CN218019703U - 一种全导线线圈卧式环氧浇注结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全导线线圈卧式环氧浇注结构，包括外模、内模、面板和端板，所述的外模包括两个半长圆形的模板，外模的较长的一侧设有面板开口，所述的面板设于面板开口处，内模的内侧设有内模支撑板，内模与外模之间的间隔处设有若干气道固定板和内置气道方管，每一气道固定板与内置气道方管均相邻设置，所述的端板有两个，且分别设于外模的两端。本实用新型采用两个长半圆形的模板组成外模，可进行整套的加工生产，大大的缩短了产品的生产周期；高压线圈在外形尺寸增大的前提下，改立式浇注为卧式浇注，进一步使原有设备应用最大化，提高浇注设备的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气设备技术领域，具体涉及一种全导线线圈卧式环氧浇注结构。
背景技术
随着城市用电负荷不断增加，城网区域性变电所越来越深入城市中心区、居民小区、大中型厂矿等负荷中心，大容量的区域供电干式变压器得到广泛应用。变压器线圈的尺寸(外径和高度)也随着容量的增大而增大，当现有的浇注设备高度满足不了线圈的立式浇注要求。因此，迫切地需要提出了一种新型大容量全导线线圈卧式环氧浇注结构以适应需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种全导线线圈卧式环氧浇注结构，包括外模、内模、面板和端板，所述的外模包括两个半长圆形的模板，外模的一侧设有V型浇注口，另一侧设有面板开口，所述的面板设于面板开口处，内模的内侧设有内模支撑板，内模与外模之间的间隔处设有若干气道固定板和内置气道方管，每一气道固定板与内置气道方管均相邻设置，所述的端板有两个，且分别设于外模的两端。
进一步地，在高压线圈浇注成型状态下，所述的内置气道方管和气道固定板均留置于浇注成型的高压线圈中。
更进一步地，所述的内置气道方管和气道固定板均为玻璃纤维材质。
更进一步地，所述内置气道方管的外壁上设有若干凹槽，所述的凹槽内填充有玻璃网格布。
更进一步地，所述的内置气道方管的壁厚≥1mm。
更进一步地，在高压线圈浇注成型状态下，所述的凹槽内吸收填充有环氧树脂。
更进一步地，所述气道固定板的外壁上设有若干固定板凹槽，所述的固定板凹槽内填充有第二玻璃网格布。
更进一步地，所述的内模截面呈跑道形。
更进一步地，所述的外模整体截面呈马蹄形。
更进一步地，所述面板靠近外模中心的一侧设有滑动卡槽。
有益效果：本实用新型中，采用两个长半圆形的模板组成外模，可进行整套的加工生产，大大的缩短了产品的生产周期；可拆卸的面板与外模组合也更便于运输与装配。通过提供加强与固定效果的气道固定板与内置气道方管，提高气道的结构强度和浇注使的稳定性。通过内置气道方管，取消了传统浇注工艺中需要拔出气道撑条的步骤，简化工艺，提高了生产效率。高压线圈在外形尺寸增大的前提下，改立式浇注为卧式浇注，进一步使原有设备应用最大化，提高浇注设备的利用率。
附图说明
图1是本实施例中一种全导线线圈卧式环氧浇注结构的立体示意图一；
图2是本实施例中一种全导线线圈卧式环氧浇注结构的立体示意图二；
图3是本实施例中一种外模的俯视图；
图4是本实施例中一种面板的正视图；
图5是本实施例中一种面板的俯视图；
图6是本实施例中一种端板的俯视图；
图7是本实施例中一种内模的俯视图；
图8是本实施例中一种内模支撑板的俯视图；
图9是本实施例中一种高压线圈成型状态的俯视图；
图10是图9中I部分的局部放大图；
图11是本实施例中一种内置气道方管的轴向剖面示意图。
图12是本实施例中一种气道固定板的轴向示意图。
图中：1、端板，2、外模，3、面板，4、内模，5、内模支撑板，6、内置气道方管，7、气道固定板，8、滑动卡槽，9第一玻璃网格布，10、第二玻璃网格布。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1-11所示，一种全导线线圈卧式环氧浇注结构，包括外模2、内模4、面板3和端板1，所述的外模2包括两个半长圆形的模板，所述的外模2整体截面呈马蹄形，外模2的一侧设有V型浇注口，另一侧设有面板开口，所述的面板3设于面板开口处，所述的内模4截面呈跑道形，内模4的内侧设有内模支撑板5，内模4与外模2之间的间隔处设有若干气道固定板7和内置气道方管6，每一气道固定板7与内置气道方管6均相邻设置，所述的端板1有两个，且分别设于外模2的两端。
如图9、图10所示，于本实施例中，在高压线圈浇注成型状态下，所述的内置气道方管6留置于浇注成型的高压线圈中；所述的内置气道方管6和气道固定板7为玻璃纤维材质；如图11所示，所述内置气道方管6的外壁上设有若干凹槽，所述的凹槽内填充有玻璃网格布9；所述的内置气道方管6的壁厚≥1mm；所述的气道固定板7轴向上呈错开状均匀设置若干气道固定板凹槽，所述的气道固定板凹槽内填充有第二玻璃网格布10；所述的气道固定板7上、下端部短于气道方管6的上、下端部30mm；在高压线圈浇注成型状态下，所述的凹槽内吸收填充有环氧树脂。
请参考图9，基于上述实施例中，内置气道方管6，待高压线圈固化成型后内置气道方管6并不拔出，减少了传统的高压线圈固化成型后拔气道的工序，提高了生产效率。气道方管和气道固定板表层间断填充一定量的环氧树脂，并通过二次固化成型，提高了单一成型的气道方管的机械强度。
玻璃纤维材质的气道方管为H级绝缘件，耐热等级高。
线圈绕制放置内置式气道方管和气道固定板后，经干燥、浇注后，环氧树脂渗透到填有玻璃网格布的气道凹槽内二次固化成型，确保内置气道方管和气道固定板的热膨胀系数接近环氧树脂，减少因材料的膨胀系数不同而产生的内应力，提高单一成型的内置气道方管和气道固定板的机械强度，特别是较大的提高了内置气道方管承受内压力的能力。
于本实施例中，所述面板3靠近外模2中心的一侧设有滑动卡槽8。滑动卡槽8结构便于面板与外模的拆卸与装配。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种全导线线圈卧式环氧浇注结构，其特征在于，包括外模、内模、面板和端板，所述的外模包括两个半长圆形的模板，外模的一侧设有V型浇注口，另一侧设有面板开口，所述的面板设于面板开口处，内模的内侧设有内模支撑板，内模与外模之间的间隔处设有若干气道固定板和内置气道方管，每一气道固定板与内置气道方管均相邻设置，所述的端板有两个，且分别设于外模的两端。
2.根据权利要求1所述的一种全导线线圈卧式环氧浇注结构，其特征在于，在高压线圈浇注成型状态下，所述的内置气道方管和气道固定板均留置于浇注成型的高压线圈中。
3.根据权利要求1所述的一种全导线线圈卧式环氧浇注结构，其特征在于，所述的内置气道方管和气道固定板均为玻璃纤维材质。
4.根据权利要求1所述的一种全导线线圈卧式环氧浇注结构，其特征在于，所述内置气道方管的外壁上设有若干气道方管凹槽，所述的气道方管凹槽内填充有第一玻璃网格布。
5.根据权利要求1所述的一种全导线线圈卧式环氧浇注结构，其特征在于，所述气道固定板的外壁上设有若干固定板凹槽，所述的固定板凹槽内填充有第二玻璃网格布。
6.根据权利要求1所述的一种全导线线圈卧式环氧浇注结构，其特征在于，所述的内置气道方管的壁厚≥1mm。
7.根据权利要求1所述的一种全导线线圈卧式环氧浇注结构，其特征在于，所述的内模截面呈跑道形。
8.根据权利要求1所述的一种全导线线圈卧式环氧浇注结构，其特征在于，所述的外模整体截面呈马蹄形。
9.根据权利要求1所述的一种全导线线圈卧式环氧浇注结构，其特征在于，所述面板靠近外模中心的一侧设有滑动卡槽。
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2022
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