CN1031009C

CN1031009C - 叶片泵

Info

Publication number: CN1031009C
Application number: CN 93110142
Authority: CN
Inventors: 王兆星; 鲁克龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-03-02
Filing date: 1993-03-02
Publication date: 1996-02-14
Anticipated expiration: 2013-03-02
Also published as: CN1079804A

Abstract

本发明提供一种叶片泵，设有端盖的壳体内设有由主动轴带动的套，套的槽口内设有一端与壳体内壁的工作面为间隙配合、另一端与铰接在轴上的连杆铰接的叶片，轴与端盖固定，主动轴和套与壳体内壁工作面的圆心偏心转动、轴和连杆与壳体内壁工作面同心设置，套带动叶片和连杆绕轴旋转，在壳体上设有入口和出口。可用于抽真空、输送气体和液体。具有效率高、噪音小、体积小等特点。

Description

叶片泵

本发明涉及一种泵，特别是关于一种能够用于抽真空、输送液体、气体和粉末等介质的叶片泵。

在现有技术中，如一九八七年五月十二日公开的专利号为4,664,609的美国专利说明书披露的一种叶片泵，其结构为：在壳体的两侧设有端盖，一侧端盖与壳体为一体结构，另一侧端盖与壳体之间为螺栓连接，在壳体内靠两端盖轴承支承有转子，转子的轴心线与壳体内工作表面的轴心线平行设置，转子的一端与主动轴固定连接。主动轴与端盖之间装有轴承，在转子内设有与另一端盖固接的翼轴，翼轴的轴心线与壳体内工作表面同轴，翼轴的另一端通过曲柄与主动轴轴承连接，在所述转子上开有纵向开口，叶片置于开口内，叶片的外侧边与壳体内工作表面为间隙配合，叶片的内侧边铆接在一个筒状连接体上，连接体套在翼轴上，与翼轴之间装有滚针轴承。这种泵的结构及加工工艺十分复杂，应用轴承较多，成本高，不易维修。

本发明的目的是提供一种结构简单、成本低的叶片泵。

本发明的技术解决方案是：一种叶片泵，其壳体15的一端接有端盖10、另一端接有端盖6，端盖10、端盖6的外圆周上分别设有与电机底座相接的支架14和支架16，主动轴5由端盖6支承，主动轴5的输入端轴头上接有联轴器1，主动轴5位于壳体15内的输出端接有圆周侧壁上纵向开设槽口、与主动轴5同轴的套25，套25的圆周侧壁上的槽口内设有叶片7，叶片7的一端与壳体15的内壁工作面为间隙配合，壳体15的圆周壁上位于内壁工作面22的弧线的一端设有入口20、另一端设有出口21，端盖10和端盖6的端面上的透孔与壳体15的内壁工作面22的圆心为偏心设置的，其特征在于：端盖10的透孔内设有偏心轴套11，偏心轴套11的外圆上位于壳体15内的一端设有轴承18，轴承18上接有转盘9，主动轴5上位于端盖6的透孔内设有轴承19，端盖6的外端面上接有轴承盖4，轴承盖4的外端面上接有防尘盖2，叶片7的另一端与铰接在轴12上的连杆13铰接，轴12与壳体15的内壁工作面22的圆心同心固定在偏心轴套11上，壳体15的内壁工作面22的对面上设有流量调节块8。

所述的套25的圆周侧壁上设有装储油填料的夹层17。

所述的由主动轴5、叶片7、连杆13、轴12和套25所构成的传动机构是以壳体15上的入口20和出口21的中心所构成的轴线0-0为对称设置的两套传动机构，两个套25的外圆面之间为间隙配合。

本发明与现有技术相比，由于壳体15两侧的端盖6、10与壳体15均为两体结构，轴12固定于端盖10的中孔内的偏心轴套上，与主动轴5同心的套25上的纵向槽口内的叶片7的内侧边与轴12之间装有连杆13，因此，本发明具有结构简单、成本低的优点。

图1为本发明的结构纵向剖视示意图；

图2为本发明的结构横向剖视示意图；

图3为本发明的双传动机构结构的实施例的横向剖视示意图。

以下结合附图说明本发明的具体实施例：

实施例1：

在铸造壳体15的一端接有端盖10、另一端接有端盖6，端盖10和端盖6的外圆周上分别设有与电机底座相接的支架14和支架16，主动轴5的输入端轴头上接有联轴器1，如图1、图2所示，端盖10和端盖6的端面上设有与壳体15的内壁工作面22的圆心为偏心设置的同轴透孔，端盖10的透孔内设有偏心轴套11，偏心轴套11的外圆上位于壳体15内的一端设有轴承18，轴承18上接有转盘9，主动轴5上位于端盖6的透孔内设有轴承19，端盖6的外端面上接有承盖4，轴承盖4的外端面上接有防尘盖2，主动轴5位于壳体15内的输出端接有圆周侧壁上纵向开设槽口、与主动轴5同轴的套25，套25的圆周侧壁上的槽口内设有叶片7，叶片7的一端与壳体15的内壁工作面为间隙配合，另一端与铰接在轴12上的连杆13铰接，轴12与壳体15的内壁工作面22的圆心同心固定在偏心轴套11上，叶片7带动连杆13在轴12上转动。壳体15的内壁工作面22的对面上设有纵向槽，纵向槽内设有由螺钉调节的流量调节块8。壳体15的圆周壁上位于内壁工作面22的弧线的一端设有入口20，另一端设有出口21。套25的圆周侧壁上设有装储油填料的夹层17。

其工作过程为：如图2所示：由于套25的外圆与流量调节块8之间、叶片7与壳体15内壁工作面22之间接触，即入口20处和出口21处形成两个相隔绝的空腔，当套25被主动轴5驱动顺时针方向转动时，入口20处的空腔容积变大，压力降低，欲输送的物体被吸入，并随叶片7顺时针方向转动至出口处，由于在出口21处容积变小，压力增大，同时自出口21处排出，达到工作的目的，当调节流量调节块8与套15之间的距离时，即可改变泵的流量。

实施例2：

铸造壳体15的一端接有端盖10、另一端接有端盖6，端盖10和端盖6的外圆周上分别设有与电机底座相接的支架14和支架16，主动轴5的输入端轴头上接有联轴器1。如图1、图2所示，端盖10和端盖6的端面上设有与壳体15的内壁工作面22的圆心为偏心设置的同轴透孔，端盖10的透孔内设有偏心轴套11，偏心轴套11的外圆上位于壳体15内的一端设有轴承18，轴承18上接有转盘9，主动轴5上位于端盖6的透孔内设有轴承19，端盖6的外端面上接有轴承盖4，轴承盖4的外端面上接有防尘盖2，主动轴5位于壳体15内输出端接有圆周侧壁上纵向开设槽口、与主动轴5同轴的套25，套25的圆周侧壁上槽口内设有叶片7，叶片7的一端与壳体15的内壁工作面为间隙配合，另一端与铰接在轴12上的连杆13铰接，轴12与壳体15的内壁工作面22的圆心同心固定在偏心轴套11上，叶片7带动连杆13在轴12上转动。壳体15上位于两个内壁工作面22的弧线的一端设有入口20、另一端设有出口21、入口20和出口21的中心在同一条轴线0-0上，两个内壁工作面22以轴线0-0为对称设置。两个由主动轴6、叶片7、连杆13、轴12和套25所构成的传动机构以轴线0-0为对称设置，两个套25的外圆面之间为间隙配合，套25的圆周侧壁上设有装储油填料的夹层17。

其工作过程为：如图3所示：当主动轴5驱动套25转动时，右位的套逆时针方向转动，左位的套顺时针转动，在入口20、出口21处形成两个隔绝的空腔，入口处空腔容积变大，压力降低，物体被吸入，并随叶片转动至出口21处，此时出口21处容积变小，压力增大，物体被排出，达到工作目的。

Claims

1、一种叶片泵，其壳体[15]的一端接有端盖[10]、另一端接有端盖[6]，端盖[10]、端盖[6]的外圆周上分别设有与电机底座相接的支架[14]和支架[16]，主动轴[5]由端盖[6]支承，主动轴[5]的输入端轴头上接有联轴器[1]，主动轴[5]位于壳体[15]内的输出端接有圆周侧壁上纵向开设槽口、与主动轴[5]同轴的套[25]，套[25]的圆周侧壁上的槽口内设有叶片[7]，叶片[7]的一端与壳体[15]的内壁工作面为间隙配合，壳体[15]的圆周壁上位于内壁工作面[22]的弧线的一端设有入口[20]、另一端设有出口[21]，端盖[10]和端盖[6]的端面上的透孔与壳体[15]的内壁工作面[22]的圆心为偏心设置的，其特征在于：端盖[10]的透孔内设有偏心轴套[11]，偏心轴套[11]的外圆上位于壳体[15]内的一端设有轴承[18]，轴承[18]上接有转盘[9]，主动轴[5]上位于端盖[6]的透孔内设有轴承[19]，端盖[6]的外端面上接有轴承盖[4]，轴承盖[4]的外端面上接有防尘盖[2]，叶片[7]的另一端与铰接在轴[12]上的连杆[13]铰接，轴[12]与壳体[15]的内壁工作面[22]的圆心同心固定在偏心轴套[11]上，壳体[15]的内壁工作面[22]的对面上设有流量调节块[8]。

2、根据权利要求1所述的叶片泵，其特征在于：所述的套[25]的圆周侧壁上设有装储油填料的夹层[17]。

3、根据权利要求1所述的叶片泵，其特征在于：由主动轴[5]、叶片[7]、连杆[13]、轴[12]和套[25]所构成的传动机构是以壳体[15]上的入口[20]和出口[21]的中心所构成的轴线0-0为对称设置的两套传动机构，两个套[25]的外圆面之间为间隙配合。