CN218293861U - 一种防爆水环真空泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及真空泵技术领域，尤其涉及一种防爆水环真空泵，包括泵体端盖、前端泵座、后端泵座、驱动设备连接泵座、后端水轮和前端水轮。本实用新型通过设置后端水轮和前端水轮，在前端泵座和后端泵座内形成两组旋转水轮带动真空泵内部容积改变，实现液体在真空泵内的两次旋转，从而避免单体水轮导致液体在真空泵内所承载负荷过大而导致的泵体爆裂现象。两组水轮的同时工作也能够降低单体水轮在泵体内部的磨损，从而提高本真空泵的使用寿命。本实用新型通过设置后端水轮和前端水轮，在避免设置滤水管的情况下，实现了提高泵体防爆性能的效果，提高了本实用新型的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空泵技术领域，尤其涉及一种防爆水环真空泵。
背景技术
水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，是将水抛向定子壁，水形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。
公开号为CN215830721U的实用新型公开了一种防爆水环真空泵，包括：基座，泵体固定安装在基座上，泵体的气口通过气管管路连通，滤气筒可移除式嵌装在卡腔内，滤气筒为两段一体式结构，滤气筒的锥筒一端的底部设有安装腔室，滤气筒的锥筒筒壁上设有若干透气排孔，驱动电机固定安装在安装腔室内，驱动电机的轴穿过安装腔室设置在滤气筒的内部，旋杆的一端与驱动电机的轴固定连接，抵流板与旋杆的另一端铰接，折型连杆的一端固定安装在旋杆上，刮板固定安装在折型连杆的另一端，刮板远离折型连杆的一端端面可与滤气筒的锥筒型结构内壁贴合，具有气路稳定，泵体稳定性高，防爆性能强的效果。
但是上述技术方案存在以下缺陷：上述真空泵通过设置滤气筒，实现对水环真空泵的内部气路连通，从而提高水环真空泵的防爆性能；但是滤气筒的设置会导致水环真空泵的内部容积空间增大，不利于保证真空泵的气密性，上述装置在提高真空泵防爆性能的同时也牺牲了真空泵的气密性标准。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中存在的技术问题，提出一种防爆水环真空泵。
本实用新型的技术方案：一种防爆水环真空泵，包括泵体端盖、前端泵座、后端泵座、驱动设备连接泵座、后端水轮和前端水轮。
泵体端盖、前端泵座、后端泵座和驱动设备连接泵座沿工作方向依次连接；前端泵座和后端泵座上均设置有偏心通槽。后端水轮转动设置在后端泵座上；前端水轮转动设置在前端泵座上。驱动设备连接泵座上设置有驱动设备连接槽。泵体端盖上设置有出水口；驱动设备连接泵座上设置有进水口。
优选的，还包括连接件；连接件依次设置在泵体端盖、前端泵座、后端泵座和驱动设备连接泵座上。
优选的，还包括泵体安装板一；泵体安装板一设置在后端泵座和驱动设备连接槽之间。
优选的，还包括泵体安装板二；泵体安装板二设置在前端泵座和后端泵座之间。
优选的，泵体安装板三；泵体安装板三设置在泵体端盖和前端泵座之间。
优选的，还包括驱动设备保护垫圈；驱动设备保护垫圈设置在驱动设备连接槽和驱动设备之间。
优选的，还包括安装板保护垫圈；安装板保护垫圈设置在泵体端盖、前端泵座、后端泵座和驱动设备连接泵座和相应的泵体安装板之间。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置后端水轮和前端水轮，在前端泵座和后端泵座内形成两组旋转水轮带动真空泵内部容积改变，实现液体在真空泵内的两次旋转，从而避免单体水轮导致液体在真空泵内所承载负荷过大而导致的泵体爆裂现象。两组水轮的同时工作也能够降低单体水轮在泵体内部的磨损，从而提高本真空泵的使用寿命。本实用新型通过设置后端水轮和前端水轮，在避免设置滤水管的情况下，实现了提高泵体防爆性能的效果，提高了本实用新型的实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图一。
图2为本实用新型一种实施例的结构示意图二。
图3为本实用新型一种实施例的爆炸图一。
图4为本实用新型一种实施例的爆炸图二。
附图标记：1、泵体端盖；2、前端泵座；3、后端泵座；4、驱动设备连接泵座；5、出水口；6、进水口；7、驱动设备连接槽；8、连接件；9、泵体安装板一；10、驱动设备保护垫圈；11、后端水轮；12、泵体安装板二；13、前端水轮；14、泵体安装板三；16、保护垫圈。
具体实施方式
实施例一
本实施例提出的一种防爆水环真空泵，包括泵体端盖1、前端泵座2、后端泵座3、驱动设备连接泵座4、后端水轮11和前端水轮13。
如图1-4所示，泵体端盖1、前端泵座2、后端泵座3和驱动设备连接泵座4沿工作方向依次连接；前端泵座2和后端泵座3上均设置有偏心通槽。后端水轮11转动设置在后端泵座3上；前端水轮13转动设置在前端泵座2上。驱动设备连接泵座4上设置有驱动设备连接槽7。泵体端盖1上设置有出水口5；驱动设备连接泵座4上设置有进水口6。
在本实施例中，通过设置后端水轮11和前端水轮13，在前端泵座2和后端泵座3内形成两组旋转水轮带动真空泵内部容积改变，实现液体在真空泵内的两次旋转，从而避免单体水轮导致液体在真空泵内所承载负荷过大而导致的泵体爆裂现象。两组水轮的同时工作也能够降低单体水轮在泵体内部的磨损，从而提高本真空泵的使用寿命。本实用新型通过设置后端水轮11和前端水轮13，在避免设置滤水管的情况下，实现了提高泵体防爆性能的效果，提高了本实用新型的实用性。
实施例二
本实施例提出的一种防爆水环真空泵，包括泵体端盖1、前端泵座2、后端泵座3、驱动设备连接泵座4、后端水轮11和前端水轮13。
如图1-4所示，泵体端盖1、前端泵座2、后端泵座3和驱动设备连接泵座4沿工作方向依次连接；前端泵座2和后端泵座3上均设置有偏心通槽。后端水轮11转动设置在后端泵座3上；前端水轮13转动设置在前端泵座2上。驱动设备连接泵座4上设置有驱动设备连接槽7。泵体端盖1上设置有出水口5；驱动设备连接泵座4上设置有进水口6。
进一步的，还包括连接件8；连接件8依次设置在泵体端盖1、前端泵座2、后端泵座3和驱动设备连接泵座4上。
在本实施例中，通过设置后端水轮11和前端水轮13，在前端泵座2和后端泵座3内形成两组旋转水轮带动真空泵内部容积改变，实现液体在真空泵内的两次旋转，从而避免单体水轮导致液体在真空泵内所承载负荷过大而导致的泵体爆裂现象。两组水轮的同时工作也能够降低单体水轮在泵体内部的磨损，从而提高本真空泵的使用寿命。本实用新型通过设置后端水轮11和前端水轮13，在避免设置滤水管的情况下，实现了提高泵体防爆性能的效果，提高了本实用新型的实用性。
实施例三
本实施例提出的一种防爆水环真空泵，包括泵体端盖1、前端泵座2、后端泵座3、驱动设备连接泵座4、后端水轮11和前端水轮13。
如图1-4所示，泵体端盖1、前端泵座2、后端泵座3和驱动设备连接泵座4沿工作方向依次连接；前端泵座2和后端泵座3上均设置有偏心通槽。后端水轮11转动设置在后端泵座3上；前端水轮13转动设置在前端泵座2上。驱动设备连接泵座4上设置有驱动设备连接槽7。泵体端盖1上设置有出水口5；驱动设备连接泵座4上设置有进水口6。
进一步的，还包括泵体安装板一9；泵体安装板一9设置在后端泵座3和驱动设备连接槽7之间。
进一步的，还包括泵体安装板二12；泵体安装板二12设置在前端泵座2和后端泵座3之间。
进一步的，泵体安装板三14；泵体安装板三14设置在泵体端盖1和前端泵座2之间。
在本实施例中，通过设置后端水轮11和前端水轮13，在前端泵座2和后端泵座3内形成两组旋转水轮带动真空泵内部容积改变，实现液体在真空泵内的两次旋转，从而避免单体水轮导致液体在真空泵内所承载负荷过大而导致的泵体爆裂现象。两组水轮的同时工作也能够降低单体水轮在泵体内部的磨损，从而提高本真空泵的使用寿命。本实用新型通过设置后端水轮11和前端水轮13，在避免设置滤水管的情况下，实现了提高泵体防爆性能的效果，提高了本实用新型的实用性。
实施例四
本实施例提出的一种防爆水环真空泵，包括泵体端盖1、前端泵座2、后端泵座3、驱动设备连接泵座4、后端水轮11和前端水轮13。
如图1-4所示，泵体端盖1、前端泵座2、后端泵座3和驱动设备连接泵座4沿工作方向依次连接；前端泵座2和后端泵座3上均设置有偏心通槽。后端水轮11转动设置在后端泵座3上；前端水轮13转动设置在前端泵座2上。驱动设备连接泵座4上设置有驱动设备连接槽7。泵体端盖1上设置有出水口5；驱动设备连接泵座4上设置有进水口6。
进一步的，还包括泵体安装板一9；泵体安装板一9设置在后端泵座3和驱动设备连接槽7之间。
进一步的，还包括泵体安装板二12；泵体安装板二12设置在前端泵座2和后端泵座3之间。
进一步的，泵体安装板三14；泵体安装板三14设置在泵体端盖1和前端泵座2之间。
进一步的，还包括驱动设备保护垫圈10；驱动设备保护垫圈10设置在驱动设备连接槽7和驱动设备之间。
在本实施例中，通过设置后端水轮11和前端水轮13，在前端泵座2和后端泵座3内形成两组旋转水轮带动真空泵内部容积改变，实现液体在真空泵内的两次旋转，从而避免单体水轮导致液体在真空泵内所承载负荷过大而导致的泵体爆裂现象。两组水轮的同时工作也能够降低单体水轮在泵体内部的磨损，从而提高本真空泵的使用寿命。本实用新型通过设置后端水轮11和前端水轮13，在避免设置滤水管的情况下，实现了提高泵体防爆性能的效果，提高了本实用新型的实用性。
实施例五
本实施例提出的一种防爆水环真空泵，包括泵体端盖1、前端泵座2、后端泵座3、驱动设备连接泵座4、后端水轮11和前端水轮13。
如图1-4所示，泵体端盖1、前端泵座2、后端泵座3和驱动设备连接泵座4沿工作方向依次连接；前端泵座2和后端泵座3上均设置有偏心通槽。后端水轮11转动设置在后端泵座3上；前端水轮13转动设置在前端泵座2上。驱动设备连接泵座4上设置有驱动设备连接槽7。泵体端盖1上设置有出水口5；驱动设备连接泵座4上设置有进水口6。
进一步的，还包括安装板保护垫圈16；安装板保护垫圈16设置在泵体端盖1、前端泵座2、后端泵座3和驱动设备连接泵座4和相应的泵体安装板之间。
在本实施例中，通过设置后端水轮11和前端水轮13，在前端泵座2和后端泵座3内形成两组旋转水轮带动真空泵内部容积改变，实现液体在真空泵内的两次旋转，从而避免单体水轮导致液体在真空泵内所承载负荷过大而导致的泵体爆裂现象。两组水轮的同时工作也能够降低单体水轮在泵体内部的磨损，从而提高本真空泵的使用寿命。本实用新型通过设置后端水轮11和前端水轮13，在避免设置滤水管的情况下，实现了提高泵体防爆性能的效果，提高了本实用新型的实用性。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种防爆水环真空泵，其特征在于，包括泵体端盖(1)、前端泵座(2)、后端泵座(3)、驱动设备连接泵座(4)、后端水轮(11)和前端水轮(13)；
泵体端盖(1)、前端泵座(2)、后端泵座(3)和驱动设备连接泵座(4)沿工作方向依次连接；前端泵座(2)和后端泵座(3)上均设置有偏心通槽；
后端水轮(11)转动设置在后端泵座(3)上；前端水轮(13)转动设置在前端泵座(2)上；
驱动设备连接泵座(4)上设置有驱动设备连接槽(7)；
泵体端盖(1)上设置有出水口(5)；驱动设备连接泵座(4)上设置有进水口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种防爆水环真空泵，其特征在于，还包括连接件(8)；连接件(8)依次设置在泵体端盖(1)、前端泵座(2)、后端泵座(3)和驱动设备连接泵座(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种防爆水环真空泵，其特征在于，还包括泵体安装板一(9)；泵体安装板一(9)设置在后端泵座(3)和驱动设备连接槽(7)之间。
4.根据权利要求1所述的一种防爆水环真空泵，其特征在于，还包括泵体安装板二(12)；泵体安装板二(12)设置在前端泵座(2)和后端泵座(3)之间。
5.根据权利要求1所述的一种防爆水环真空泵，其特征在于，还包括泵体安装板三(14)；泵体安装板三(14)设置在泵体端盖(1)和前端泵座(2)之间。
6.根据权利要求1所述的一种防爆水环真空泵，其特征在于，还包括驱动设备保护垫圈(10)；驱动设备保护垫圈(10)设置在驱动设备连接槽(7)和驱动设备之间。
7.根据权利要求6所述的一种防爆水环真空泵，其特征在于，还包括安装板保护垫圈(16)；安装板保护垫圈(16)设置在泵体端盖(1)、前端泵座(2)、后端泵座(3)和驱动设备连接泵座(4)和相应的泵体安装板之间。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhou Hengyi Inventor before: Zhou Hengyi Inventor before: Wei Jingyu |