CN218299542U - 一种环氧浇注变压器线圈带风筒一体式结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环氧浇注变压器的领域，尤其涉及一种环氧浇注变压器线圈带风筒一体式结构，包括线圈结构、导风筒结构和前面板凸台，导风筒结构包括筒形线圈表面层、筒形线圈风筒层，以及筒形线圈风筒层与筒形线圈表面层之间形成的间隙设有4个线圈风筒气道，解决传统的风筒设计采用多根气道板来浇注形成若干线圈气道，由于气道板数量较多，使得生产制造工艺复杂，增加模具制作的复杂性，浪费材料，以及人工绕制时放置气道板以及浇注完成后拔气道板需要大量作业时间，并且气道通风效果不理想的问题。

Description

一种环氧浇注变压器线圈带风筒一体式结构

技术领域

本实用新型涉及环氧浇注变压器的领域，尤其涉及一种环氧浇注变压器线圈带风筒一体式结构。

背景技术

随着环氧浇注变压器市场的充分竞争，环氧浇注变压器带风筒结构也随着增多，工程生产对产品性能和经济性的追求，带风筒设计已经成为环氧浇注变压器产品的一部份，因此风筒的合理改造，对提升产品竞争力有着重要的作用。

传统的风筒设计采用多根气道板来浇注形成导风筒结构，由于气道板数量较多，使得生产制造工艺复杂，增加模具制作的复杂性，浪费材料，以及工人绕制时放置气道板以及浇注完成后拔气道板需要大量作业时间，此外所形成的气道通风效果也不理想。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出的一种环氧浇注变压器线圈带风筒一体式结构，目的在于解决传统的风筒设计生产制造工艺复杂，模具制作复杂，浪费材料，以及人工光绕制时放置气道板以及浇注完成后拔气道板需要大量作业时间，并且气道通风效果不理想的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种环氧浇注变压器线圈带风筒一体式结构包括线圈结构、导风筒结构和前面板凸台，所述导风筒结构一体成型于所述线圈结构的外部，所述前面板凸台设置于所述导风筒结构的外部；

所述导风筒结构包括筒形线圈表面层、与筒形线圈表面层的外部间隙地相套的筒形线圈风筒层，所述筒形线圈风筒层与所述筒形线圈表面层之间形成的间隙设有4个线圈风筒气道，所述线圈风筒气道的横截面为具有弯曲度的长条形，相邻的所述线圈风筒气道之间设有支撑安装部，所述筒形线圈风筒层与所述筒形线圈表面层之间通过所述支撑安装部连接。

优选的，所述支撑安装部分为支撑条和安装条，所述支撑条的数量为3，所述安装条的数量为1，所述安装条朝向所述前面板凸台设置，所述安装条朝向所述前面板凸台设置，所述支撑安装部的横截面的总长度为所述筒形线圈表面层的外周长的3％。

优选的，4个所述线圈风筒气道由两个长气道和两个短气道组成，两个所述长气道相邻设置，两个所述短气道分别相邻于任一所述长气道，所述长气道和所述短气道以及所述长气道之间由所述支撑条连接，两个所述短气道之间由所述安装条连接。

优选的，所述线圈结构的内部是线圈内筒层，所述线圈内筒层的外部设有导线层，所述导线层的线圈头尾引线以及抽头引线与所述前面板凸台连接。

优选的，所述线圈风筒层为带有网格板和玻璃丝带缠绕的树脂层。

优选的，所述支撑安装部为带有网格板的树脂层。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、将筒形线圈风筒气道设置为4个线圈风筒气道和4个支撑安装部，简化操作流程，减少材料的使用，使线圈风筒气道的导风能力提高，经过仿真结果对比，比原来多气道板结构气道通风量增加了20％以上，例如采用多根气道风筒时其风速为2m/s，采用新结构后其风速增加到了2.5m/s。

2、在制作环氧浇注变压器带风筒结构时，生产工艺制造简单，人工绕制完筒形线圈表面层后，放置气道板与浇注成型后拔气道板的时间缩短了1/3，降低时间成本，并且气道板端板磨具制作简单，降低了模具制作的复杂性。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的一个实施例的俯视图。

图3是本实用新型的一个实施例的4个大气道板结构示意图。

图4是本实用新型的一个实施例的气道板端板模具结构示意图。

图5是传统的气道板端板模具的结构示意图。

其中：线圈结构1，导风筒结构2，前面板凸台3，线圈内筒层11，导线层12，筒形线圈风筒层21，线圈风筒气道22，支撑安装部23，筒形线圈表面层24，气道板4，气道板5，气道板端板模具6，长槽口61，短槽口62，传统气道板端板模具7，传统气道板槽口71。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种环氧浇注变压器线圈带风筒一体式结构，包括线圈结构1、导风筒结构2和前面板凸台3，所述导风筒结构2一体成型于所述线圈结构1的外部，所述前面板凸台3设置于所述导风筒结构2的外部；

所述导风筒结构2包括筒形线圈表面层24、与筒形线圈表面层24的外部间隙地相套的筒形线圈风筒层21，所述筒形线圈风筒层21与所述筒形线圈表面层24之间形成的间隙设有4个线圈风筒气道22，所述线圈风筒气道22的横截面为具有弯曲度的长条形，相邻的所述线圈风筒气道22之间设有支撑安装部23，所述筒形线圈风筒层21与所述筒形线圈表面层24之间通过所述支撑安装部23连接。

具体地，传统的环氧浇注变压器高压线圈带风筒结构的线圈风筒气道是由若干个横截面为长方形的气道组成，而本实用新型提出的线圈风筒气道22只具有4个横截面为具有弯曲度的长条形状的气道，同时相邻线圈风筒气道22之间的支撑安装部23将筒形线圈表面层24与筒形线圈风筒层连接，能够更好的支撑筒形线圈风筒层，使其形成有结构稳固的线圈风筒气道22，经过仿真结果对比，本实用新型所提出的新结构比现有技术中多气道结构的气道通风量增加了20％以上，例如现有技术中采用若干线圈风筒气道时其风速为2m/s，采用新结构后其风速增加到了2.5m/s，提高线圈风筒气道的导风能力，使得环氧浇注变压器散热更快。

优选的，所述支撑安装部23分为支撑条231和安装条232，所述支撑条231的数量为3，所述安装条232的数量为1，所述安装条232朝向所述前面板凸台3设置。

更进一步说明，导风筒结构的支撑安装部23共有4个，如果增加支撑安装部会使气道风阻增加，若减少支撑安装部会使线圈气道跨度增大，强度结构降低，容易损坏风筒层，而使用4个支撑安装部将筒形线圈表面层24与筒形线圈风筒层21连接，不仅提高线圈风筒气道的导风能力，同时也能够更好的固定筒形线圈风筒层。

优选的，所述支撑安装部23的横截面的总长度为所述筒形线圈表面层24的外周长的3％。

更进一步说明，支撑安装部23的横截面的总长度达到筒形线圈表面层24外周长的3％就可以满足与所述筒形线圈风筒层的强度支撑。

优选的，4个所述线圈风筒气道22由两个长气道221和两个短气道222组成，两个所述长气道221相邻设置，两个所述短气道222分别相邻于任一所述长气道221，所述长气道221和所述短气道222以及所述长气道221之间由所述支撑条231连接，两个所述短气道222之间由所述安装条232连接。

具体地，如图3所示，本实用新型在制作环氧浇注变压器带风筒结构时采用由钢板制成的两个气道板4和两个气道板5浇注后形成线圈风筒气道22。如图5所示，因传统的制作环氧浇注变压器带风筒结构时是采用若干个横截面为小长方形的气道板浇注形成，所以传统气道板端板模具7上开有多个结构相同的长方形状的槽口71，如图4所示，本实用新型使用的气道板端板模具6，开2个长的弯曲的长条形长槽口61和2个短的弯曲的长条形短槽口62，槽口61与气道板4的截面尺寸相对应，槽口62与气道板5的截面尺寸相对应，浇注成型后拔气道板形成两个长气道221和两个短气道222，简化了操作流程，使得生产工艺制造简单，人工绕制完筒形线圈表面层24后，放置气道板和浇注成型后拔气道板的时间缩短了1/3，降低时间成本，并且气道板端板磨具制作简单，降低了模具制作的复杂性。

更进一步说明，所述线圈结构1的内部是线圈内筒层11，所述线圈内筒层11的外部设有导线层12，所述导线层12的线圈头尾引线以及抽头引线与所述前面板凸台3连接。

具体地，两个短气道222之间的安装条232与前面板凸台相连接，能增强前面板凸台强度，导线层12的线圈头尾引线以及抽头引线能很好的和前面板凸台浇注在一起，对其电气性能局放、耐压有很好的控制效果；风筒结构就形成2个长气道和2个短气道。

优选的，所述线圈风筒层21为带有网格板和玻璃丝带缠绕的树脂层。

优选的，所述支撑安装部23为带有网格板的树脂层。

更进一步说明，传统的若干个气道板之间的间隙直接采用环氧浇筑后形成环氧树脂层，本实用新型的4个支撑安装部23是用网格板填充与环氧浇筑后形成环氧树脂与网格板混合层，可以节约环氧树脂材料。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环氧浇注变压器线圈带风筒一体式结构，其特征在于：包括线圈结构、导风筒结构和前面板凸台，所述导风筒结构一体成型于所述线圈结构的外部，所述前面板凸台设置于所述导风筒结构的外部；

所述导风筒结构包括筒形线圈表面层、与筒形线圈表面层的外部间隙地相套的筒形线圈风筒层，以及所述筒形线圈风筒层与所述筒形线圈表面层之间形成的间隙设有4个线圈风筒气道，所述线圈风筒气道的横截面为具有弯曲度的长条形，相邻的所述线圈风筒气道之间设有支撑安装部，所述筒形线圈风筒层与所述筒形线圈表面层之间通过所述支撑安装部连接。

2.根据权利要求1所述的一种环氧浇注变压器线圈带风筒一体式结构，其特征在于：所述支撑安装部分为支撑条和安装条，所述支撑条的数量为3，所述安装条的数量为1，所述安装条朝向所述前面板凸台设置。

3.根据权利要求2所述的一种环氧浇注变压器线圈带风筒一体式结构，其特征在于：所述支撑安装部的横截面的总长度为所述筒形线圈表面层的外周长的3％。

4.根据权利要求2所述的一种环氧浇注变压器线圈带风筒一体式结构，其特征在于：4个所述线圈风筒气道由两个长气道和两个短气道组成，两个所述长气道相邻设置，两个所述短气道分别相邻于任一所述长气道，所述长气道和所述短气道以及所述长气道之间由所述支撑条连接，两个所述短气道之间由所述安装条连接。

5.根据权利要求1所述的一种环氧浇注变压器线圈带风筒一体式结构，其特征在于：所述线圈结构的内部是线圈内筒层，所述线圈内筒层的外部设有导线层，所述导线层的线圈头尾引线以及抽头引线与所述前面板凸台连接。

6.根据权利要求1所述的一种环氧浇注变压器线圈带风筒一体式结构，其特征在于：所述线圈风筒层为带有网格板和玻璃丝带缠绕的树脂层。

7.根据权利要求1所述的一种环氧浇注变压器线圈带风筒一体式结构，其特征在于：所述支撑安装部为带有网格板的树脂层。

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