CN218297602U

CN218297602U - 搅拌器工况测试设备

Info

Publication number: CN218297602U
Application number: CN202222440262.2U
Authority: CN
Inventors: 张尊旺; 杨海传
Original assignee: Zhejiang Burley Tools Co ltd
Current assignee: Zhejiang Burley Tools Co ltd
Priority date: 2022-09-15
Filing date: 2022-09-15
Publication date: 2023-01-13
Anticipated expiration: 2032-09-15

Abstract

本实用新型公开了搅拌器工况测试设备，包括底座，所述底座上布设有用于放置水泥桶并且使水泥桶转动的旋转机构，所述底座的外侧设置有用于驱动旋转机构转动的驱动组件；所述底座的四周垂直固设有四根基座，四根基座顶部固设有支座，所述的支座上沿垂直于支座方向设有导向组件，导向组件上滑动连接有升降板，且所述的支座和升降板之间设有能够调节两者间距离的调节机构，所述升降板上安装有用于定位搅拌器的夹持机构；本实用新型通过设置驱动组件和调节机构，使搅拌器的上下运动和水泥桶的旋转运动更加线性；解决了人工浪费，节约了人力。

Description

搅拌器工况测试设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌器检测装置技术领域，具体是一种搅拌器工况测试设备。

背景技术

搅拌器是一种广泛应用的操作设备，它的复杂性在于它的原理要涉及流体力学、传质、传热及化学反应等多种过程。搅拌器就是通过使搅拌介质获得适宜的流动场的装置，因此流动场问题和搅拌能量问题一直是搅拌过程所研究的主要方向。

测试搅拌器性能的装置比较少，而且存在以下不足：

（1）搅拌轴起降人工化，不能保证每次实验时搅拌器都处在中心轴线上；

（2）搅拌轴的垂直位置比较固定，不能根据水泥桶的变化在垂直方向上进行搅拌器高度的调整；

针对上述问题，需要进行改进。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，设计巧妙，适用范围广的搅拌器工况测试设备。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案:搅拌器工况测试设备，包括底座，所述底座上布设有用于放置水泥桶并且使水泥桶转动的旋转机构，所述底座的外侧设置有用于驱动旋转机构转动的驱动组件；所述底座的四周垂直固设有四根基座，四根基座顶部固设有支座，所述的支座上沿垂直于支座方向设有导向组件，导向组件上滑动连接有升降板，且所述的支座和升降板之间设有能够调节两者间距离的调节机构，所述升降板上安装有用于定位搅拌器的夹持机构。

搅拌器工况测试设备的工作原理是：将搅拌器通过配套的夹具固定在工况测试设备上，将水泥桶放在设备的旋转机构上，设定好测试程序后，设备将以设定的程序对搅拌器进行工况测试；本实用新型的升降板上的夹持机构和导向组件能够使支座和升降板的定位更可靠，并且竖直方向上的运动更稳定。

作为本实用新型的一种优先方案，所述旋转机构包括旋转座，垂直固设于旋转座底部的旋转轴，旋转轴穿过底座与驱动组件转动连接。

作为本实用新型的一种优先方案，所述旋转座上布设有多个挡板,挡板的外端面与旋转座外端面在同一垂直面上。

作为本实用新型的一种优先方案，所述挡板设置有三个，三个挡板沿着旋转座周向等距布设。

作为本实用新型的一种优先方案，所述驱动组件包括正反转驱动电机、传动齿轮和环形齿条，所述正反转驱动电机通过固定架固定安装于底座的外端，且所述环形齿条键连接于正反转驱动电机的输出轴端，所述传动齿轮固设在旋转轴的底端，且所述环形齿条与传动齿轮啮合。

作为本实用新型的一种优先方案，所述底座与旋转轴连接处安装有平面轴承和滚珠轴承，其中，平面轴承位于滚珠轴承上端。

作为本实用新型的一种优先方案，所述的调节机构包括沿竖直方向设置的升降杆，所述的升降板上设有螺母，该升降杆的下部螺接在螺母内，所述的升降杆与升降气缸的转轴相连，升降气缸固设于支座底部。

作为本实用新型的一种优先方案，所述导向组件包括若干对直线轴承和导柱，所述的直线轴承固定在升降板上，所述的导柱穿设在直线轴承内，且该导柱的下端和支座相固定。

作为本实用新型的一种优先方案，所述支座上固设有导柱固定座，导柱插接于导柱固定座内。

作为本实用新型的一种优先方案，所述夹持机构包括夹具，夹具固设于支撑板底部，支撑板固设于升降板底部，夹具的夹持部与上通孔中心相对应；升降板中部和支座中部分别形成有上通孔和下通孔，上通孔和下通孔的中心与旋转座中心向对应布设。

作为本实用新型的一种优先方案，所述支座侧部设有控制电箱，控制电箱用于控制升降气缸的高度调节和正反转驱动电机的速度调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置驱动组件和调节机构，使搅拌器的上下运动和水泥桶的旋转运动更加线性；可以对搅拌器设定多组不同上下高度；适用范围广，本实用新型解决了人工浪费，节约了人力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中侧视结构剖视图；

图3是本实用新型实施例的使用状态图；

附图标记：基座1、搅拌器2、导柱固定座3、夹具4、直线轴承5、升降板6、导柱7、控制电箱8、升降杆9、升降气缸10、正反转驱动电机11、滚珠轴承12、环形齿条13、传动齿轮14、平面轴承15、支座16、螺母17、旋转机构20、旋转座21、旋转轴22、挡板23、上通孔24、下通孔25、底座26、水泥桶27。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：

如图1-3所示，搅拌器工况测试设备，包括底座26，所述底座26上布设有用于放置水泥桶并且使水泥桶27转动的旋转机构20，所述底座26的外侧设置有用于驱动旋转机构20转动的驱动组件；所述底座26的四周垂直固设有四根基座1，四根基座1顶部固设有支座16，所述的支座16上沿垂直于支座16方向设有导向组件，所述升降板6上安装有用于定位搅拌器2的夹持机构；其中，夹持机构包括夹具4，夹具4固设于支撑板18底部，支撑板18固设于升降板6底部，夹具4的夹持部与上通孔24中心相对应。

总体来说，如图1所示，底座26呈方形结构，四根基座1底部设置有支脚。底座26与四根基座1固定连接，一体成型，提高了整个测试设备的结构强度和整体稳定性。

本实用新型通过设置驱动组件和调节机构，使搅拌器的上下运动和水泥桶的旋转运动更加线性；可以对搅拌器设定多组不同上下高度，不同上下速度的测试参数；也可以对水泥桶设定多组不同旋转速度的测试参数，适用范围广；本实用新型解决了人工浪费，节约了人力；同时，也解决了人工作业时力道不均匀不能实际体现机器性能的问题和人工不能连续作业的问题。

旋转机构20包括旋转座21，垂直固设于旋转座21底部的旋转轴22，旋转轴22穿过底座26与驱动组件转动连接；旋转座21上布设有多个挡板23,挡板23的外端面与旋转座21外端面在同一垂直面上，具体的，挡板23设置有三个，三个挡板23沿着旋转座21周向等距布设；水泥桶27放置于旋转座21上，水泥桶27的外侧与挡板23的内侧相贴合，提高了水泥桶27的放置稳定性和安全性。

驱动组件包括正反转驱动电机11、传动齿轮14和环形齿条13，所述正反转驱动电机11通过固定架固定安装于底座26的外端，且所述环形齿条13键连接于正反转驱动电机11的输出轴端，所述传动齿轮14固设在旋转轴22的底端，且所述环形齿条13与传动齿轮14啮合。

底座26与旋转轴22连接处安装有平面轴承15和滚珠轴承12，其中，平面轴承15位于滚珠轴承12上端；通过设置平面轴承15和滚珠轴承12，使得整个旋转座21的转动更加灵活，提升了工况测试的时效性。

如图1和3所示，支座16上设有导向组件，升降板6滑动连接在该导向组件上。更具体的，导向组件包括若干对直线轴承5和导柱7，所述的直线轴承5固定在升降板6上，所述的导柱7穿设在直线轴承5内，且该导柱7的下端和支座16相固定。支座16和升降板6之间设有能够调节两者间距离的调节机构，当调节机构带动升降板6相对于支座16上升，直线轴承5相对于导柱7滑动，使升降板6 的运动更稳定，从而使得位于夹持机构上的搅拌器2移动更加平稳，避免由于升降板6的晃动导致夹持机构上的搅拌器2移动。

本实施例中，调节机构包括沿竖直方向设置的升降杆9，所述的升降板6上设有螺母17，该升降杆9的下部螺接在螺母17内，所述的升降杆9与升降气缸10的转轴相连，升降气缸10固设于支座16底部；支座16侧部设有控制电箱8，控制电箱8用于控制升降气缸10的高度调节和正反转驱动电机11的速度调节；控制电箱8与升降气缸10和正反转驱动电机11电连接，通过控制电箱8和升降气缸10，可以通过程序设定来预置搅拌器的上下高度和速度；通过控制电箱8和正反转驱动电机11，可以通过程序设定来预置水泥桶的旋转角度和速度。

支座16上固设有导柱固定座3，导柱7插接于导柱固定座3内；升降板6中部和支座16中部分别形成有上通孔24和下通孔25，上通孔24和下通孔25的中心与旋转座21中心向对应布设。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：基座1、搅拌器2、导柱固定座3、夹具4、直线轴承5、升降板6、导柱7、控制电箱8、升降杆9、升降气缸10、正反转驱动电机11、滚珠轴承12、环形齿条13、传动齿轮14、平面轴承15、支座16、螺母17、旋转机构20、旋转座21、旋转轴22、挡板23、上通孔24、下通孔25、底座26、水泥桶27等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.搅拌器工况测试设备，其特征在于：包括底座（26），所述底座（26）上布设有用于放置水泥桶并且使水泥桶（27）转动的旋转机构（20），所述底座（26）的外侧设置有用于驱动旋转机构（20）转动的驱动组件；所述底座（26）的四周垂直固设有四根基座（1），四根基座（1）顶部固设有支座（16），所述的支座（16）上沿垂直于支座（16）方向设有导向组件，导向组件上滑动连接有升降板（6），且所述的支座（16）和升降板（6）之间设有能够调节两者间距离的调节机构，所述升降板（6）上安装有用于定位搅拌器（2）的夹持机构。

2.根据权利要求1所述的搅拌器工况测试设备，其特征在于：所述旋转机构（20）包括旋转座（21），垂直固设于旋转座（21）底部的旋转轴（22），旋转轴（22）穿过底座（26）与驱动组件转动连接。

3.根据权利要求2所述的搅拌器工况测试设备，其特征在于：所述旋转座（21）上布设有多个挡板（23）,挡板（23）的外端面与旋转座（21）外端面在同一垂直面上。

4.根据权利要求3所述的搅拌器工况测试设备，其特征在于：所述挡板（23）设置有三个，三个挡板（23）沿着旋转座（21）周向等距布设。

5.根据权利要求1或2所述的搅拌器工况测试设备，其特征在于：所述驱动组件包括正反转驱动电机（11）、传动齿轮（14）和环形齿条（13），所述正反转驱动电机（11）通过固定架固定安装于底座（26）的外端，且所述环形齿条（13）键连接于正反转驱动电机（11）的输出轴端，所述传动齿轮（14）固设在旋转轴（22）的底端，且所述环形齿条（13）与传动齿轮（14）啮合。

6.根据权利要求5所述的搅拌器工况测试设备，其特征在于：所述底座（26）与旋转轴（22）连接处安装有平面轴承（15）和滚珠轴承（12），其中，平面轴承（15）位于滚珠轴承（12）上端。

7.根据权利要求1所述的搅拌器工况测试设备，其特征在于：所述的调节机构包括沿竖直方向设置的升降杆（9），所述的升降板（6）上设有螺母（17），该升降杆（9）的下部螺接在螺母（17）内，所述的升降杆（9）与升降气缸（10）的转轴相连，升降气缸（10）固设于支座（16）底部。

8.根据权利要求1所述的搅拌器工况测试设备，其特征在于：所述导向组件包括若干对直线轴承（5）和导柱（7），所述的直线轴承（5）固定在升降板（6）上，所述的导柱（7）穿设在直线轴承（5）内，且该导柱（7）的下端和支座（16）相固定。

9.根据权利要求8所述的搅拌器工况测试设备，其特征在于：所述支座（16）上固设有导柱固定座（3），导柱（7）插接于导柱固定座（3）内。

10.根据权利要求1所述的搅拌器工况测试设备，其特征在于：所述夹持机构包括夹具（4），夹具（4）固设于支撑板（18）底部，支撑板（18）固设于升降板（6）底部，夹具（4）的夹持部与上通孔（24）中心相对应。