CN207598502U - 一种旋叶式气体压缩总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋叶式气体压缩总成，其包括腔体、转子以及三组叶片。腔体由底部和凹陷侧部组成，该底部和凹陷侧部围成一腔室。转子位于该腔室内，该转子与凹陷侧部构成三组压缩室。凹陷侧部的外侧设有进气缺口，该进气缺口经进气孔与压缩室连通。进气缺口由第一平直面、第二平直面和弧形面组成。第一平直面与进气孔的轴线平行，至少部分的第二平直面与进气孔的轴线垂直。进气孔对称布置，出气孔也对称布置，降低由于气流引起的压缩机非正常工作。腔体对称布置三个压缩室，工作周期内每一压缩室各压缩三次，转子始终处于受力平衡状态。

Description

一种旋叶式气体压缩总成

技术领域

本实用新型涉及流体的回转式压缩装置，尤其涉及一种旋叶式气体压缩总成。

背景技术

如201110104535.X、201480007240.2等压缩机所述，旋叶式压缩机的核心部件为腔体、转子和叶片。转子在腔室内转动，叶片压缩腔室内的气体再排出。在现有技术中，气流通道的布置不对称，不对称的气流通道结构可能引起压缩机振动，有必要加以控制。

实用新型内容

本实用新型提出了一种旋叶式气体压缩总成，气流通道对称布置，降低由于气流引起的压缩机非正常工作。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种旋叶式气体压缩总成，其特征在于，包括腔体、转子以及三组叶片，所述腔体由底部和凹陷侧部组成，该底部和凹陷侧部围成一腔室，所述转子位于该腔室内，该转子与所述凹陷侧部构成三组压缩室，该转子设有三组滑槽，所述叶片可滑动地安装在所述滑槽内，该叶片的端部伸入所述压缩室，所述底部具有对称布置的三组出气孔，所述凹陷侧部具有对称布置的三组进气孔，其中，所述凹陷侧部的外侧设有进气缺口，该进气缺口经所述进气孔与压缩室连通，所述进气缺口由第一平直面、第二平直面和弧形面组成，至少部分的所述第一平直面与所述进气孔的轴线平行，至少部分的所述第二平直面与所述进气孔的轴线垂直。

在本实用新型的这种旋压缩机的旋叶结构中，相邻的所述凹陷侧部相交于一近点，该凹陷侧部由渐开线和位于该渐开线两侧的圆弧线组成，相邻的所述凹陷侧部的圆弧形相切于所述近点。

在本实用新型的这种旋叶式气体压缩总成中，所述转子的两侧设有多条储油槽。

在本实用新型的这种旋叶式气体压缩总成中，该旋叶式气体压缩总成还包括端盖，所述端盖固定在该腔体上，该端盖的中部设有通孔。

实施本实用新型的这种旋叶式气体压缩总成，具有以下有益效果：进气孔对称布置，出气孔也对称布置，降低由于气流引起的压缩机非正常工作。进气缺口的形状有利于避免紊流并提高进气效率。腔体对称布置三个压缩室，工作周期内每一压缩室各压缩三次，转子始终处于受力平衡状态。

附图说明

图1为本实用新型的旋叶式气体压缩总成的示意图；

图2为图1的腔体的示意图；

图3为图1的端盖的示意图。

图4为图1的转子的示意图；

图5为本实用新型的旋叶式气体压缩总成的使用状态参考图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至5所示的本实用新型的这种旋叶式气体压缩总成，包括腔体10、转子20以及三组叶片30。腔体10由底部11和凹陷侧部12组成，底部11和凹陷侧部12围成一腔室13。转子20位于该腔室13内，该转子20与凹陷侧部12构成三组压缩室21。该转子20设有三组滑槽22，叶片30可滑动地安装在所述滑槽22内。滑槽22的根部为弧形结构24，有效降低应力集中。叶片30伸入所述压缩室21，叶片30的下端部压在凹陷侧部12上。底部11具有对称布置的三组φ=4mm的出气孔14，凹陷侧部12具有对称布置的三组φ=9mm的进气孔15。转子20转动时，叶片30在离心力的作用下压在凹陷侧部12的内侧壁。20mm叶片30从压缩室21的进气孔15侧滑入，再从压缩室21的出气孔14侧滑出。叶片30在滑动过程中不断压缩气体体积，将高压气体从出气孔14排出。同时新的气体从进气孔15进入，充满压缩室21，为下一工作周期做准备。较佳的，滑槽22向后倾斜，有利于叶片30甩出。叶片30下端部的结构为平直面31和位于平直面31两侧的R=1.5mm、3mm的弧形面（32、33）。弧形面33接触凹陷侧部12。转子20的两侧设有多条储油槽23，用于容纳润滑油，降低噪音和磨损。

在本实用新型中，凹陷侧部12的外侧设有进气缺口16，该进气缺口16经进气孔15与压缩室21连通。进气缺口16为三角形结构，直角部位倒圆角。由第一平直面17、第二平直面18和R=6mm的弧形面19组成。第一平直面17距离旋转轴50线14mm，第二平直面18距离旋转轴50线37mm。第一平直面17与进气孔15的轴线平行，第二平直面18与所述进气孔15的轴线垂直。进气孔15对称布置，出气孔14也对称布置，降低由于气流引起的压缩机非正常工作。进气缺口16的形状有利于避免紊流并提高进气效率。该旋叶式气体压缩总成还包括端盖40、转轴50。端盖40固定在该腔体10上，腔体10经销钉孔41和螺柱孔42连接至端盖40。端盖40也具有与腔体10类似的进气缺口44。该端盖40的中部设有通孔43，转轴50穿过所述通孔43，该转轴50的端部连接至转子20。腔体10设有挡片60，挡片60经螺孔61固定于腔体10外侧壁。该挡片60位于所述出气孔14的上方。挡片采用橡胶等弹性材料制成。

如图2，相邻的凹陷侧部12相交于一近点71，φ=62.5mm的转子20的外圆周与近点相接。该凹陷侧部12由渐开线72和位于该渐开线两侧的圆弧线73组成，相邻的所述凹陷侧部12的圆弧形73相切于近点71。凹陷侧部12为光滑的内弧形结构，叶片30的下端压在内弧形结构上，机器振动小，噪音更低。各个叶片30同时伸长收缩，转子20始终处于受力平衡状态，噪音更低。工作周期内每一压缩室21各压缩三次，提高了工作效率。

本实用新型的旋叶式气体压缩总成主要应用于压缩机。该压缩机在小型压缩机领域表现出强劲的成本优势和市场竞争能力，大大提高了综合性能。在图5中，压缩机整机除了具备上述部件外，还应包括壳体80和电机组件90。壳体80具有一容置区81，主要部件均位于该容置区81内。腔体10经螺杆或卡槽等结构固定在容置区81内。电机组件90包括电机定子91和电机转子92，电机定子91固定在所述容置区81内，电机转子92连接至所述转轴50。壳体80由第一外壳82和第二外壳83组成，第一壳体80经一法兰结构84连接至所述第二壳体80。壳体80的一侧连接进气管85，另一侧连接出气管86。常压气流从电机组件90经过沿进气孔15进入压缩室21，高压气流从出气管流出。气流在进气口的流动时对称平滑的，紊流降至最低，噪声较小。外部控制部件经插接口93将线路引入电机组件90，电机组件90带动转轴50转动，从而周期性地压缩气体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种旋叶式气体压缩总成，其特征在于，包括腔体、转子以及三组叶片，所述腔体由底部和凹陷侧部组成，该底部和凹陷侧部围成一腔室，所述转子位于该腔室内，该转子与所述凹陷侧部构成三组压缩室，该转子设有三组滑槽，所述叶片可滑动地安装在所述滑槽内，该叶片的端部伸入所述压缩室，所述底部具有对称布置的三组出气孔，所述凹陷侧部具有对称布置的三组进气孔，其中，所述凹陷侧部的外侧设有进气缺口，该进气缺口经所述进气孔与压缩室连通，所述进气缺口由第一平直面、第二平直面和弧形面组成，至少部分的所述第一平直面与所述进气孔的轴线平行，至少部分的所述第二平直面与所述进气孔的轴线垂直。

2.根据权利要求1所述的旋叶式气体压缩总成，其特征在于，相邻的所述凹陷侧部相交于一近点，该凹陷侧部由渐开线和位于该渐开线两侧的圆弧线组成，相邻的所述凹陷侧部的圆弧形相切于所述近点。

3.根据权利要求1所述的旋叶式气体压缩总成，其特征在于，所述转子的两侧设有多条储油槽。

4.根据权利要求1所述的旋叶式气体压缩总成，其特征在于，该旋叶式气体压缩总成还包括端盖，所述端盖固定在该腔体上，该端盖的中部设有通孔。