CN218300129U - 电液快插接头及电池箱 - Google Patents

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CN218300129U CN202222305963.5U CN202222305963U CN218300129U CN 218300129 U CN218300129 U CN 218300129U CN 202222305963 U CN202222305963 U CN 202222305963U CN 218300129 U CN218300129 U CN 218300129U
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易小刚
张星
刘刚
杨重
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Abstract

本实用新型涉及动力电池技术领域,尤其涉及一种电液快插接头及电池箱的箱体。电液快插接头包括安装板、固定板和弹性组件,安装板上设置有电连接器和液连接器,安装板滑动设置在电池箱的箱体上侧;固定板固定设置在电池箱的箱体内;弹性组件分别连接安装板和固定板。本实用新型的电液快插接头及电池箱的箱体,通过弹性组件连接固定板和安装板,实现对安装板的弹性支撑,安装板上的电连接器和液连接器可以直接与其他电池箱的箱体上的接口对接,对接过程中,弹性组件可以保证电连接器和液连接器安装到位,并且若电连接器和液连接器的伸出长度过长时,可以在与其连接的电池箱的箱体的挤压作用下回缩,保证电池箱的箱体之间相互贴合。

Description

电液快插接头及电池箱
技术领域
本实用新型涉及动力电池技术领域,尤其涉及一种电液快插接头及电池箱。
背景技术
目前,电动作业机械(例如,重卡、搅拌车、自卸车)以采用大电量电池总成为主,而在部分应用场景中,小电量的电池系统可满足使用需求,由此可见,将电池系统设置为可以进行组装的形式,根据实际的作业需求组装所需数量的电池系统十分必要,而如何实现电池系统之间电路和水路的快速连接是一项重大难题。
在电池系统进行对接的过程中,若电池箱的电液接头生产尺寸存在偏差,则可能致使连接状态不良。例如,当电液接头的伸出尺寸较小时可能导致电路和水路连接不到位;当电液接头的伸出尺寸过长时,在电液接头支撑下相邻的电池系统的电池箱之间无法贴合。
实用新型内容
本实用新型提供一种电液快插接头及电池箱,用以解决现有技术中实现电池系统之间电路和水路快接的问题。
本实用新型提供一种电液快插接头,包括:
安装板,所述安装板上设置有电连接器和液连接器,所述安装板适于滑动设置在电池箱的箱体上侧;
固定板,所述固定板适于固定设置在电池箱的箱体内;以及
弹性组件,分别连接所述安装板和所述固定板,所述弹性组件向远离所述固定板方向弹性支撑所述安装板。
根据本实用新型提供的一种电液快插接头,所述液连接器包括:
第一安装座,固定设置在所述安装板上;
插接部,设置在所述第一安装座上,所述插接部上设置有相互平行的供液插接管和回液插接管,所述供液插接管和所述回液插接管的一端位于所述第一安装座外侧,另一端位于所述第一安装座内;
供液管,与所述供液插接管位于所述第一安装座内的一端连接;
回液管,与所述回液插接管位于所述第一安装座内的一端连接。
根据本实用新型提供的一种电液快插接头,所述液连接器还包括:供液主管、回液主管、供液分管和回液分管;
所述供液主管的一端连接所述供液管,另一端适于连接电池箱的箱体上的供液孔;所述回液主管一端连通所述供液管,另一端适于连接电池箱的箱体上的回液孔;
所述供液分管连通所述供液主管和位于电池箱的箱体内的电芯模块的冷区液入口;
所述回液分管连通所述回液主管和位于电池箱的箱体内的电芯模块的冷却液出口。
根据本实用新型提供的一种电液快插接头,所述供液分管和所述回液分管分别为具有三个分支的三通管道,且所述供液分管和所述回液分管沿电池箱的箱体的宽度方向分置于所述第一安装座的不同方向侧。
根据本实用新型提供的一种电液快插接头,所述供液分管和所述回液分管上分别设置有至少两个接头,所述接头适于连接电池箱的箱体内的电芯模块的冷却管。
根据本实用新型提供的一种电液快插接头,所述电连接器和/或所述液连接器可拆卸连接于所述安装板。
根据本实用新型提供的一种电液快插接头,所述安装板上设置有两个所述电连接器,两个所述电连接器分置于所述液连接器两侧。
根据本实用新型提供的一种电液快插接头,所述弹性组件包括支撑弹簧和支撑杆,所述支撑杆的一端与所述固定板固定连接,另一端与所述安装板滑动连接,所述支撑弹簧与所述支撑杆套接,且所述支撑弹簧的两端分别与所述固定板和所述安装板抵接。
根据本实用新型提供的一种电液快插接头,所述固定板设置有至少两个,各所述固定板分别对应设置有至少一个所述弹性组件。
本实用新型还提供一种电池箱,包括箱体和如上所述的电液快插接头,所述箱体内设置有电液连接腔,所述电液快插接头设置在所述电液连接腔位置。
根据本实用新型提供的一种电池箱的箱体,所述电液连接腔的侧壁上设置有支撑凸台,所述固定板固定设置在所述支撑凸台上。
根据本实用新型提供的一种电池箱,所述支撑凸台上设置有螺纹套管,所述固定板设置在所述螺纹套管的顶端,并通过螺纹连接于所述螺纹套管的螺栓固定在所述支撑凸台上。
本实用新型提供的电液快插接头,通过弹性组件连接固定板和安装板,实现对安装板的弹性支撑,安装板上的电连接器和液连接器可以直接与其他电池箱上的接口对接,对接过程中,在弹性组件的支撑作用下可以保证电连接器和液连接器安装到位,并且若电连接器和液连接器的伸出长度过长时,可以在与其连接的电池箱的挤压作用下回缩,保证电池箱之间相互贴合。
进一步地,在本实用新型提供的电池箱中,由于具备如上所述的电液快插接头,因此同样具备如上所述的优势。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的一种电液快插接头整体结构示意图;
图2是本实用新型表现电液快插接头安装状态的断面图;
图3是本实用新型表现箱体上侧结构的结构示意图;
图4是本实用新型表现箱体下侧结构的结构示意图;
图5是本实用新型提供的一种电液快插接头安装状态的立体图;
附图标记:100、安装板;200、固定板;300、弹性组件;400、液连接器;410、第一安装座;420、插接部;421、供液插接管;422、回液插接管;430、供液管;440、回液管;450、供液主管;460、回液主管;470、供液分管;471、第一供液支管;472、第二供液支管;473、第三供液支管;480、回液分管;481、第一回液支管;482、第二回液支管;483、第三回液支管;500、电连接器;600、箱体;610、供液孔;620、回液孔;630、电液连接腔;640、支撑凸台;641、螺纹套管;650、电路接口;660、管路接口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型实施例的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施例的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型实施例中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
下面结合图1至图5描述本实用新型实施例的电液快插接头,本实用新型实施例的电液快插接头能够实现两个电池系统的电池箱之间电路和水路的快速连接。可以理解的是,用于安装本实用新型实施例的电液快插接头的电池箱上应当设置有用于安装电液快插接头的安装口,并且,由于电池系统之间采用竖向叠加的组合方式,因此将安装口设置在电池系统顶部电池箱的上侧。
根据本实用新型实施例的电液快插接头,包括安装板100、固定板200和弹性组件300。安装板100上设置有电连接器500和液连接器400,电连接器500能够实现相邻电池系统之间的电池箱电路连接,液连接器400能够实现相邻电池系统之间的电池箱水路连接。安装板100适于滑动设置在电池箱的箱体600上侧,安装板100具体安装在安装口位置,安装板100能够在安装口位置上下滑动,调整电连接器500和液连接器400的高度。固定板200适于固定设置在电池箱的箱体600内,弹性组件300分别连接安装板100和固定板200,弹性组件300向远离固定板200方向弹性支撑安装板100。
可以理解的是,当电池箱的箱体600水平放置时,安装板100和固定板200均水平,弹性组件300竖直,弹性组件300竖向支撑安装板100,在未受到外力时弹性组件300处于外伸状态,当安装板100或安装板100上的电连接器500、液连接器400受到向下的推力时,弹性组件300可产生竖向的弹性变形。
通过上述描述可知,本实用新型实施例的电液快插接头,不仅能够实现电路和水路的快速连接,而且具有一定的适应能力,保证相邻的电池系统之间可以达到良好的配合效果。另外,在弹性组件300的作用下也能够保证电连接器500和液连接器400与其连接的接口始终保持紧密配合。
可选地,安装板100上设置有安装孔,电连接器500和液连接器400可以固定在不同的安装孔内。
可选地,电连接器500和液连接器400的至少一者可拆卸连接于安装板100。可拆卸连接方式可以为螺栓连接或卡接等。
在本实用新型一些实施例中,液连接器400包括第一安装座410、插接部420、供液管430和回液管440。第一安装座410固定设置在安装板100上,具体可以通过例如螺栓连接、卡接等方式将第一安装座410固定在其中一个安装孔位置。插接部420设置在第一安装座410上,插接部420上设置有相互平行的供液插接管421和回液插接管422,供液插接管421和回液插接管422均竖向设置,两者的顶端齐平。供液插接管421和回液插接管422的一端位于第一安装座410外侧,另一端位于第一安装座410内,供液插接管421和回液插接管422位于第一安装座410外侧的一端可以插入相邻电池系统底部电池箱的接口中。供液管430与供液插接管421位于第一安装座410内的一端连接;回液管440与回液插接管422位于第一安装座410内的一端连接。
上述方案中,供液插接管421能够实现冷却液的供应,位于下层的电池系统中的冷却液可以通过供液插接管421流入相连接的电池系统中;回液插接管422能够实现冷却液的回流,冷却液在上层的电池系统中完成冷却循环后,可以通过回液插接管422回流至位于下层的电池系统。
在本实用新型一些实施例中,液连接器400还包括:供液主管450、回液主管460、供液分管470和回液分管480。
供液主管450的一端连接供液管430,另一端适于连接电池箱的箱体600上的供液孔610;回液主管460一端连通供液管430,另一端适于连接电池箱的箱体600上的回液孔620。这里需要说明的是,电池箱的箱体600上的供液孔610和回液孔620为电池系统中相邻的电池箱之间实现冷却连通的通道。具体地,电池箱的箱体600的侧壁上设置有竖向的供液孔610和回液孔620,同一个电池系统中位于底部的电池箱的箱体600的供液孔610和回液孔620的上端开口,位于中间的电池箱的箱体600的供液孔610和回液孔620上下两端均开口,位于顶部的电池箱的箱体600的供液孔610和回液孔620的下端开口。同一个电池系统中的电池箱堆叠时,不同电池箱的箱体600之间的供液孔610和回液孔620分别对齐,由此,位于下层的电池箱内的冷却液可以通过供液孔610供应至位于上层的电池箱中,位于上层的电池箱中的冷却液可以通过回液孔620回流至位于下层的电池箱中。另外需要说明的是,供液主管450中的冷却液流向为由供液孔610流入供液主管450内,并通过供液主管450流入供液管430内供应至供液插接管421;回液主管460中的冷却液流向为由回液插接管422流入回液管440中的冷却液通过回液主管460回流至回流孔内。
供液分管470连通供液主管450和位于箱体600内的电芯模块的冷区液入口,供液主管450中的冷却液一部分流入供液管430中,另一部分通过供液分管470流入电芯模块的冷却板中。
回液分管480连通回液主管460和位于箱体600内的电芯模块的冷却液出口,回液主管460和电芯模块冷却板中的回流冷却液均可以通过回液分管480流入回液孔620中。
可选地,供液分管470和回液分管480分别为具有三个分支的三通管道,且供液分管470和回液分管480沿箱体600的宽度方向分置于第一安装座410的不同方向侧。具体地,供液分管470包括第一供液支管471、第二供液支管472和第三供液支管473,第一供液支管471的一端连通供液主管450,另一端连通第二供液支管472和第三供液支管473的端部,第二供液支管472和第三供液支管473沿电池箱的箱体600的长度方向朝向不同侧延伸,第二供液支管472和第三供液支管473适于连接电池箱的箱体600内不同的内芯的进液冷却管;回液分管480包括第一回液支管481、第二回液支管482和第三回液支管483,第一回液支管481的一端连通回液主管460,另一端连通第二回液支管482和第三回液支管483的端部,第二回液支管482和第三回液支管483沿电池箱的箱体600的长度方向朝向不同侧延伸,第二回液支管482和第三回液支管483适于连接电池箱的箱体600内不同的内芯的回液冷却管。
第一供液支管471与第一回液支管481之间以及第二供液支管472与第二回液支管482之间分别对应设置,由第一供液支管471供应的冷却液经过电芯模块后通过第一回液支管481回流,由第二供液支管472供应的冷却液经过电芯模块后通过第二回液支管482回流。
进一步地,供液分管470和回液分管480上分别设置有至少两个接头,接头的数量与电池箱的箱体600内的电芯模块冷却管接口的数量相对应,接头适于连接电池箱的箱体600内的电芯模块的冷却管。
在本实用新型一些实施例中,安装板100上设置有两个电连接器500,两个电连接器500分置于液连接器400两侧。优选地,两个电连接器500沿电池箱的箱体600的宽度方向排布。
在本实用新型一些实施例中,电连接器500包括第二安装座、电路接头和连接线,第二安装座可拆卸设置在安装板上,电路接头固定设置在第二安装座上,连接线连接该电路接头和电池箱的箱体600内的电器件。可选地,电池箱的箱体600内的电器件为高压盒。
在本实用新型一些实施例中,弹性组件300包括支撑弹簧和支撑杆。支撑杆竖向设置,支撑杆的一端与固定板200固定连接,另一端与安装板100滑动连接。支撑弹簧与支撑杆套接,且支撑弹簧的两端分别与固定板200和安装板100抵接。具体地,支撑杆为双头螺柱,并在支撑杆下螺纹段的上侧设置有挡圈,固定板200上设置有第一穿孔,支撑杆的下螺纹段穿入第一穿孔内,使挡圈与固定板200的上侧贴合,下螺纹段穿过第一穿孔的一端连接有下螺母,在挡圈和下螺母的限位作用下使支撑杆与固定板200固定连接。安装板100上设置有滑孔,支撑杆的上螺纹段穿入滑孔内,并连接有上螺母,上螺母可以对安装板100的上侧进行限位,防止安装板100脱离支撑杆,安装板100的下侧由支撑弹簧支撑,安装板100可以向下滑动压缩支撑弹簧。
可选地,支撑杆的上端和下端分别设置有销孔,销孔内穿设有限位销,限位销可以对上螺母和下螺母起到防松作用。
可选地,固定板200为开口向下的槽形板结构,第一穿孔设置在固定板200的顶部,由此可以方便进行支撑杆的安装操作。
在本实用新型一些实施例中,固定板200设置有至少两个,各固定板200分别对应设置有至少一个弹性组件300。以图中所示结构为例,固定板200设置有四个,分别对应安装板100的四角,各固定板200上分别设置有两个弹性组件300,各弹性组件300分别连接安装板100,能够对安装板100起到更稳定的支撑效果。
本实用新型实施例还提供一种电池箱,包括箱体600和上述的电液快插接头。箱体600内设置有电液连接腔630,电液快插接头设置在电液连接腔630位置。
可选地,电液连接腔630由多块侧板围成,且上侧形成开口,电液连接腔630可以为电液快插接头中的管路提供安装空间,并且为安装板100提供活动空间。进一步地,电液连接腔630的侧壁由箱体600的底板内凹形成,具有更好的结构强度,易于加工。
可选地,电液连接腔630的侧壁上设置有支撑凸台640,固定板200固定设置在支撑凸台640上。支撑凸台640可以设置在电液连接腔630的内部四角位置,固定板200安装在支撑凸台640的顶面上。
可选地,支撑凸台640上设置有螺纹套管641,螺纹套管641竖向设置,其内部设置有内螺纹,固定板200设置在螺纹套管641的顶端,固定板200上设置有第二穿孔,第二穿孔与螺纹套管641上的螺纹孔对齐,固定板200通过穿设于第二穿孔并与螺纹套管641螺纹连接的螺栓固定在支撑凸台640上。优选地,同一个支撑凸台640上设置有两个以上的螺纹套管641,第二穿孔与螺纹套管641对应设置有两个以上,同一个固定板200通过两个以上的螺栓固定在支撑凸台640上,以此增加固定板200的安装牢固性。
在本实用新型一些实施例中,电液连接腔630的底部设置有电路接口650和管路接口660,其中电路接口650可以用于穿设电连接器500的线路,管路接口660可以用于穿设液连接器400的管路。
可选地,液连接器400的管路中,供液管430和回液管440设置在电液连接腔630内,供液总管和回液总管位于电液连接腔630的下方,供液总管和供液管430的连接接头及回液总管与回液管440的连接接头位于管路接口660位置。
本实用新型实施例提供的电液快插接头及电池箱,能够实现电池系统之间的快速连接,并且在连接位置实现了浮动调节,能够保证达到良好的连接效果。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种电液快插接头,其特征在于,包括:
安装板,所述安装板上设置有电连接器和液连接器,所述安装板适于滑动设置在电池箱的箱体上侧;
固定板,所述固定板适于固定设置在电池箱的箱体内;以及
弹性组件,分别连接所述安装板和所述固定板,所述弹性组件向远离所述固定板方向弹性支撑所述安装板。
2.根据权利要求1所述的电液快插接头,其特征在于,所述液连接器包括:
第一安装座,固定设置在所述安装板上;
插接部,设置在所述第一安装座上,所述插接部上设置有相互平行的供液插接管和回液插接管,所述供液插接管和所述回液插接管的一端位于所述第一安装座外侧,另一端位于所述第一安装座内;
供液管,与所述供液插接管位于所述第一安装座内的一端连接;
回液管,与所述回液插接管位于所述第一安装座内的一端连接。
3.根据权利要求2所述的电液快插接头,其特征在于,所述液连接器还包括:供液主管、回液主管、供液分管和回液分管;
所述供液主管的一端连接所述供液管,另一端适于连接电池箱的箱体上的供液孔;所述回液主管一端连通所述供液管,另一端适于连接电池箱的箱体上的回液孔;
所述供液分管连通所述供液主管和位于电池箱的箱体内的电芯模块的冷区液入口;
所述回液分管连通所述回液主管和位于电池箱的箱体内的电芯模块的冷却液出口。
4.根据权利要求3所述的电液快插接头,其特征在于,所述供液分管和所述回液分管分别为具有三个分支的三通管道,且所述供液分管和所述回液分管沿电池箱的箱体的宽度方向分置于所述第一安装座的不同方向侧。
5.根据权利要求3或4所述的电液快插接头,其特征在于,所述供液分管和所述回液分管上分别设置有至少两个接头,所述接头适于连接电池箱的箱体内的电芯模块的冷却管。
6.根据权利要求1所述的电液快插接头,其特征在于,所述电连接器和/或所述液连接器可拆卸连接于所述安装板。
7.根据权利要求1所述的电液快插接头,其特征在于,所述安装板上设置有两个所述电连接器,两个所述电连接器分置于所述液连接器两侧。
8.根据权利要求1所述的电液快插接头,其特征在于,所述弹性组件包括支撑弹簧和支撑杆,所述支撑杆的一端与所述固定板固定连接,另一端与所述安装板滑动连接,所述支撑弹簧与所述支撑杆套接,且所述支撑弹簧的两端分别与所述固定板和所述安装板抵接。
9.根据权利要求1所述的电液快插接头,其特征在于,所述固定板设置有至少两个,各所述固定板分别对应设置有至少一个所述弹性组件。
10.一种电池箱,其特征在于,包括箱体和如权利要求1至9任一项所述的电液快插接头,所述箱体内设置有电液连接腔,所述电液快插接头设置在所述电液连接腔位置。
11.根据权利要求10所述的电池箱,其特征在于,所述电液连接腔的侧壁上设置有支撑凸台,所述固定板固定设置在所述支撑凸台上。
12.根据权利要求11所述的电池箱,其特征在于,所述支撑凸台上设置有螺纹套管,所述固定板设置在所述螺纹套管的顶端,并通过螺纹连接于所述螺纹套管的螺栓固定在所述支撑凸台上。
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