CN208669639U - 一种循环离心气体压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环离心气体压缩机，包括机体和进气口，所述机体的外端设置有涡壳，且涡壳的内壁安置有环形槽，所述环形槽之间安装有叶轮，且叶轮的中心连接有第一转子，所述第一转子的左端固定有出气风叶，且出气风叶的上方设置有出气口，所述出气口的上方安置有盖帽，且盖帽的内侧安装有密封圈，所述盖帽的外壁设置有螺纹，且螺纹的外侧贯穿安置有内螺纹，所述进气口的上方固定有进气风叶，且进气口位于机体的右下端。该循环离心气体压缩机设置有通过第二转子和转轴构成旋转结构的转位柱与涡壳，通过第二转子和转轴之间的旋转，使得涡壳的位置得以调节，从而使进出气口的方位能够进行调节，让使用时气口的连接更为便捷。

Description

一种循环离心气体压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机装置技术领域，具体为一种循环离心气体压缩机。

背景技术

压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等，离心压缩机也叫“涡烨压缩机”，压缩机的一种，结构和操作原理同离心鼓风机相似，但总是多级式的，能使气体获得较高压强，处理量较大，效率较高。

市场上的压缩机在使用时，由于其安装时常为固定安装，使在安装前就要设计好进出口的方向与位置，否则进、出气口在连接使用时较为不便的问题，为此，我们提出一种便于安装的循环离心气体压缩机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环离心气体压缩机，以解决上述背景技术中提出的压缩机在使用时，由于其安装时常为固定安装，使在安装前就要设计好进出口的方向与位置，否则进、出气口在连接使用时较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环离心气体压缩机，包括机体和进气口，所述机体的外端设置有涡壳，且涡壳的内壁安置有环形槽，所述环形槽之间安装有叶轮，且叶轮的中心连接有第一转子，所述第一转子的左端固定有出气风叶，且出气风叶的上方设置有出气口，所述出气口的上方安置有盖帽，且盖帽的内侧安装有密封圈，所述盖帽的外壁设置有螺纹，且螺纹的外侧贯穿安置有内螺纹，所述进气口的上方固定有进气风叶，且进气口位于机体的右下端，所述机体的右端安装有电机，且电机内壁的右端安置有轴承，所述电机中部的内壁固定有线圈，且线圈之间设置有感应轴，所述机体的下端安装有转位柱，且转位柱内部的上端设置有第二转子，所述第二转子的下方固定有转轴，且转轴的内部贯穿安置有螺孔，所述螺孔的内部安置有螺丝，所述转轴的外侧设置有固定块，且固定块的内部安装有通孔。

优选的，所述环形槽的体积大于叶轮的体积，且环形槽的体积为叶轮体积的1.2倍。

优选的，所述出气风叶与进气风叶形状大小相同，且二者关于机体的中心对称。

优选的，所述盖帽与密封圈为粘接连接，且密封圈的口径与出气口和进气口的口径相等。

优选的，所述螺纹的螺纹结构与内螺纹的螺纹结构相吻合，且螺纹与盖帽通过焊接构成一体化结构。

优选的，所述转位柱与涡壳通过第二转子和转轴构成旋转结构，且二者之间的旋转范围为0-360°。

优选的，所述第二转子与转轴通过螺孔和螺丝构成固定连接，且第二转子的中轴线与转轴的半径相垂直。

优选的，所述固定块设置有2个，且二者的中轴线相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该循环离心气体压缩机设置有环形槽与叶轮，通过叶轮的转动，叶片与气体之间力的相互作用，通过离心力使气体从叶轮中心处吸入,沿着叶道流向叶轮外缘，叶轮对气体作功，气体获得能量，压力和速度提高，优化了以往往复式压缩机的运动部件多，结构复杂，检修工作量大，维修费用高，转速受限制，活塞环的磨损、气缸的磨损、皮带的传动方式使效率下降很快，噪音大的缺点，且其设置有形状大小相同的出气风叶与进气风叶，加快空气的进入与输出，从而提高压缩的速度与压缩气体的压力，使得压缩机性能得到一定的提高，且其设置有为粘接连接的盖帽与密封圈，使得盖帽盖合时，密封圈能够压缩机与外界隔离开，防止灰尘与湿气进入，从而使得内部零件的产生腐蚀，影响内部零件的性能，且其设置有螺纹与内螺纹，通过盖帽的旋转，使得螺纹在内螺纹螺旋转动，从而使得盖帽与进、出气口相固定，达到密封压缩机的作用，且其设置有通过第二转子和转轴构成旋转结构的转位柱与涡壳，通过第二转子和转轴之间的旋转，使得涡壳的位置得以调节，从而使进出气口的方位能够进行调节，让使用时气口的连接更为便捷，且其设置有通过螺孔和螺丝构成固定连接第二转子与转轴，通过螺丝在螺孔内的旋转，使得螺丝与第二转子相紧贴，从而使得第二转子与转轴之间相固定，防止压缩机在工作时，由于位置的偏转，让进出气口发生泄漏，从而产生安全隐患，且其设置有二者的中轴线相互平行的固定块，使得转轴能够与固定面稳固的固定在一起，使得压缩机使用时稳定且安全。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、机体，2、涡壳，3、环形槽，4、叶轮，5、第一转子，6、出气风叶，7、出气口，8、盖帽，9、密封圈，10、螺纹，11、内螺纹，12、进气口，13、进气风叶，14、电机，15、轴承，16、线圈，17、感应轴，18、转位柱，19、第二转子，20、转轴，21、螺孔，22、螺丝，23、固定块，24、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种循环离心气体压缩机，包括机体1和进气口12，机体1的外端设置有涡壳2，且涡壳2的内壁安置有环形槽3，环形槽3的体积大于叶轮4的体积，且环形槽3的体积为叶轮4体积的1.2倍，通过叶轮4的转动，叶片与气体之间力的相互作用，通过离心力使气体从叶轮4中心处吸入,沿着叶道流向叶轮4外缘，叶轮4对气体作功，气体获得能量，压力和速度提高，优化了以往往复式压缩机的运动部件多，结构复杂，检修工作量大，维修费用高，转速受限制，活塞环的磨损、气缸的磨损、皮带的传动方式使效率下降很快，噪音大的缺点，环形槽3之间安装有叶轮4，且叶轮4的中心连接有第一转子5，第一转子5的左端固定有出气风叶6，且出气风叶6的上方设置有出气口7，出气风叶6与进气风叶13形状大小相同，且二者关于机体1的中心对称，加快空气的进入与输出，从而提高压缩的速度与压缩气体的压力，使得压缩机性能得到一定的提高，出气口7的上方安置有盖帽8，且盖帽8的内侧安装有密封圈9，盖帽8与密封圈9为粘接连接，且密封圈9的口径与出气口7和进气口12的口径相等，使得盖帽8盖合时，密封圈9能够压缩机与外界隔离开，防止灰尘与湿气进入，从而使得内部零件的产生腐蚀，影响内部零件的性能，盖帽8的外壁设置有螺纹10，且螺纹10的外侧贯穿安置有内螺纹11，螺纹10的螺纹结构与内螺纹11的螺纹结构相吻合，且螺纹10与盖帽8通过焊接构成一体化结构，通过盖帽8的旋转，使得螺纹10在内螺纹11螺旋转动，从而使得盖帽8与进、出气口相固定，达到密封压缩机的作用，进气口12的上方固定有进气风叶13，且进气口12位于机体1的右下端，机体1的右端安装有电机14，且电机14内壁的右端安置有轴承15，电机14中部的内壁固定有线圈16，且线圈16之间设置有感应轴17，机体1的下端安装有转位柱18，且转位柱18内部的上端设置有第二转子19，转位柱18与涡壳2通过第二转子19和转轴20构成旋转结构，且二者之间的旋转范围为0-360°，通过第二转子19和转轴20之间的旋转，使得涡壳2的位置得以调节，从而使出气口7与进气口12的方位能够进行调节，让使用时出气口7与进气口12的连接更为便捷，第二转子19的下方固定有转轴20，且转轴20的内部贯穿安置有螺孔21，第二转子19与转轴20通过螺孔21和螺丝22构成固定连接，且第二转子19的中轴线与转轴20的半径相垂直，通过螺丝22在螺孔21内的旋转，使得螺丝22与第二转子19相紧贴，从而使得第二转子19与转轴20之间相固定，防止压缩机在工作时，由于位置的偏转，让出气口7与进气口12发生泄漏，从而产生安全隐患，螺孔21的内部安置有螺丝22，转轴20的外侧设置有固定块23，且固定块23的内部安装有通孔24，固定块23设置有2个，且二者的中轴线相互平行，使得转轴20能够与固定面稳固的固定在一起，使得压缩机使用时稳定且安全。

工作原理：对于这类的循环离心气体压缩机，首先通过盖帽8的旋转，使得螺纹10在内螺纹11螺旋转动，从而使出气口7与进气口12打开，之后通过电机14的工作，使得第一转子5发生转动，从而使叶轮4与出气风叶6和进气风叶13发生旋转，使得空气得从进气口12进入机体1内，然后通过叶轮4的旋转，使得叶片与气体之间力的相互作用，通过离心力使气体从叶轮4中心处吸入,沿着叶道流向叶轮4外缘，叶轮4对气体作功，气体获得能量，压力和速度提高，之后再经过出气口7排出，同时通过固定块23，使得转轴20能够与固定面固定在一起，再通过第二转子19和转轴20之间的旋转，使得涡壳2的位置得以调节，从而使出气口7与进气口12的方位能够进行调节，之后再使螺丝22在螺孔21内的旋转，使得螺丝22与第二转子19相紧贴，从而使得第二转子19与转轴20之间相固定，使得整个机体1安装的便捷性得到很好的提高，就这样完成整个循环离心气体压缩机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种循环离心气体压缩机，包括机体(1)和进气口(12)，其特征在于：所述机体(1)的外端设置有涡壳(2)，且涡壳(2)的内壁安置有环形槽(3)，所述环形槽(3)之间安装有叶轮(4)，且叶轮(4)的中心连接有第一转子(5)，所述第一转子(5)的左端固定有出气风叶(6)，且出气风叶(6)的上方设置有出气口(7)，所述出气口(7)的上方安置有盖帽(8)，且盖帽(8)的内侧安装有密封圈(9)，所述盖帽(8)的外壁设置有螺纹(10)，且螺纹(10)的外侧贯穿安置有内螺纹(11)，所述进气口(12)的上方固定有进气风叶(13)，且进气口(12)位于机体(1)的右下端，所述机体(1)的右端安装有电机(14)，且电机(14)内壁的右端安置有轴承(15)，所述电机(14)中部的内壁固定有线圈(16)，且线圈(16)之间设置有感应轴(17)，所述机体(1)的下端安装有转位柱(18)，且转位柱(18)内部的上端设置有第二转子(19)，所述第二转子(19)的下方固定有转轴(20)，且转轴(20)的内部贯穿安置有螺孔(21)，所述螺孔(21)的内部安置有螺丝(22)，所述转轴(20)的外侧设置有固定块(23)，且固定块(23)的内部安装有通孔(24)。

2.根据权利要求1所述的一种循环离心气体压缩机，其特征在于：所述环形槽(3)的体积大于叶轮(4)的体积，且环形槽(3)的体积为叶轮(4)体积的1.2倍。

3.根据权利要求1所述的一种循环离心气体压缩机，其特征在于：所述出气风叶(6)与进气风叶(13)形状大小相同，且二者关于机体(1)的中心对称。

4.根据权利要求1所述的一种循环离心气体压缩机，其特征在于：所述盖帽(8)与密封圈(9)为粘接连接，且密封圈(9)的口径与出气口(7)和进气口(12)的口径相等。

5.根据权利要求1所述的一种循环离心气体压缩机，其特征在于：所述螺纹(10)的螺纹结构与内螺纹(11)的螺纹结构相吻合，且螺纹(10)与盖帽(8)通过焊接构成一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种循环离心气体压缩机，其特征在于：所述转位柱(18)与涡壳(2)通过第二转子(19)和转轴(20)构成旋转结构，且二者之间的旋转范围为0-360°。

7.根据权利要求1所述的一种循环离心气体压缩机，其特征在于：所述第二转子(19)与转轴(20)通过螺孔(21)和螺丝(22)构成固定连接，且第二转子(19)的中轴线与转轴(20)的半径相垂直。

8.根据权利要求1所述的一种循环离心气体压缩机，其特征在于：所述固定块(23)设置有2个，且二者的中轴线相互平行。