四管段，所述第三管段的一端连通所述回液主管的中部，另一端连通所述第四管段的中部；

所述第二管段和所述第四管段分置于电池箱的箱体的内腔宽度方向上的两侧，并分别沿电池箱的箱体长度方向延伸。

根据本实用新型提供的一种底部连接器，所述第二管段和所述第四管段上分别设置有至少两个液体接头，所述液体接头适于连接所述电池箱的箱体内的电芯模块的冷却管。

本实用新型还提供一种电池箱，包括箱体和上述的底部连接器，所述箱体的侧壁上设置有供液孔和回液孔，所述底部连接器设置在所述箱体内。

根据本实用新型提供的一种电池箱，所述箱体的底板上设置有固定筋条，所述固定筋条上设置有螺纹孔，所述铜排通过螺纹连接于所述螺纹孔的螺栓固定在所述固定筋条上。

根据本实用新型提供的一种电池箱，所述箱体的底板中部设置有向箱体内凹陷的支撑部，所述支撑部设置有安装孔，所述安装板固定在所述安装孔位置。

根据本实用新型提供的一种电池箱，所述箱体内设置有一对限位台，沿所述箱体的长度方向，一对所述限位台分置于所述支撑部的两侧，所述支撑部与一对所述限位台之间分别形成电池安装位。

本实用新型提供的底部连接器，通过安装板将供液接口、回液接口和插电接口固定在电池箱的箱体底部，能够便于由电池箱的下方与其他电池系统顶部的接头连接，由此可以实现电池系统之间竖向叠放形式的组合使用；供液管道和回液管道能够实现供液接口和回液接口与其所在的电池箱内的电芯模块以及电池系统中其他电池箱的连通，满足电池系统的整体冷却需求；另外，供液管道和供液接口之间以及回液管道与回液接口之间均采用可拆卸连接的方式，能够便于进行拆装。

进一步地，在本实用新型提供的电池箱中，由于具备如上所述的底部连接器，因此同样具备如上所述的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型表现底部连接器上侧结构的示意图；

图2是本实用新型表现底部连接器下侧结构的示意图；

图3是本实用新型表现箱体上侧结构的示意图；

图4是本实用新型表现箱体下侧结构的示意图；

图5是本实用新型表现底部连接器与箱体配合结构的示意图之一；

图6是本实用新型表现底部连接器与箱体配合结构的示意图之二；

图7是本实用新型表现底部连接器在使用状态下的结构示意图；

附图标记：1、安装板；2、供液接口；3、回液接口；4、插电接口；5、铜排；6、供液主管；7、供液分管；7a、第一管段；7b、第二管段；8、回液分管；8a、第三管段；8b、第四管段；9、液体接头；10、箱体；11、供液孔；12、回液孔；13、固定筋条；14、支撑部；15、安装孔；16、限位台；17、电芯模块；18、回液主管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1至图7描述本实用新型实施例的底部连接器，本实用新型实施例的底部连接器可以应用在电池系统中位于底部的电池箱上，并且具体安装在电池箱的箱体10的底部，可以与下方的电池系统顶部电池箱上的接头配合，实现竖向叠放的两个电池系统之间的电液连接。可以理解的是，位于下方的电池系统顶部电池箱的箱体10设置有连通其内部冷却循环管路的供液插头、回液插头以及与其内部电路连接的电路插头，能够与本实用新型实施例的底部连接器插接配合。

根据本实用新型实施例的底部连接器，包括安装板1、供液接口2、回液接口3和插电接口4。安装板1适于与电池箱的箱体10的底板中部固定连接。供液接口2、回液接口3和插电接口4固定设置在安装板1上，并贯穿安装板1和电池箱的箱体10的底板。供液接口2上可拆卸连接有供液管道，并通过供液管道分别连通电池箱的箱体10的供液孔11和电池箱的箱体10内的电芯模块17的冷区液入口，回液接口3上可拆卸连接有回液管道，并通过回液管道分别连通电池箱的箱体10的回液孔12和电池箱的箱体10内的电芯模块17的冷却液出口，插电接口4连接有铜排5，铜排5连接电池箱的箱体10内的电器件。

在一种可选方式中，安装板1与电池箱的箱体10的底板可拆卸连接，以方便对底部连接器进行拆装、维护。安装板1与电池箱的箱体10的底板中部之间可以通过例如螺栓连接或卡接等方式可拆卸连接。优选地，安装板1与电池箱的箱体10的底板中部之间设置有密封垫圈，以保证安装板1安装位置的密封性。

在另一种可选方式中，安装板1与电池箱的箱体10的底板一体成型，降低生产难度，提高安装板1与箱体10的连接强度和连接位置的密封性。

本实用新型实施例中的供液接口2、回液接口3和插电接口4均可以采用竖向设置的管状结构，电池箱的箱体10的底板中部设置有安装孔15，安装板1将供液接口2、回液接口3和插电接口4固定在安装孔15位置，由此可以通过安装孔15位置进行电池系统之间的连接。

可选地，安装板1设置有至少两个，供液接口2和回液接口3设置在同一个安装板1上，插电接口4设置在其他的安装板1上。以图中所示结构为例，电池箱的箱体10上设置有三个安装孔15，各安装孔15分别对应固定一个安装板1，供液接口2和回液接口3固定在位于中部的安装板1上，插电接口4设置有两个，两个插电接口4分置于另外两个安装板1上。优选地，三个安装板1沿电池箱的箱体10的宽度方向排布。

可选地，供液接口2、回液接口3、供液管道和回液管道上分别设置有液体接头9，供液接口2与供液管道之间以及回液接口3与回液管道之间分别通过液体接头9进行可拆卸连接，液体接头9之间则可以采用例如卡接、螺纹连接等方式进行固定。

在本实用新型实施例的底部连接器中，供液管道可以将供液接口2供应的冷却液导向电池箱的箱体10的供液孔11，以通过供液孔11供应至电池系统中的其他电池箱的箱体10中，并且能够将冷却液导向电池箱的箱体10内的电芯模块17对电芯模块17进行冷却降温。回液管道则可以将所在的电池箱的箱体10的电芯模块17内的冷却液以及回液孔12中其他电池箱的箱体10内的冷却液导向回液接口3。

这里需要说明的是，同一个电池系统的不同电池箱之间通过供液孔11和回液孔12实现冷却液的流通，具体地，各电池箱的箱体10的侧壁上分别设置供液孔11和回液孔12，相邻的电池箱的箱体10之间的供液孔11相互连通且回液孔12相互连通，例如，电池系统包括三个竖向堆叠的电池箱，位于底部的电池箱的箱体10上的供液孔11和回液孔12的顶端开口，位于中部的电池箱的箱体10的供液孔11和回液孔12的上下两端分别开口，位于顶部的电池箱的箱体10的供液孔11和回液孔12下端开口。三个电池箱的箱体10的供液孔11沿竖直方向对齐，使供液孔11之间相互连通，供液管道将冷却液供应至位于底部的供液孔11后，可以沿各供液孔11分别供应至各电池箱的箱体10中；三个电池箱的箱体10的回液孔12沿竖直方向对齐，使回液孔12之间相互连通，各电池箱内的冷却液通过供液孔11回流至回液管道，并通过回液接口3排出。

根据本实用新型实施例的底部连接器，供液管道包括供液主管6和供液分管7，供液主管6一端连通供液接口2，另一端连通供液孔11，供液分管7连通供液主管6和电池箱的箱体10内的电芯模块17的冷区液入口，由供液接口2流入的冷却液流入供液主管6后，一部分沿供液主管6流入供液孔11中，另一部分通过供液分管7供应至所在电池箱的箱体10内的电芯模块17中；回液管道包括回液主管18和回液分管8，回液主管18一端连通回液接口3，另一端连通回液孔12，回液分管8连通回液主管18和电池箱的箱体10内的电芯模块17的冷区液出口，位于上层的电池箱的箱体10中的冷却液由回液孔12流入回液主管18中，底部电池箱的箱体10电芯模块17中的冷却液通过回液分管8流入回液主管18中，回液主管18将汇流的冷却液导入汇流接口。

可选地，供液分管7包括第一管段7a和第二管段7b，第一管段7a的一端连通供液主管6的中部，另一端连通第二管段7b的中部；回液分管8包括第三管段8a和第四管段8b，第三管段8a的一端连通回液主管18的中部，另一端连通第四管段8b的中部；第一管段7a与供液主管6、第二管段7b之间以及第三管段8a与回液管段、第四管段8b之间均可以通过液体接头9可拆卸连接。

第二管段7b和第四管段8b分置于电池箱的箱体10的内腔宽度方向上的两侧，并分别沿电池箱的箱体10长度方向延伸，第二管段7b适于连接电芯模块17的冷却入口，第四辊锻适于连接电芯模块17的冷却出口。

可选地，第二管段7b和第四管段8b上分别设置有至少两个液体接头9，第二管段7b和第四管段8b上的液体接头9相互对应，液体接头9适于连接电池箱的箱体10内的电芯模块17的冷却管。由此，可以通过第二管段7b和第四管段8b同时连接电池箱的箱体10内两个以上的电芯模块17。

本实用新型实施例还提供一种电池箱，包括箱体10和上述的底部连接器，箱体10的侧壁上设置有供液孔11和回液孔12，底部连接器设置在箱体10内。

箱体10内可以沿箱体10的长度方向排布多个电芯模块17，安装板1、供液接口2、回液接口3和插电接口4设置在位于中部的两个电芯模块17之间。

可选地，箱体10的底板上设置有固定筋条13，固定筋条13上设置有螺纹孔，铜排5通过螺纹连接于螺纹孔的螺栓固定在固定筋条13上，固定筋条13能够对铜排5起到支撑作用。优选地，固定筋条13与箱体10一体成型，具有更好的牢固性，且易于生产。

可选地，箱体10的底板中部设置有向箱体10内凹陷的支撑部14，支撑部14设置有安装孔15，安装板1固定在安装孔15位置。支撑部14的下侧可以形成避让空间，位于下方的电池系统的接头可以在该避让空间内与底部连接器连接，由此可以保证相邻的电池系统之间相互贴合。

可选地，箱体10内设置有一对限位台16，沿箱体10的长度方向，一对限位台16分置于支撑部14的两侧，支撑部14与一对限位台16之间分别形成电池安装位，电池安装位可以用于安装电芯模块17，通过支撑部14和限位台16对电芯模块17起到限位作用，保证电芯模块17安装的稳定性。优选地，限位台16由箱体10的底板向内凹陷形成，以便于保证电池箱整体结构的牢固性和密封性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种底部连接器，其特征在于，包括安装板、供液接口、回液接口和插电接口；

所述安装板适于与电池箱的箱体的底板中部固定连接；

供液接口、回液接口和插电接口固定设置在所述安装板上，并贯穿所述安装板和电池箱的箱体的底板，所述供液接口上可拆卸连接有供液管道，并通过所述供液管道分别连通电池箱的箱体的供液孔和电池箱的箱体内的电芯模块的冷区液入口，所述回液接口上可拆卸连接有回液管道，并通过所述回液管道分别连通电池箱的箱体的回液孔和电池箱的箱体内的电芯模块的冷却液出口，所述插电接口连接有铜排，所述铜排与电池箱的箱体内的电器件电连接。

2.根据权利要求1所述的底部连接器，其特征在于，所述安装板与所述电池箱的箱体的底板可拆卸连接，或，所述安装板与所述电池箱的箱体的底板一体成型。

3.根据权利要求1或2所述的底部连接器，其特征在于，所述安装板设置有至少两个，所述供液接口和所述回液接口设置在同一个所述安装板上，所述插电接口设置在其他的所述安装板上。

4.根据权利要求1所述的底部连接器，其特征在于，所述供液管道包括供液主管和供液分管，所述供液主管一端连通所述供液接口，另一端连通所述供液孔，所述供液分管连通所述供液主管和电池箱的箱体内的电芯模块的冷区液入口；所述回液管道包括回液主管和回液分管，所述回液主管一端连通所述回液接口，另一端连通所述回液孔，所述回液分管连通所述回液主管和电池箱的箱体内的电芯模块的冷区液出口。

5.根据权利要求4所述的底部连接器，其特征在于，

所述供液分管包括第一管段和第二管段，所述第一管段的一端连通所述供液主管的中部，另一端连通所述第二管段的中部；

所述回液分管包括第三管段和第四管段，所述第三管段的一端连通所述回液主管的中部，另一端连通所述第四管段的中部；

所述第二管段和所述第四管段分置于电池箱的箱体的内腔宽度方向上的两侧，并分别沿电池箱的箱体长度方向延伸。

6.根据权利要求5所述的底部连接器，其特征在于，所述第二管段和所述第四管段上分别设置有至少两个液体接头，所述液体接头适于连接所述电池箱的箱体内的电芯模块的冷却管。

7.一种电池箱，其特征在于，包括箱体和如权利要求1至6任一项所述的底部连接器，所述箱体的侧壁上设置有供液孔和回液孔，所述底部连接器设置在所述箱体内。

8.根据权利要求7所述的电池箱，其特征在于，所述箱体的底板上设置有固定筋条，所述固定筋条上设置有螺纹孔，所述铜排通过螺纹连接于所述螺纹孔的螺栓固定在所述固定筋条上。

9.根据权利要求7所述的电池箱，其特征在于，所述箱体的底板中部设置有向箱体内凹陷的支撑部，所述支撑部设置有安装孔，所述安装板固定在所述安装孔位置。

10.根据权利要求9所述的电池箱，其特征在于，所述箱体内设置有一对限位台，沿所述箱体的长度方向，一对所述限位台分置于所述支撑部的两侧，所述支撑部与一对所述限位台之间分别形成电池安装位。

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