CN208982322U - 一种鼓风机主机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鼓风机主机，包括外壳，所述外壳上设有进风口和出风口，进风口和出风口处均设有可调节导叶组件，出风口处设有转子组件，且所述转子组件带动风从进风口进入然后从出风口送出，所述转子组件包括第一轴、第二轴和第三轴，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮设于所述第一轴上，第二齿轮和第三齿轮设于第二轴上，第四齿轮设于第三轴上，且第三齿轮的直径远大于第二齿轮和第四齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮合，且第三齿轮与第四齿轮斜齿啮合，第二轴的后侧固设有可倾瓦轴承。通过多个齿轮相互啮合的方式可以将动力进行有效的转移并进行传输，并且防止动力过大损伤设备。

Description

一种鼓风机主机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，更确切地说是一种鼓风机主机。

背景技术

离心压缩机也叫“涡烨压缩机”，压缩机的一种。结构和操作原理同离心鼓风机相似，但总是多级式的，能使气体获得较高压强，处理量较大，效率较高。排气压力高于0.015兆帕、气体主要沿着径向流动的透平压缩机，又称径流压缩机。排气压力低于0.2兆帕的，一般又称为离心鼓风机。离心压缩机广泛用于各种工艺流程中，用来输送空气、各种工艺气体或混合气体，并提高其压力。工业上常按用途或气体的种类命名，如高炉鼓风机和氨离心压缩机等,在离心压缩机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。早期，由于这种压缩机只适于低，中压力、大流量的场合，而不为人们所注意。由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心压缩机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大大地扩大了应用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种鼓风机主机，其可以解决现有技术中的上述缺点。

本实用新型采用以下技术方案：

一种鼓风机主机，包括外壳，所述外壳上设有进风口和出风口，进风口和出风口处均设有可调节导叶组件，出风口处设有转子组件，且所述转子组件带动风从进风口进入然后从出风口送出，所述转子组件包括第一轴、第二轴和第三轴，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮设于所述第一轴上，第二齿轮和第三齿轮设于第二轴上，第四齿轮设于第三轴上，且第三齿轮的直径远大于第二齿轮和第四齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮合，且第三齿轮与第四齿轮斜齿啮合，第二轴的后侧固设有可倾瓦轴承。

可倾瓦轴承包括轴承体，且所述轴承体为筒状，且所述轴承体内部设有一容置空腔，且所述轴承体内部容置固定瓦片，且所述瓦片为径向可倾瓦片，所述瓦片与所述轴承体之间通过一支撑部支撑接触，所述支撑部将所述瓦片偏向一侧。

所述瓦片的截面为弧形。

所述支撑部连接于所述瓦片的中轴线位置。

还包轴承盖，且所述轴承盖固设于所述轴承体的两端，且所述轴承盖将所述瓦片密封于所述轴承体内部。

所述瓦片设有四片。

所述瓦片中心所在半径与四等分瓦片所在圆的半径之间的夹角为53～54。

本实用新型的优点是：通过多个齿轮相互啮合的方式可以将动力进行有效的转移并进行传输，并且防止动力过大损伤设备，独有的螺旋安装确保在高速，高载荷和运行过程中，平稳可靠，高精度的加工工艺确保G1.0的平衡精度及带来的最小振动。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的转子组件的结构示意图。

图3是本实用新型的叶轮的结构示意图。

图4是本实用新型的可倾瓦轴承的结构示意图。

图5是图4的使用状态参考图。

具体实施方式

下面进一步阐述本实用新型的具体实施方式：

如图1、2所示，一种鼓风机主机，包括支架1，且所述支架上固设有外壳2，外壳2上设有进风口和出风口，进风口和出风口处均设有可调节导叶组件3，出风口处设有转子组件4，且所述转子组件4带动风从进风口进入然后从出风口送出，所述转子组件4包括第一轴401、第二轴402和第三轴403，第一齿轮404、第二齿轮405、第三齿轮406和第四齿轮407，所述第一齿轮404设于所述第一轴401上，第二齿轮405和第三齿轮406设于第二轴402上，第四齿轮407设于第三轴403上，第一齿轮404与第二齿轮405啮合，第三齿轮406与第四齿轮407啮合，且第三齿轮406与第四齿轮407斜齿啮合。且第三齿轮406的直径远大于第二齿轮405和第四齿轮407。所述第三轴403的前端固设叶轮。还包括主油泵409其带动所述第一轴转动并为第二轴提供润滑油，第三轴上设有一止推环410，止推环与第三齿轮贴合，第二轴的后侧设有可倾瓦轴承。

本实用新型中通过动力装置带动第一轴转动，通过设于其上的第一齿轮与与第二齿轮啮合，带动第二轴转动，从而带动第三轴转动，由于第三轴上设有叶轮，带动叶轮转动，从而产生风。

如图3所示，叶轮包括叶轮主体，且叶轮主体上设有若干的叶片482，且所述叶片481的形状为“╯”形。所述叶轮主体为截面为梯形。所述叶轮主体内部设有固定轴。所述叶轮主体包括第一固定部482、第二固定部483和第三固定部484，所述叶片固定于所述第三固定部上，且所述叶轮背气封设于所述第二固定部上。

第三齿轮与第四齿轮通过斜齿啮合，啮合性好，传动平稳、噪声小，重合度大，降低了每对齿轮的载荷，提高了齿轮的承载能力不产生根切的最少齿数少。其可凑紧中心距用于高速重载。斜齿轮减速机是新颖减速转子组件。采用最优化，模块组合体系先进的设计理念，具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细，可根据用户要求进行任意连接和多种安装位置的选择。且第三齿轮的直径远大于第四齿轮，可以将动力更好的传输至第三轴上。

本实用新型由于第三轴的直径不能过大，风轮又需要较大的动力带动以产生较大的风量，因此通过多个齿轮进行动力的转移，即满足了结构的需要，又有效的进行了动力的传输。

如图4、5所示，可倾瓦轴承包括轴承体413，且所述轴承体为筒状，且所述轴承体内部设有一容置空腔411，且所述轴承体内部容置固定瓦片412，且所述瓦片为径向可倾瓦片，所述瓦片与所述轴承体之间通过一支撑部支撑接触，所述支撑部将所述瓦片偏向一侧。

本实用新型中的所述瓦片的截面为弧形，支撑部连接于所述瓦片的中轴线位置。还包轴承盖，且所述轴承盖固设于所述轴承体的两端，且所述轴承盖将所述瓦片密封于所述轴承体内部

本实用新型中所述瓦片设有四片，所述瓦片中心所在半径与四等分瓦片所在圆的半径之间的夹角为53°～54°。

若瓦片中心所在半径与四等分瓦片所在圆的半径之间的夹角为45°角，则瓦片处于正中位置，即瓦片与轴承体完全贴合，此时冷油进油不均，热油带出不充分的情况，导致瓦温过高，破坏机组的稳定性。本实用新型通过将瓦片与轴承体之间增加一支撑部，以使得瓦片偏向一侧，从而使瓦片与轴承之间不完全贴合，从而使得瓦片与轴承体之间的开口一侧较大，从而使得进油更加的充分，这样进油口就可以放大，可以扩大进油，不改变轴承支撑的同时，轴在高速旋转的时候，增加了进油口的角度，可以扩大吸油面积，降低油温。扩大了吸油面积，同时减少了瓦块的长度，这样在过程中W＝FS，减少了瓦块的周长，可以明显降低轴承的功耗和油耗量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种鼓风机主机，其特征在于，包括外壳，所述外壳上设有进风口和出风口，进风口和出风口处均设有可调节导叶组件，出风口处设有转子组件，且所述转子组件带动风从进风口进入然后从出风口送出，所述转子组件包括第一轴、第二轴和第三轴，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮设于所述第一轴上，第二齿轮和第三齿轮设于第二轴上，第四齿轮设于第三轴上，且第三齿轮的直径远大于第二齿轮和第四齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮合，且第三齿轮与第四齿轮斜齿啮合，第二轴的后侧固设有可倾瓦轴承。

2.根据权利要求1所述的鼓风机主机，其特征在于，可倾瓦轴承包括轴承体，且所述轴承体为筒状，且所述轴承体内部设有一容置空腔，且所述轴承体内部容置固定瓦片，且所述瓦片为径向可倾瓦片，所述瓦片与所述轴承体之间通过一支撑部支撑接触，所述支撑部将所述瓦片偏向一侧。

3.根据权利要求2所述的鼓风机主机，其特征在于，所述瓦片的截面为弧形。

4.根据权利要求3所述的鼓风机主机，其特征在于，所述支撑部连接于所述瓦片的中轴线位置。

5.根据权利要求4所述的鼓风机主机，其特征在于，还包轴承盖，且所述轴承盖固设于所述轴承体的两端，且所述轴承盖将所述瓦片密封于所述轴承体内部。

6.根据权利要求2至5中任意一项所述的鼓风机主机，其特征在于，所述瓦片设有四片。

7.根据权利要求3所述的鼓风机主机，其特征在于，所述瓦片中心所在半径与四等分瓦片所在圆的半径之间的夹角为53～54。