CN203002874U - 双支点可变径卷管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了双支点可变径卷管装置，包括：机架，机架中活动支承有一根传动轴，传动轴的一端伸出机架、并固定有一个传动滚轮，传动轴由电机驱动；传动轴下方两侧的机架中分别活动支承有一根旋转轴，每根旋转轴与一个摇臂支架的支点端相固定，每个摇臂支架内分别活动支承有一根活动轴，每根活动轴与传动滚轮同侧的端部伸出机架、并安装有一个活动滚轮；在每个摇臂支架下方的机架底部分别铰接有一个伸缩油缸，每个伸缩油缸的活塞杆与其同侧的摇臂支架的驱动端相铰接，每个摇臂支架和安装于其上的活动滚轮在对应的伸缩油缸的带动下绕着各自的旋转轴转动，两个活动滚轮能与传动滚轮呈夹持状对圆管进行弯卷。本实用新型具有提高工作效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双支点可变径卷管装置。
背景技术
目前所使用的弯卷小管径圆管的卷管装置包括：机架，在机架中固定有两根固定轴，所述两根固定轴位于同侧的一端伸出机架、并分别安装有一个活动滚轮，在机架中还活动支承有一根可以在两根固定轴之间上下移动的传动轴，传动轴与活动滚轮同侧的一端伸出机架、并安装有一个传动滚轮，传动轴的上下移动带动传动滚轮上下移动，传动滚轮与两个活动滚轮能呈夹持状对圆管进行弯卷。当需要进行圆管弯卷工作时，先根据所需弯卷的半径调整传动滚轮的工作位置，然后再进行弯卷工作，由于这种卷管装置中传动轴的上下移动是靠工人手动调整来完成的，使得弯卷圆管的弯卷精度和工作效率均较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以提高圆管的弯卷精度、并能提高工作效率的双支点可变径卷管装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的双支点可变径卷管装置，包括：机架，机架的左、右两侧壁之间活动支承有一根传动轴，传动轴的一端伸出机架、并固定有一个传动滚轮，传动轴由电机驱动；在传动轴下方两侧的机架左、右两侧壁之间分别活动支承有一根旋转轴，每根旋转轴与一个摇臂支架的支点端相固定，每个摇臂支架内分别活动支承有一根活动轴，每根活动轴与传动滚轮位于同侧的端部伸出机架、并安装有一个活动滚轮；在每个摇臂支架下方的机架底部分别铰接有一个伸缩油缸，每个伸缩油缸的活塞杆与其同侧的摇臂支架的驱动端相铰接，每个摇臂支架和安装于其上的活动滚轮在对应的伸缩油缸的带动下绕着各自的旋转轴转动，两个活动滚轮能与传动滚轮呈夹持状对圆管进行弯卷。
进一步地，前述的双支点可变径卷管装置，其中：在每个摇臂支架与机架之间分别设置有导向机构，所述的导向机构的结构为：在与活动滚轮同侧的机架侧壁上设置有弧形导向通孔，该活动滚轮对应的摇臂支架上固定有导向块，所述导向块设置在弧形导向通孔中、并可在弧形导向通孔内移动，同步带动该活动滚轮沿弧形导向通孔上升或下降。
通过上述技术方案的实施，本实用新型具有可以提高圆管的弯卷精度、提高工作效率的优点。
附图说明
图1为本实用新型所述的双支点可变径卷管装置的主视结构示意图。
图2为图1的后视结构示意图。
图3为图1的俯视结构示意图。
图4为图1的左视结构示意图。
图5为图1所示的双支点可变径卷管装置的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，所述的双支点可变径卷管装置，包括：机架1，在机架1的左侧壁12与右侧壁121之间活动支承有一根传动轴2，传动轴2的一端伸出左侧壁12、并固定有一个传动滚轮3，传动轴2由电机4通过减速机41驱动；在传动轴2下方一侧的左侧壁12与右侧壁121之间活动支承有一根旋转轴5，旋转轴5与摇臂支架6的支点端相固定，摇臂支架6内活动支承有一根活动轴7，活动轴7上与传动滚轮3位于同侧的端部伸出左侧壁12、并安装有一个活动滚轮8，在摇臂支架6下方的机架1底部设置有一个气缸安装架9，气缸安装架9与伸缩油缸10的末端相铰接，伸缩油缸10的活塞杆与其同侧的摇臂支架6的驱动端相铰接，摇臂支架6在伸缩油缸10的带动下绕着旋转轴5转动，使得活动滚轮8也绕着旋转轴5转动，在摇臂支架6与机架1之间设置有导向机构，所述导向机构的结构为：在与活动滚轮8同侧的左侧壁12上设置有弧形导向通孔11，摇臂支架6上固定有导向块13，导向块13设置在弧形导向通孔11中、并可在弧形导向通孔11内移动，同步带动活动滚轮8沿弧形导向通孔11上升或下降；在传动轴2下方另一侧的左侧壁12与右侧壁121之间活动支承有一根旋转轴51，旋转轴51与摇臂支架61的支点端相固定，摇臂支架61内活动支承有一根活动轴71，活动轴71上与传动滚轮3位于同侧的端部伸出左侧壁12、并安装有一个活动滚轮81，在摇臂支架61下方的机架1底部设置有一个气缸安装架91，气缸安装架91与伸缩油缸101的末端相铰接，伸缩油缸101的活塞杆与其同侧的摇臂支架61的驱动端相铰接，摇臂支架61在伸缩油缸101的带动下绕着旋转轴51转动，使得活动滚轮81也绕着旋转轴51转动，在摇臂支架61与机架1之间设置有导向机构，所述导向机构的结构为：在与活动滚轮81同侧的左侧壁12上设置有弧形导向通孔111，摇臂支架61上固定有导向块131，导向块131设置在弧形导向通孔111中、并可在弧形导向通孔111内移动，同步带动活动滚轮81沿弧形导向通孔111上升或下降；活动滚轮8与活动滚轮81均能与传动滚轮3呈夹持状对圆管进行弯卷。
本实用新型的工作原理如下：首先启动伸缩油缸10、101使其活塞杆向内收缩，分别带动活动滚轮8、81下降，当下降至传动滚轮3下方、且能放置需要弯卷圆管的位置后，停止伸缩油缸10、101的动作；接着将需弯卷圆管放置在活动滚轮8、81上，然后再启动伸缩油缸10、101使其活塞杆向外伸出，分别带动活动滚轮8、81上升，这时，可根据所需要弯卷的半径调整活动滚轮8、81上升的高度，当上升至所要弯卷的半径的高度后，停止伸缩油缸10、101的动作，此时，就可使活动滚轮8、81与传动滚轮3呈夹持状对圆管进行夹持弯卷；接着，启动电机4，电机4带动传动轴2转动，同步带动传动滚轮3转动，传动滚轮3与两个活动滚轮8、81即开始对所要弯卷圆管进行弯卷输送，通过上述操作，即可将圆管弯卷成所需半径的弯管形状，由于两个活动滚轮的上下移动位置均可通过伸缩油缸自动完成，极大地提高了圆管的弯卷精度、提高了工作效率。
Claims (2)
1.双支点可变径卷管装置，包括：机架，机架的左、右两侧壁之间活动支承有一根传动轴，传动轴的一端伸出机架、并固定有一个传动滚轮，传动轴由电机驱动；其特征在于：在传动轴下方两侧的机架左、右两侧壁之间分别活动支承有一根旋转轴，每根旋转轴与一个摇臂支架的支点端相固定，每个摇臂支架内分别活动支承有一根活动轴，每根活动轴与传动滚轮位于同侧的端部伸出机架、并安装有一个活动滚轮；在每个摇臂支架下方的机架底部分别铰接有一个伸缩油缸，每个伸缩油缸的活塞杆与其同侧的摇臂支架的驱动端相铰接，每个摇臂支架和安装于其上的活动滚轮在对应的伸缩油缸的带动下绕着各自的旋转轴转动，两个活动滚轮能与传动滚轮呈夹持状对圆管进行弯卷。
2.根据权利要求1所述的双支点可变径卷管装置，其特征在于：在每个摇臂支架与机架之间分别设置有导向机构，所述的导向机构的结构为：在与活动滚轮同侧的机架侧壁上设置有弧形导向通孔，该活动滚轮对应的摇臂支架上固定有导向块，所述导向块设置在弧形导向通孔中、并可在弧形导向通孔内移动，同步带动该活动滚轮沿弧形导向通孔上升或下降。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220696658 CN203002874U (zh) | 2012-12-17 | 2012-12-17 | 双支点可变径卷管装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220696658 CN203002874U (zh) | 2012-12-17 | 2012-12-17 | 双支点可变径卷管装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203002874U true CN203002874U (zh) | 2013-06-19 |
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ID=48594508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220696658 Expired - Lifetime CN203002874U (zh) | 2012-12-17 | 2012-12-17 | 双支点可变径卷管装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN203002874U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102989849A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-03-27 | 江苏海狮机械集团有限公司 | 双支点可变径卷管装置 |
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2012
- 2012-12-17 CN CN 201220696658 patent/CN203002874U/zh not_active Expired - Lifetime
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