CN218293956U - 一种吸油烟机的风机外罩的安装结构及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸油烟机的风机外罩的安装结构及吸油烟机，所述吸油烟机的风机外罩的安装结构包括风机外罩，所述风机外罩包括围板和以及设置在围板之下的底板，所述围板呈U字型；所述围板的下端部向风机外罩内侧压出有死边，所述死边形成在围板每一侧的下端部，所述死边上开设有安装槽；所述底板与死边对应的位置形成有折弯部，所述折弯部与死边适配并且贴紧，所述折弯部上形成有卡爪，所述卡爪穿过安装槽并且卡合在围板位于安装槽周边的部位。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过围板上死边的形成，能够使得围板在与底板连接时能够基本实现无折边宽度的拼接，也利于拼接缝隙的控制，提高产品精致度。

Description

一种吸油烟机的风机外罩的安装结构及吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机的风机外罩的安装结构，以及应用有该安装结构的吸油烟机。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机安装在风机架内，而风机架外安装有风机外罩。

常见的风机外罩安装结构为，风机外罩后侧设置有折弯边，折弯边上边缘设置有卡爪结构，且为了保证风机外罩安装后的稳定性，对应卡爪结构多设置与折弯边相垂直，风机架与之配合的背部上端设置有卡槽结构。

风机外罩安装时需将两侧后端向外扩展，以使得风机外罩的折弯边及卡爪能扣顺利的安装至风机架后侧及对应卡槽内。对于吸油烟机包橱柜需求的用户，通常安装左右间隙较小，就需要在安装油烟机时提前将风机外罩安装好；在维修拆卸涉及到需要移除风机外罩零件时，由于左右间隙限制，没有足够的空间将风机外罩向外扩展后取出，就需要将吸油烟机整体取下后，再拆卸风机外罩后进行维修。同时考虑在安装电器盒和出风罩组件之后，风机外罩前后螺钉固定容易与螺丝刀干涉，难以安装。以上风机外罩安装的操作给油烟机的安装和维修均带来了较大的不便利性，且限制了吸油烟机无缝安装的要求。

为提高安装的便利性，本申请人的申请号为202020066605.1的在先专利公开了一种风机外罩的安装结构，风机外罩下端的侧部边缘处设置有向内折弯的第一折弯边，该第一折弯边上开有前后延伸的第一限位口，对应的，所述装配板的侧部边缘处设置有能与该第一限位口相卡接限位的第一卡片。所述第一卡片的前端与装配板的边缘之间形成有能将第一限位口的前侧边缘卡置其中的第一缝隙，所述第一卡片穿过第一限位口并随装配板向前移动而使第一限位口的前侧边缘卡置于第一缝隙中限位。

这种结构，风机外罩的下部边缘直接折边后开设限位口(卡槽)，这必然要求折边有一定宽度，会造成连接处存在一圈较宽的连接边，影响产品的精致度。此外，卡槽与卡爪(卡片)连接过程先是上下对齐后再向前推动最后通过单独的螺钉固定才实现下底板的前后限位，不利于安装缝隙的控制，而且需要螺钉仍然会导致安装一定的不便。

此外，为解决风机架和风机外罩之间的安装缝隙，还有一种现有技术，如申请号为202220257182.0的中国专利公开的一种吸油烟机，装饰罩安装于动力组件的外侧，装饰罩包括连接板、两个侧板以及多个第二插卡结构，两个侧板分别连接于连接板相对的两个边缘且位于连接板的同一侧，多个第二插卡结构分别位于两个侧板上。其中，每个第一插卡结构与一个第二插卡结构卡接，以连接装饰罩与动力组件，且使装饰罩靠近集烟腔组件安装。

这种方案，采用左右多处葫芦扣的固定来实现风机外罩与风机架的安装缝隙均匀问题，最后通过螺钉实现风机外罩的固定，而较多葫芦扣的设置以及没有参考定位结构会带来安装困难的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种吸油烟机的风机外罩的安装结构，实现无折边宽度的拼接，也利于拼接缝隙的控制，提高产品精致度。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种上述应用有上述风机外罩的安装结构的吸油烟机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机的风机外罩的安装结构，包括风机外罩，所述风机外罩包括围板和以及设置在围板之下的底板，所述围板呈U字型，其特征在于：

所述围板的下端部向风机外罩内侧压出有死边，所述死边形成在围板每一侧的下端部，所述死边上开设有安装槽；

所述底板与死边对应的位置形成有折弯部，所述折弯部与死边适配并且贴紧，所述折弯部上形成有卡爪，所述卡爪穿过安装槽并且卡合在围板位于安装槽周边的部位。

通过死边的形成，能够使得围板在与底板连接时能够基本实现无折边宽度的拼接，也利于拼接缝隙的控制，提高产品精致度。

优选的，所述卡爪由下至上向围板围成的空间的外部倾斜。由此卡爪可起到导向的作用，方便围板和底板的对接。

优选的，为进一步将围板和底板固定，所述死边上开设有第一通孔，所述折弯部上开设有第二通孔，通过紧固件穿过第一通孔和第二通孔将围板和底板固定。

优选的，为进一步将围板和底板固定，所述安装结构还包括设置在围板和底板上的互锁结构，所述互锁结构靠近围板开口的一侧，由此通过互锁结构能实现底板与围板左右的拼接缝隙的控制。

进一步地，所述安装结构还包括风机架，所述围板包覆在风机架的外周，所述围板开口一侧为后侧，所述风机架包括架体，所述架体的后侧壁上端部向下凹陷形成有卡槽，所述卡槽具有两个并且分别靠近架体的左右两侧；

所述风机外罩还包括由围板的左右两侧后端部分别相向弯折形成的折弯边，每个折弯边的上端部向前弯折形成有卡扣，每个卡扣由上向下卡入相应位置的卡槽。通过卡扣和卡槽的配合，能够避免由于安装不当过程风机外罩脱落带来的安全问题。

进一步地，所述风机架的架体的左右两侧的上端部形成有向内折弯的压型，所述压型上开设有翻边孔，所述翻边孔的翻边形成在压型朝向架体内的一侧，每个翻边孔与对应的卡扣抵紧并且固定。由此通过翻边孔可进一步将风机架和风机外罩固定，而且压型可起到填补缝隙和支撑卡扣的作用。

进一步地，所述风机架的架体的左右两侧还设置有葫芦扣，所述葫芦扣位于架体的下部，所述风机外罩的折弯边上开设有与葫芦扣配合的安装孔。通过葫芦扣能够限定风机架和风机外罩的左右位置。

进一步地，为防止风机外罩和风机架跌落时连接位置变形，所述安装结构还包括固定板，所述固定板分别与风机架和风机外罩固定，所述固定板位于风机架后侧的左右两侧的下部。

进一步地，为防止风机外罩和风机架跌落时连接位置变形，所述风机外罩的围板后侧的左右两侧的下部相向折弯形成有安装边，所述安装边和风机架固定。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，其特征在于：应用有如上所述的风机外罩的安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过围板上死边的形成，能够使得围板在与底板连接时能够基本实现无折边宽度的拼接，也利于拼接缝隙的控制，提高产品精致度；底板上的卡爪倾斜设置，方便上下对接；围板和底板后侧设置有互锁结构，不需要固定螺钉就能实现前后的锁定，能实现底板与围板左右的拼接缝隙的控制；在风机架和风机外罩之间，通过采用下部葫芦扣与上部卡扣结合的方案，安装时卡扣先置于风机架内侧，一方面能够有效的避免由于安装不当过程风机外罩脱落带来的安全问题，同时，基于卡扣与风机架上部边缘位置关系能够实现葫芦扣的安装定位，保证葫芦扣安装的便利性，通过卡扣限制风机外罩的上下位置，通过葫芦扣可限制风机外罩的左右位置；通过外设的固定板或一体的固定边，进一步固定风机架和风机外罩，能够避免跌落时连接位置带来的变形异常。

附图说明

图1为本实用新型实施例的吸油烟机的示意图；

图2为本实用新型实施例的吸油烟机的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例的吸油烟机隐藏进风组件的示意图；

图4为本实用新型实施例的吸油烟机的风机架的示意图；

图5为图4的局部Ⅰ放大示意图；

图6为图4的局部Ⅱ放大示意图；

图7为本实用新型实施例的吸油烟机的风机外罩的示意图；

图8图7的局部Ⅲ放大示意图；

图9图7的局部Ⅳ放大示意图；

图10图7的局部Ⅴ放大示意图；

图11为本实用新型实施例的吸油烟机的风机外罩的罩体的示意图；

图12为图11的局部Ⅵ放大示意图；

图13为本实用新型实施例的吸油烟机的风机外罩的底板的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1～图3和图7，一种吸油烟机，包括风机外罩的安装结构，该安装结构包括风机外罩1和风机架2，风机外罩1包括围板11和底板12，其中围板11呈开口向后的U字型，即包括左右两侧壁和前侧壁，可由钣金件三面折形成，底板12设置在围板11之下。风机架2之下设置进风组件3，进风组件3可为现有技术中任一形态的可进风的组件。

围板11包覆在风机架2的外周，再参见图3、图4、图7～图13，风机外罩1还包括由围板11的左右两侧后端部分别相向弯折形成的折弯边13，即围板11的左侧后端部向右弯折，围板11的右侧后端部向左弯折。每个折弯边13的上端部向前弯折形成有卡扣14。风机架2包括架体21，呈中空的大致长方体形状，架体21的后侧壁上端部向下凹陷形成有卡槽22，卡槽22具有两个，分别靠近架体21的左右两侧，每个卡槽22与风机外罩1的卡扣14配合，从而卡扣14可从上向下卡入卡槽22，由此限定风机外罩1在上下方向上的位置。

围板11的下端部向风机外罩1内部内折压出有死边111，死边111形成在围板11每一侧的下端部，死边111上开设有安装槽112和第一通孔113。底板12上与死边111对应的位置形成有折弯部121，折弯部121与死边111适配并且贴紧，折弯部121上形成有卡爪122和第二通孔123，第二通孔123优选的为翻边孔。安装槽112为通槽，卡爪122可由下至上穿过安装槽112，并且通过前后方向上的移动，而卡合在围板11位于安装槽112周边的部位。卡爪122由下至上相对折弯部121向外倾斜，此处向外倾斜是指向底板12的外侧，即安装状态下，向围板11围成的空间(风机外罩1)的外侧，如左侧的卡爪122向左倾斜，右侧的卡爪122向右倾斜，前侧的卡爪122向前倾斜，从而有利于围板11与底板12的安装导向，提高操作便利性。第一通孔113和第二通孔123位置对应，可供固定螺钉(未示出)等紧固件穿过从而将围板11和底板12固定。用户可以根据需要自行选择紧固件固定或者配合风机外罩底板卡爪122的倾斜变形限位来实现两者的固定。同时考虑围板11和底板12后侧拼接的间隙，可以设置有互锁结构15，互锁结构15位于折弯部121的后侧，靠近围板11开口的一侧，优选的为卡接结构，包括设置在围板11和底板12其中一个上的卡扣以及开设在另一个上的与卡扣配合的卡槽。

通过死边111的形成，能够使得围板11在与底板12连接时能够基本实现无折边宽度的拼接。底板12上的卡爪122倾斜设置，方便上下对接，且围板11与底板12后侧设置有互锁结构15，不需要固定螺钉就能实现前后的锁定，能实现底板12与围板11左右的拼接缝隙的控制。

风机架2的架体21的左右两侧还设置有葫芦扣23，风机外罩1的折弯边13上开设有安装孔131。葫芦扣23优选的位于架体21的下部。

在实际安装的时候，只需要将风机外罩1上抬，使得卡扣14底部比风机架2后部左右边高，风机外罩1两侧的折弯边13贴合风机架2两侧，并将风机外罩1下移使得卡扣14卡在风机架2两侧的卡槽22。此时风机外罩1上对应葫芦扣23的安装孔131上边缘高于葫芦扣23的上边缘，水平移动风机外罩1使得葫芦扣23卡入风机外罩1折弯边13的安装孔131。当风机外罩1的卡扣14卡入风机架2后侧上部的卡槽22时，葫芦扣23安装面也完全进入安装孔131内，向下平移风机外罩1从而固定风机外罩1(安装孔131的上边沿支撑在葫芦扣23上)。葫芦扣23限制了风机外罩1左右移动，卡扣14限制了风机外罩1左右移动，从而能够很好的固定风机外罩1，拆卸操作则与此相反。

通过采用下部葫芦扣23与上部卡扣14结合的方案，安装时卡扣14先置于风机架2内侧，一方面能够有效的避免由于安装不当过程风机外罩1脱落带来的安全问题，同时，基于卡扣14与风机架2上部边缘位置关系能够实现葫芦扣23的安装定位，保证葫芦扣23安装的便利性。

为了保证风机外罩1与风机架2上肩部(卡扣14和卡槽22配合的位置)贴合紧密，要求葫芦扣23与风机外罩1对应安装孔131位置有设计间隙，不限制风机外罩1下移。同时考虑风机外罩1的侧面固定，风机架2的架体的左右两侧的上端部形成有向内折弯的压型24，压型24上开设有翻边孔25，翻边孔25的翻边形成在压型24朝向架体21内的一侧，从而保证安装的可靠性和便利性。每个翻边孔25与对应的卡扣14远离另一卡扣14的一面抵紧，可通过固定螺钉等紧固件(未示出)穿过翻边孔25和卡扣14，从而加强风机外罩1和风机架2的固定，而压型24可起到填补卡扣14与架体21侧面之间的间隙以及支撑卡扣14的作用。此种安装结构不受安装要求限制，能够直接拆卸风机外罩1，不需要取下整个吸油烟机，同时，实现了无缝安装。

基于实际跌落验证，仅依靠葫芦扣23和固定螺钉固定，在跌落过程中，设想风机架2完全固定，风机外罩1上部卡扣14、螺钉固定无法移动，不过下侧葫芦扣23无法实现上下的限位固定，在惯性作用下，风机外罩1相对风机架2会有向上的运动趋势，且由于风机外罩1上侧固定，风机外罩1整体无法松脱，必然会造成卡扣14和翻边孔25固定处受力整体变形。

为此，可在风机架2和风机外罩1后侧的左右两侧单独增加一个固定板16，分别通过固定螺钉等紧固件穿过固定板16、风机架2和风机外罩1，从而实现风机外罩1和风机架2下部的固定，这样完全限位风机外罩1和风机架2，保证跌落无异常。

可替代的，也可以为在风机外罩1的围板11上直接折弯出一条安装边17，安装边17由围板11后侧的左右两侧的下部相向折弯而形成，通过固定螺钉穿过安装边17和风机架2，从而实现风机外罩1和风机架2下部的固定。在出厂组装时，安装时向外扩展风机外罩1底部使安装边17能够不与风机架2干涉从而实现安装固定；考虑用户家存在的橱柜左右间隙小的安装实际需求。风机外罩上的安装边17切口处冲压若干缺口，方便服务技师用老虎钳等工具将其向内折弯，解决安装干涉问题。

Claims (10)

1.一种吸油烟机的风机外罩的安装结构，包括风机外罩(1)，所述风机外罩(1)包括围板(11)和以及设置在围板(11)之下的底板(12)，所述围板(11)呈U字型，其特征在于：

所述围板(11)的下端部向风机外罩(1)内侧压出有死边(111)，所述死边(111)形成在围板(11)每一侧的下端部，所述死边(111)上开设有安装槽(112)；

所述底板(12)与死边(111)对应的位置形成有折弯部(121)，所述折弯部(121)与死边(111)适配并且贴紧，所述折弯部(121)上形成有卡爪(122)，所述卡爪(122)穿过安装槽(112)并且卡合在围板(11)位于安装槽(112)周边的部位。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机的风机外罩的安装结构，其特征在于：所述卡爪(122)由下至上向围板(11)围成的空间的外部倾斜。

3.根据权利要求1所述的吸油烟机的风机外罩的安装结构，其特征在于：所述死边(111)上开设有第一通孔(113)，所述折弯部(121)上开设有第二通孔(123)，通过紧固件穿过第一通孔(113)和第二通孔(123)将围板(11)和底板(12)固定。

4.根据权利要求1所述的吸油烟机的风机外罩的安装结构，其特征在于：所述安装结构还包括设置在围板(11)和底板(12)上的互锁结构(15)，所述互锁结构(15)靠近围板(11)开口的一侧。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的吸油烟机的风机外罩的安装结构，其特征在于：

所述安装结构还包括风机架(2)，所述围板(11)包覆在风机架(2)的外周，所述围板(11)开口一侧为后侧，所述风机架(2)包括架体(21)，所述架体(21)的后侧壁上端部向下凹陷形成有卡槽(22)，所述卡槽(22)具有两个并且分别靠近架体(21)的左右两侧；

所述风机外罩(1)还包括由围板(11)的左右两侧后端部分别相向弯折形成的折弯边(13)，每个折弯边(13)的上端部向前弯折形成有卡扣(14)，每个卡扣(14)由上向下卡入相应位置的卡槽(22)。

6.根据权利要求5所述的吸油烟机的风机外罩的安装结构，其特征在于：所述风机架(2)的架体(21)的左右两侧的上端部形成有向内折弯的压型(24)，所述压型(24)上开设有翻边孔(25)，所述翻边孔(25)的翻边形成在压型(24)朝向架体(21)内的一侧，每个翻边孔(25)与对应的卡扣(14)抵紧并且固定。

7.根据权利要求5所述的吸油烟机的风机外罩的安装结构，其特征在于：所述风机架(2)的架体(21)的左右两侧还设置有葫芦扣(23)，所述葫芦扣(23)位于架体(21)的下部，所述风机外罩(1)的折弯边(13)上开设有与葫芦扣(23)配合的安装孔(131)。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的吸油烟机的风机外罩的安装结构，其特征在于：所述安装结构还包括固定板(16)，所述固定板(16)分别与风机架(2)和风机外罩(1)固定，所述固定板(16)位于风机架(2)后侧的左右两侧的下部。

9.根据权利要求1～4中任一项所述的吸油烟机的风机外罩的安装结构，其特征在于：所述风机外罩(1)的围板(11)后侧的左右两侧的下部相向折弯形成有安装边(17)，所述安装边(17)和风机架(2)固定。

10.一种吸油烟机，其特征在于：应用有如权利要求1～9中任一项所述的风机外罩的安装结构。

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