CN218297106U - 一种用于检测抽油杆直线度的安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抽油杆检测技术领域，提供了一种用于检测抽油杆直线度的安装架，所述安装架包括：底座，所述底座上对称设有两块安装板，两块所述安装板上均开设有自上而下的通槽，两道通槽中均滑动卡设有滑座，两个滑座其中一个上固定设有液压杆，所述液压杆远离滑座的一端以及未设有液压杆的滑座上均设有夹持机构；驱动机构，设于所述底座上；先根据待检测的抽油杆实际长度通过液压杆伸缩调整两个夹持机构之间的距离，然后将抽油杆两端分别搭放于夹持机构上实现固定，接着即可对其进行检测，在检测时，可根据实际检测需求通过驱动机构带动两个滑座同步升降，实现对抽油杆高度位置进行调整，能够有效提高抽油杆直线度检测效率。

Description

一种用于检测抽油杆直线度的安装架

技术领域

本实用新型涉及抽油杆检测技术领域，具体是一种用于检测抽油杆直线度的安装架。

背景技术

抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵，起传递动力的作用，抽油杆单根长度为7.62或8米、9.14m，材质一般是低碳合金钢经过调质处理，在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上,通过往复运动来泵油。

抽油杆生产出来以后，需要测量直线度进行测量，直线度检测机是抽油杆生产过程中常用的检测装置，抽油杆在检测前需要放置在安装架上，再通过直线度检测机进行抽油杆的直线度测，然而目前所使用的安装架，对抽油杆固定操作起来较为复杂，并且为固定模式，抽油杆的高度位置无法根据实际检测需求进行调整，使用起来不够方便。

因此，本实用新型提出一种用于检测抽油杆直线度的安装架来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的实施例目的在于提供一种用于检测抽油杆直线度的安装架，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于检测抽油杆直线度的安装架，所述安装架包括：

底座，所述底座上对称设有两块安装板，两块所述安装板上均开设有自上而下的通槽，两道通槽中均滑动卡设有滑座，两个滑座其中一个上固定设有液压杆，所述液压杆远离滑座的一端以及未设有液压杆的滑座上均设有用于将抽油杆端部夹持固定的夹持机构；

驱动机构，设于所述底座上，用于带动两个滑座同步升降。

在一种可选方案中：所述底座底部对称设有多个滚轮。

在一种可选方案中：所述夹持机构包括：

搭放座，所述搭放座上滑动卡设有两个夹爪，两个所述夹爪上均固定设有从动齿条，所述搭放座内转动设有两个齿轮，两个所述齿轮一一对应分别与两根从动齿条啮合；

所述搭放座内固定设有伸缩杆，所述伸缩杆上固定设有两根分别与两个齿轮啮合的驱动齿条。

在一种可选方案中：两个所述夹爪上均设有防护垫。

在一种可选方案中：所述驱动机构包括：

卷绕辊，转动设于所述底座内，两块所述安装板上均设有多个滑轮，所述卷绕辊上绕设有两根卷绕方向彼此相反的钢索，两根所述钢索远离卷绕辊的一端一一对应绕过两块安装板上的多个滑轮并分别拴接于两个滑座上；

所述底座上还设有固定设有用于带动卷绕辊转动的卷绕电机。

相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：

本安装架操作简单，使用方便，先根据待检测的抽油杆实际长度通过液压杆伸缩调整两个夹持机构之间的距离，然后将抽油杆两端分别搭放于夹持机构上实现固定，接着即可通过直线度检测机对其进行检测，在检测时，可根据实际检测需求通过驱动机构带动两个滑座同步升降，实现对抽油杆高度位置进行调整，能够有效提高抽油杆直线度检测效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中夹持机构的结构示意图。

附图标记注释：1-滚轮、2-底座、3-滑轮、4-安装板、5-通槽、6-滑座、7-夹持机构、701-搭放座、702-伸缩杆、703-齿轮、704-驱动齿条、705-从动齿条、706-夹爪、707-防护垫、8-液压杆、9-卷绕辊、10-钢索。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于检测抽油杆直线度的安装架，所述安装架包括：

底座2，所述底座2上对称设有两块安装板4，两块所述安装板4上均开设有自上而下的通槽5，两道通槽5中均滑动卡设有滑座6，两个滑座6其中一个上固定设有液压杆8，所述液压杆8远离滑座6的一端以及未设有液压杆8的滑座6上均设有用于将抽油杆端部夹持固定的夹持机构7；

驱动机构，设于所述底座2上，用于带动两个滑座6同步升降。

在本实施例中，先根据待检测的抽油杆实际长度通过液压杆8伸缩调整两个夹持机构7之间的距离，然后将抽油杆两端分别搭放于夹持机构7上实现固定，接着即可通过直线度检测机对其进行检测，在检测时，可根据实际检测需求通过驱动机构带动两个滑座6同步升降，实现对抽油杆高度位置进行调整，操作简单，使用方便，能够有效提高抽油杆直线度检测效率。

进一步的，在本实施例中，所述底座2底部对称设有多个滚轮1，以便于将安装架整体进行移动。

请参阅图2，本实用新型的一个实施例中，所述夹持机构包括：

搭放座701，所述搭放座701上滑动卡设有两个夹爪706，两个所述夹爪706上均固定设有从动齿条705，所述搭放座701内转动设有两个齿轮703，两个所述齿轮703一一对应分别与两根从动齿条705啮合；

所述搭放座701内固定设有伸缩杆702，所述伸缩杆702上固定设有两根分别与两个齿轮703啮合的驱动齿条704，所述伸缩杆702为电动伸缩杆。

在本实施例中，在抽油杆端部放于搭放座701上时，伸缩杆702收缩带动两个夹爪706相互靠近从而将抽油杆端部夹紧固定。

进一步的，在本实施例中，两个所述夹爪706上均设有防护垫707，以避免将抽油杆夹凹、划损。

请参阅图1，本实用新型的一个实施例中，所述驱动机构包括：

卷绕辊9，转动设于所述底座2内，两块所述安装板4上均设有多个滑轮3，所述卷绕辊9上绕设有两根卷绕方向彼此相反的钢索10，两根所述钢索10远离卷绕辊9的一端一一对应绕过两块安装板4上的多个滑轮3并分别拴接于两个滑座6上；

所述底座2上还设有固定设有用于带动卷绕辊9转动的卷绕电机（图中未进行示意）。

在本实施例中，通过卷绕电机带动卷绕辊9转动，卷绕辊9转动实现将两根钢索10同步卷绕以及释放，从而将两个滑座6同步拉拽上升以及同步释放下滑，实现对抽油杆高度位置进行调整以满足实际检测需求。

本实用新型上述实施例中提供了一种用于检测抽油杆直线度的安装架，先根据待检测的抽油杆实际长度通过液压杆8伸缩调整两个夹持机构7之间的距离，然后将抽油杆两端分别搭放于夹持机构7上实现固定，接着即可通过直线度检测机对其进行检测，在检测时，可根据实际检测需求通过驱动机构带动两个滑座6同步升降，实现对抽油杆高度位置进行调整，操作简单，使用方便，能够有效提高抽油杆直线度检测效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于检测抽油杆直线度的安装架，其特征在于，所述安装架包括：

底座，所述底座上对称设有两块安装板，两块所述安装板上均开设有自上而下的通槽，两道通槽中均滑动卡设有滑座，两个滑座其中一个上固定设有液压杆，所述液压杆远离滑座的一端以及未设有液压杆的滑座上均设有用于将抽油杆端部夹持固定的夹持机构；

驱动机构，设于所述底座上，用于带动两个滑座同步升降。

2.根据权利要求1所述的用于检测抽油杆直线度的安装架，其特征在于，所述底座底部对称设有多个滚轮。

3.根据权利要求1所述的用于检测抽油杆直线度的安装架，其特征在于，所述夹持机构包括：

搭放座，所述搭放座上滑动卡设有两个夹爪，两个所述夹爪上均固定设有从动齿条，所述搭放座内转动设有两个齿轮，两个所述齿轮一一对应分别与两根从动齿条啮合；

所述搭放座内固定设有伸缩杆，所述伸缩杆上固定设有两根分别与两个齿轮啮合的驱动齿条。

4.根据权利要求3所述的用于检测抽油杆直线度的安装架，其特征在于，两个所述夹爪上均设有防护垫。

5.根据权利要求1所述的用于检测抽油杆直线度的安装架，其特征在于，所述驱动机构包括：

卷绕辊，转动设于所述底座内，两块所述安装板上均设有多个滑轮，所述卷绕辊上绕设有两根卷绕方向彼此相反的钢索，两根所述钢索远离卷绕辊的一端一一对应绕过两块安装板上的多个滑轮并分别拴接于两个滑座上；

所述底座上还设有固定设有用于带动卷绕辊转动的卷绕电机。

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