CN205282253U - 大电流变压器 - Google Patents
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Abstract
一种大电流变压器，包括变压器本体，变压器本体内设有铁芯，铁芯上设有绕线骨架，绕线骨架上设置有一次侧绕组，一次侧绕组上设置有二次侧铜母排绕组，二次侧铜母排绕组包括二次绕组上输出端铜母排、二次绕组下输出端铜母排、二次绕组上立弯铜母排、二次绕组下立弯铜母排、上下立弯铜母排连接片、不锈钢连接杆。本实用新型有益的效果是：二次侧铜母排绕组通过拼接形成鼠笼结构，增加散热面积，使散热面积达到最优化，增强变压器散热效果，减少变压器的体积，实际应用效果好，利于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种大电流变压器。
背景技术
低压大电流恒流电源是低压成套开关设备多回路温升温升试验系统中必备电源设备，其工作原理是通过变压器降压变流输出大电流来满足低压成套开关设备回路试验电流要求，工作电流最大可达上万安培，其中大电流变压器大都采用传统多磁路变压器，二次侧线圈均采用铜母排绕制制作。目前，多磁路变压器二次侧线圈绕制方式有一般二种，其一，是采用多条铜母排单层平排绕制方式制作，该方式绕制造成变压器铁芯高度高，体积大，不利于设备安装；其二，是采用多条铜母排多层叠排绕制方式制作，该方式绕制加工难度大，并且虽然降低了变压器铁芯高度，但是由于多层叠绕铜母排所处铁芯磁场感应强度不同，造成变压器二次侧内外层铜母排输出电流相差很大，其内层铜母排输出电流可达额定电流三分之二以上，而外层铜母排电流只占有额定电流三分之一以下，造成变压器一次侧线圈和二次侧内层铜母排温度过高。可见，现有按常规设计的大电流变压器具有体积较大、温升较高及绕制加工困难等缺点。因此，很有必要提供一种新型的大电流变压器，以解决现有技术存在的不足。
实用新型内容
本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种大电流变压器，解决目前大电流变压器存在的体积大、温升较高、散热效果差、绕制作加工困难的问题，满足变压器的需求。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种大电流变压器，包括变压器本体，变压器本体内设有铁芯，铁芯上设有绕线骨架，绕线骨架上设置有一次侧绕组，一次侧绕组上设置有二次侧铜母排绕组，二次侧铜母排绕组包括二次绕组上输出端铜母排、二次绕组下输出端铜母排、二次绕组上立弯铜母排、二次绕组下立弯铜母排、上下立弯铜母排连接片、不锈钢连接杆，二次绕组上输出端铜母排分别与二次绕组下输出端铜母排、二次绕组上立弯铜母排连接，二次绕组上输出端铜母排与二次绕组下输出端铜母排之间呈垂直状态设置，二次绕组下输出端铜母排与二次绕组上立弯铜母排之间呈垂直状态设置，二次绕组下输出端铜母排与二次绕组下立弯铜母排连接，二次绕组下输出端铜母排与二次绕组下立弯铜母排之间呈垂直状态设置，二次绕组下立弯铜母排的一端与二次绕组下输出端铜母排连接，二次绕组下立弯铜母排的另一端与二次绕组上立弯铜母排连接，二次绕组下立弯铜母排与二次绕组上立弯铜母排均呈L型状态设置，二次绕组下立弯铜母排与二次绕组上立弯铜母排之间通过上下立弯铜母排连接片连接，二次绕组下立弯铜母排与二次绕组下输出端铜母排之间通过不锈钢连接杆连接。
一次侧绕组与二次侧铜母排绕组之间设置有绝缘层一，二次侧铜母排绕组与铁芯之间设置有绝缘层二。
绝缘层一包括一组支撑条，支撑条呈排列状态设置。
支撑条为采用环氧板材料制成的支撑条。
绝缘层二为采用环氧板材料制成的绝缘层二。
绕线骨架为采用环氧板材料制成的绕线骨架。
变压器本体上设有连接拉杆和夹件。
连接拉杆为采用不锈钢材料制成的连接拉杆，夹件为采用不锈钢材料制成的夹件。
本实用新型有益的效果是：本实用新型的大电流变压器，结构合理，二次侧铜母排绕组通过拼接形成鼠笼结构，增加散热面积，使散热面积达到最优化，增强变压器散热效果，减少变压器的体积，同时，输出大电流能够平均分配到二次绕组上输出端铜母排、二次绕组下输出端铜母排上，使输出电流分布更加合理，并且二次侧铜母排绕组通过拼接即可完成安装，安装极为方便，最终能够使变压器温度在合理温升内运行，能够彻底解决目前大电流变压器存在的体积大、温升较高、散热效果差、绕制作加工困难的问题，实际应用效果好，利于推广。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例A部分的放大图；
图3为本实用新型实施例二次侧铜母排绕组的结构示意图。
附图标记说明：变压器本体1，铁芯2，绕线骨架3，一次侧绕组4，二次侧铜母排绕组5，二次绕组上输出端铜母排6，二次绕组下输出端铜母排7，二次绕组上立弯铜母排8，二次绕组下立弯铜母排9，上下立弯铜母排连接片10，不锈钢连接杆11，绝缘层一12，绝缘层二13，支撑条14，连接拉杆15，夹件16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图：本实施例中的这种大电流变压器，包括变压器本体1，变压器本体1内设有铁芯2，铁芯2上设有绕线骨架3，绕线骨架3上设置有一次侧绕组4，一次侧绕组4上设置有二次侧铜母排绕组5，二次侧铜母排绕组5包括二次绕组上输出端铜母排6、二次绕组下输出端铜母排7、二次绕组上立弯铜母排8、二次绕组下立弯铜母排9、上下立弯铜母排连接片10、不锈钢连接杆11，二次绕组上输出端铜母排6分别与二次绕组下输出端铜母排7、二次绕组上立弯铜母排8连接，二次绕组上输出端铜母排6与二次绕组下输出端铜母排7之间呈垂直状态设置，二次绕组下输出端铜母排7与二次绕组上立弯铜母排8之间呈垂直状态设置，二次绕组下输出端铜母排7与二次绕组下立弯铜母排9连接，二次绕组下输出端铜母排7与二次绕组下立弯铜母排9之间呈垂直状态设置，二次绕组下立弯铜母排9的一端与二次绕组下输出端铜母排7连接，二次绕组下立弯铜母排9的另一端与二次绕组上立弯铜母排8连接，二次绕组下立弯铜母排9与二次绕组上立弯铜母排8均呈L型状态设置，二次绕组下立弯铜母排9与二次绕组上立弯铜母排8之间通过上下立弯铜母排连接片10连接，二次绕组下立弯铜母排9与二次绕组下输出端铜母排7之间通过不锈钢连接杆11连接。
一次侧绕组4与二次侧铜母排绕组5之间设置有绝缘层一12，二次侧铜母排绕组5与铁芯2之间设置有绝缘层二13。
绝缘层一12包括一组支撑条14，支撑条14呈排列状态设置。
支撑条14为采用环氧板材料制成的支撑条14。
绝缘层二13为采用环氧板材料制成的绝缘层二13。
绕线骨架3为采用环氧板材料制成的绕线骨架3。
变压器本体1上设有连接拉杆15和夹件16。
连接拉杆15为采用不锈钢材料制成的连接拉杆15，夹件16为采用不锈钢材料制成的夹件16。
本实用新型的大电流变压器，铁芯2为采用若干个硅钢片叠加而成的片层结构，一次侧绕组4各绕线层之间具备绝缘层，绝缘层与支撑条14之间呈间隔排列状态设置，如图所示，绝缘层采用玻璃丝带或者黄腊绸制成，绝缘层一12采用支撑条14，能够起到增加散热空间的效果，从而增加散热效果。
二次绕组上输出端铜母排6采用第一块大铜排制成，第一块大铜排的一端铣出深度为50mm的插槽以便二次绕组上立弯铜母排8连接安装，另一端作为输出端，在输出端连接处铣出梳字形插槽，插槽数由二次绕组上立弯铜母排8的条数确定，并且在输出端铣出米字型安装孔，二次绕组下输出端铜母排7采用第二块大铜排制成，第二块大铜排的一端铣出深度为50mm的插槽以便二次绕组下立弯铜母排9连接安装，另一端作为输出端，在输出端连接处铣出梳字形插槽，插槽数由二次绕组下立弯铜母排9的条数确定，并且在输出端铣出米字型安装孔，第一块大铜排和第二块大铜排的尺寸由输出额定电流及安装要求决定。
二次绕组上立弯铜母排8采用第一块小铜母排制成，第一块小铜母排各条截面积之和与二次绕组上输出端铜母排6截面积相同，二次绕组下立弯铜母排9采用第二块小铜母排制成，第二块小铜母排各条截面积之和与二次绕组下输出端铜母排7截面积相同，二次绕组上立弯铜母排8和二次绕组下立弯铜母排9的长度均根据一次侧绕组外形尺寸及变压器二次侧输出所需长度确定，第一块小铜排和第二块小铜排均在母排折弯机上加工立弯，立弯角度为90°，形成L型状态，然后在立弯后的第一块小铜排、第二块小铜排的两端上均冲上安装孔，便于上下立弯铜母排连接片10、不锈钢连接杆11进行连接。
本实用新型的大电流变压器，二次侧铜母排绕组5采用二次绕组上输出端铜母排6、二次绕组下输出端铜母排7、二次绕组上立弯铜母排8、二次绕组下立弯铜母排9、上下立弯铜母排连接片10、不锈钢连接杆11拼接而成，经过整形校正，再焊接成型，形成鼠笼形状，从而增加散热面积，使散热面积达到最优化，增强变压器散热效果，减少变压器的体积，同时，输出大电流能够平均分配到二次绕组上输出端铜母排6、二次绕组下输出端铜母排7上，使输出电流分布更加合理，并且二次侧铜母排绕组通过拼接即可完成安装，安装极为方便。
本实用新型实施例的特点是：二次侧铜母排绕组5通过拼接形成鼠笼结构，增加散热面积，使散热面积达到最优化，增强变压器散热效果，减少变压器的体积，同时，输出大电流能够平均分配到二次绕组上输出端铜母排6、二次绕组下输出端铜母排7上，使输出电流分布更加合理，并且二次侧铜母排绕组5通过拼接即可完成安装，安装极为方便，最终能够使变压器温度在合理温升内运行，能够彻底解决目前大电流变压器存在的体积大、温升较高、散热效果差、绕制作加工困难的问题，实际应用效果好，利于推广。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (8)
1.一种大电流变压器，其特征在于：包括变压器本体(1)，所述变压器本体(1)内设有铁芯(2)，所述铁芯(2)上设有绕线骨架(3)，所述绕线骨架(3)上设置有一次侧绕组(4)，所述一次侧绕组(4)上设置有二次侧铜母排绕组(5)，所述二次侧铜母排绕组(5)包括二次绕组上输出端铜母排(6)、二次绕组下输出端铜母排(7)、二次绕组上立弯铜母排(8)、二次绕组下立弯铜母排(9)、上下立弯铜母排连接片(10)、不锈钢连接杆(11)，所述二次绕组上输出端铜母排(6)分别与二次绕组下输出端铜母排(7)、二次绕组上立弯铜母排(8)连接，所述二次绕组上输出端铜母排(6)与二次绕组下输出端铜母排(7)之间呈垂直状态设置，所述二次绕组下输出端铜母排(7)与二次绕组上立弯铜母排(8)之间呈垂直状态设置，所述二次绕组下输出端铜母排(7)与二次绕组下立弯铜母排(9)连接，所述二次绕组下输出端铜母排(7)与二次绕组下立弯铜母排(9)之间呈垂直状态设置，所述二次绕组下立弯铜母排(9)的一端与二次绕组下输出端铜母排(7)连接，所述二次绕组下立弯铜母排(9)的另一端与二次绕组上立弯铜母排(8)连接，所述二次绕组下立弯铜母排(9)与二次绕组上立弯铜母排(8)均呈L型状态设置，所述二次绕组下立弯铜母排(9)与二次绕组上立弯铜母排(8)之间通过上下立弯铜母排连接片(10)连接，所述二次绕组下立弯铜母排(9)与二次绕组下输出端铜母排(7)之间通过不锈钢连接杆(11)连接。
2.根据权利要求1所述的大电流变压器，其特征在于：所述一次侧绕组(4)与二次侧铜母排绕组(5)之间设置有绝缘层一(12)，所述二次侧铜母排绕组(5)与铁芯(2)之间设置有绝缘层二(13)。
3.根据权利要求2所述的大电流变压器，其特征在于：所述绝缘层一(12)包括一组支撑条(14)，所述支撑条(14)呈排列状态设置。
4.根据权利要求3所述的大电流变压器，其特征在于：所述支撑条(14)为采用环氧板材料制成的支撑条(14)。
5.根据权利要求2所述的大电流变压器，其特征在于：所述绝缘层二(13)为采用环氧板材料制成的绝缘层二(13)。
6.根据权利要求1所述的大电流变压器，其特征在于：所述绕线骨架(3)为采用环氧板材料制成的绕线骨架(3)。
7.根据权利要求1所述的大电流变压器，其特征在于：所述变压器本体(1)上设有连接拉杆(15)和夹件(16)。
8.根据权利要求7所述的大电流变压器，其特征在于：所述连接拉杆(15)为采用不锈钢材料制成的连接拉杆(15)，所述夹件(16)为采用不锈钢材料制成的夹件(16)。
Priority Applications (1)
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| CN201620040439.1U CN205282253U (zh) | 2016-01-15 | 2016-01-15 | 大电流变压器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201620040439.1U CN205282253U (zh) | 2016-01-15 | 2016-01-15 | 大电流变压器 |
Publications (1)
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| CN201620040439.1U Withdrawn - After Issue CN205282253U (zh) | 2016-01-15 | 2016-01-15 | 大电流变压器 |
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| CN (1) | CN205282253U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105551772A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-05-04 | 浙江三辰电器有限公司 | 大电流变压器 |
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2016
- 2016-01-15 CN CN201620040439.1U patent/CN205282253U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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