CN218291018U - 一种钢球加工用淬火冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢球加工用淬火冷却装置，涉及钢球加工技术领域，包括冷却过滤装置主体，所述冷却过滤装置主体的右侧固定设置有冷却池，所述冷却过滤装置主体的左侧固定安装有抽油泵外壳，所述抽油泵外壳的顶部贯穿连接有输油管，所述输油管的顶部出口端固定安装有送球管道，所述送球管道的前侧左端外壁固定开设有进料口。本实用新型通过输油管将油液送入送球管道内部，通过螺旋传送杆的旋转带动梯形齿轮一旋转，带动梯形齿轮二旋转，使螺旋送球杆旋转，将钢球送入下方冷却池，解决了滚烫的钢球需要在冷却油池中待上很长时间，才能使钢球温度降下来，严重影响了冷却效率的问题，达到了减少钢球在冷却池冷却时间，提高冷却效率的效果。

Description

一种钢球加工用淬火冷却装置

技术领域

本实用新型涉及钢球加工技术领域，具体涉及一种钢球加工用淬火冷却装置。

背景技术

钢球淬火是钢球制造工艺中关键的工序，钢球广泛应用于各种高精度产品，在钢球加工过程中，需要对钢球进行淬火处理，淬火处理后的钢球具有很高的温度，需要将钢球降温冷却，以提高钢球硬度，淬火冷却属于热处理的基础工艺，几乎所有热处理件都需要经过淬火冷却处理获得预期的组织与性能，淬火冷却装置是保证该工艺实现的设备。针对现有技术存在以下问题：

传统的淬火冷却装置通过将生产好的钢球直接滚入冷却油池，滚烫的钢球需要在冷却油池中待上很长时间，才能使钢球温度降下来，严重影响了冷却效率，且由于钢球的高温，会使冷却油池内的油液温度上升，冷却效果变差，需要对冷却油池内的油液进行更换，费时费力，造成不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢球加工用淬火冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢球加工用淬火冷却装置，包括冷却过滤装置主体，所述冷却过滤装置主体的右侧固定设置有冷却池，所述冷却过滤装置主体的左侧固定安装有抽油泵外壳，所述抽油泵外壳的顶部贯穿连接有输油管，所述输油管的顶部出口端固定安装有送球管道，所述送球管道的前侧左端外壁固定开设有进料口，所述送球管道的左侧固定设置有电机外壳。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机外壳的内腔固定安装有电机，所述电机的输出轴的上固定安装有螺旋传送杆，所述螺旋传送杆的右侧底部固定安装有梯形齿轮一，所述送球管道的右侧内壁上方活动安装有螺旋送球杆，所述螺旋送球杆的顶部外壁固定安装有梯形齿轮二，所述梯形齿轮二的外壁与梯形齿轮一的外壁啮合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却过滤装置主体的内腔左侧固定安装有碎屑刮除装置，所述碎屑刮除装置的底部固定安装有碎屑收集箱，所述碎屑刮除装置的左侧固定安装有过滤板，所述过滤板的左侧固定安装有冷却管道，所述抽油泵外壳的内腔设置有抽油泵，所述抽油泵的输入端与冷却管道的左侧出口端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却过滤装置主体的内腔设置有冷却液，所述冷却过滤装置主体的顶部右侧外壁固定设置有输液口，所述抽油泵的输出端与输油管的底部固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述碎屑刮除装置的内腔两侧固定开设有滑槽，所述碎屑收集箱的内腔底部中端固定安装有碎屑刮除电机外壳，所述碎屑刮除电机外壳的内腔固定设置有碎屑刮除电机，所述碎屑收集箱的底部两侧固定安装有收集箱盖且位于碎屑刮除电机外壳的两侧，所述碎屑刮除电机的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的螺纹外壁上固定安装有碎屑刮板，所述碎屑刮板的两侧固定安装有滑块，所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却池的底部固定安装有旋转电机，所述冷却池的内腔中端固定安装有钢球网，所述旋转电机的输出轴上固定安装有旋转齿轮，所述旋转电机的输出轴两侧固定安装有搅拌扇叶，所述旋转齿轮的上下外壁啮合有齿环，所述冷却池的内腔底部两侧活动连接有扇叶活动杆，所述扇叶活动杆的顶部外壁与齿环两侧啮合的齿轮固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种钢球加工用淬火冷却装置，采用电机、螺旋传送杆、梯形齿轮一、梯形齿轮二、螺旋送球杆、输油管的配合，通过输油管将油液送入送球管道内部，通过电机带动螺旋传送杆旋转，螺旋传送杆上的梯形齿轮一带动梯形齿轮二旋转，使螺旋送球杆旋转，将钢球送入下方冷却池，解决了滚烫的钢球需要在冷却油池中待上很长时间，才能使钢球温度降下来，严重影响了冷却效率的问题，达到了在钢球输送中就开始冷却，减少钢球在冷却池冷却时间，提高冷却效率的效果。

2、本实用新型提供一种钢球加工用淬火冷却装置，采用钢球网、过滤板、冷却液、冷却管道、抽油泵、输油管的配合，通过钢球网将钢球阻拦，碎屑落入下方，抽油泵通过过滤网将碎屑阻挡将干净油液吸入冷却管道内，通过冷却液对冷却管道内的油液进行降温，再通过抽油泵输出端将冷却的油液送入上方送球管道，解决了由于钢球的高温，会使冷却油池内的油液温度上升，冷却效果变差，需要对冷却油池内的油液进行更换，费时费力，造成不必要损失的问题，达到了对油液进行循环利用，大大减少更换油液的次数，省时省力，节约资源的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的整体示意图；

图2为本实用新型结构的送球管道剖面示意图；

图3为本实用新型结构的冷却池剖面示意图；

图4为本实用新型结构的碎屑刮除装置剖面示意图。

图中：1、冷却过滤装置主体；11、输液口；12、抽油泵外壳；121、抽油泵；13、冷却管道；14、冷却液；15、碎屑刮除装置；151、滑槽；16、碎屑收集箱；161、收集箱盖；162、碎屑刮除电机外壳；163、碎屑刮除电机；164、螺纹杆；165、碎屑刮板；166、滑块；17、过滤板；2、输油管；3、进料口；4、送球管道；41、电机外壳；411、电机；42、螺旋传送杆；43、梯形齿轮一；44、梯形齿轮二；45、螺旋送球杆；5、冷却池；51、钢球网；52、旋转电机；53、旋转齿轮；54、齿环；55、搅拌扇叶；56、扇叶活动杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种钢球加工用淬火冷却装置，包括冷却过滤装置主体1，冷却过滤装置主体1的右侧固定设置有冷却池5，冷却过滤装置主体1的左侧固定安装有抽油泵外壳12，抽油泵外壳12的顶部贯穿连接有输油管2，输油管2的顶部出口端固定安装有送球管道4，送球管道4的前侧左端外壁固定开设有进料口3，送球管道4的左侧固定设置有电机外壳41，电机外壳41的内腔固定安装有电机411，电机411的输出轴的上固定安装有螺旋传送杆42，螺旋传送杆42的右侧底部固定安装有梯形齿轮一43，送球管道4的右侧内壁上方活动安装有螺旋送球杆45，螺旋送球杆45的顶部外壁固定安装有梯形齿轮二44，梯形齿轮二44的外壁与梯形齿轮一43的外壁啮合。

在本实施例中，通过输油管2将油液送入送球管道4内部，通过电机411带动螺旋传送杆42旋转，螺旋传送杆42上的梯形齿轮一43带动梯形齿轮二44旋转，使螺旋送球杆45旋转，将钢球送入下方冷却池5，通过将油液灌满送球管道4内部，使得钢球在传送过程在就能得到有效降温。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，冷却过滤装置主体1的内腔左侧固定安装有碎屑刮除装置15，碎屑刮除装置15的底部固定安装有碎屑收集箱16，碎屑刮除装置15的左侧固定安装有过滤板17，过滤板17的左侧固定安装有冷却管道13，抽油泵外壳12的内腔设置有抽油泵121，抽油泵121的输入端与冷却管道13的左侧出口端固定连接，冷却过滤装置主体1的内腔设置有冷却液14，冷却过滤装置主体1的顶部右侧外壁固定设置有输液口11，抽油泵121的输出端与输油管2的底部固定连接。

在本实施例中，从输液口11将冷却液注入冷却过滤装置主体1内，将干净油液吸入冷却管道13后，通过冷却液14对冷却管道13内的油液进行降温，再通过抽油泵121输出端将冷却的油液送入上方送球管道4内。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，碎屑刮除装置15的内腔两侧固定开设有滑槽151，碎屑收集箱16的内腔底部中端固定安装有碎屑刮除电机外壳162，碎屑刮除电机外壳162的内腔固定设置有碎屑刮除电机163，碎屑收集箱16的底部两侧固定安装有收集箱盖161且位于碎屑刮除电机外壳162的两侧，碎屑刮除电机163的输出轴上固定安装有螺纹杆164，螺纹杆164的螺纹外壁上固定安装有碎屑刮板165，碎屑刮板165的两侧固定安装有滑块166，滑块166的外壁与滑槽151的内壁滑动连接。

在本实施例中，油液混合碎屑由于抽油泵121吸力经过过滤板17，碎屑刮除电机163带动螺纹杆164旋转，使碎屑刮板165通过滑块166在滑槽151内的滑动向下移动，将碎屑刮至底部碎屑收集箱16，碎屑刮板165内侧安装有耐高温刮片，保证使用寿命，刮板到达底部时，将碎屑收集箱16封闭，减少油液漏出情况，通过收集箱盖161将碎屑倒出。

实施例4

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，冷却池5的底部固定安装有旋转电机52，冷却池5的内腔中端固定安装有钢球网51，旋转电机52的输出轴上固定安装有旋转齿轮53，旋转电机52的输出轴两侧固定安装有搅拌扇叶55，旋转齿轮53的上下外壁啮合有齿环54，冷却池5的内腔底部两侧活动连接有扇叶活动杆56，扇叶活动杆56的顶部外壁与齿环54两侧啮合的齿轮固定连接。

在本实施例中，通过旋转电机52带动旋转齿轮53旋转，旋转齿轮53通过上下齿环54带动两侧齿轮旋转，扇叶活动杆56通过两侧齿轮旋转带动搅拌扇叶55旋转，通过三个搅拌扇叶55的旋转使得底部的碎屑不会沉淀在底部，能够更好地吸入碎屑刮除装置15内。

下面具体说一下该钢球加工用淬火冷却装置的工作原理。

如图1-4所示，通过输油管2将油液送入送球管道4内部，通过电机411带动螺旋传送杆42旋转，螺旋传送杆42上的梯形齿轮一43带动梯形齿轮二44旋转，使螺旋送球杆45旋转，将钢球送入下方冷却池5，通过钢球网51将钢球阻拦，碎屑落入下方，通过旋转电机52带动旋转齿轮53旋转，旋转齿轮53通过上下齿环54带动两侧齿轮旋转，扇叶活动杆56通过两侧齿轮旋转带动搅拌扇叶55旋转，油液混合碎屑由于抽油泵121吸力经过过滤板17，碎屑刮除电机163带动螺纹杆164旋转，使碎屑刮板165通过滑块166在滑槽151内的滑动向下移动，将碎屑刮至底部碎屑收集箱16，通过收集箱盖161将碎屑倒出，将干净油液吸入冷却管道13后，通过冷却液14对冷却管道13内的油液进行降温，再通过抽油泵121输出端将冷却的油液送入上方送球管道4内。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢球加工用淬火冷却装置，包括冷却过滤装置主体(1)，其特征在于：所述冷却过滤装置主体(1)的右侧固定设置有冷却池(5)，所述冷却过滤装置主体(1)的左侧固定安装有抽油泵外壳(12)，所述抽油泵外壳(12)的顶部贯穿连接有输油管(2)，所述输油管(2)的顶部出口端固定安装有送球管道(4)，所述送球管道(4)的前侧左端外壁固定开设有进料口(3)，所述送球管道(4)的左侧固定设置有电机外壳(41)。

2.根据权利要求1所述的一种钢球加工用淬火冷却装置，其特征在于：所述电机外壳(41)的内腔固定安装有电机(411)，所述电机(411)的输出轴的上固定安装有螺旋传送杆(42)，所述螺旋传送杆(42)的右侧底部固定安装有梯形齿轮一(43)，所述送球管道(4)的右侧内壁上方活动安装有螺旋送球杆(45)，所述螺旋送球杆(45)的顶部外壁固定安装有梯形齿轮二(44)，所述梯形齿轮二(44)的外壁与梯形齿轮一(43)的外壁啮合。

3.根据权利要求1所述的一种钢球加工用淬火冷却装置，其特征在于：所述冷却过滤装置主体(1)的内腔左侧固定安装有碎屑刮除装置(15)，所述碎屑刮除装置(15)的底部固定安装有碎屑收集箱(16)，所述碎屑刮除装置(15)的左侧固定安装有过滤板(17)，所述过滤板(17)的左侧固定安装有冷却管道(13)，所述抽油泵外壳(12)的内腔设置有抽油泵(121)，所述抽油泵(121)的输入端与冷却管道(13)的左侧出口端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢球加工用淬火冷却装置，其特征在于：所述冷却过滤装置主体(1)的内腔设置有冷却液(14)，所述冷却过滤装置主体(1)的顶部右侧外壁固定设置有输液口(11)，所述抽油泵(121)的输出端与输油管(2)的底部固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种钢球加工用淬火冷却装置，其特征在于：所述碎屑刮除装置(15)的内腔两侧固定开设有滑槽(151)，所述碎屑收集箱(16)的内腔底部中端固定安装有碎屑刮除电机外壳(162)，所述碎屑刮除电机外壳(162)的内腔固定设置有碎屑刮除电机(163)，所述碎屑收集箱(16)的底部两侧固定安装有收集箱盖(161)且位于碎屑刮除电机外壳(162)的两侧，所述碎屑刮除电机(163)的输出轴上固定安装有螺纹杆(164)，所述螺纹杆(164)的螺纹外壁上固定安装有碎屑刮板(165)，所述碎屑刮板(165)的两侧固定安装有滑块(166)，所述滑块(166)的外壁与滑槽(151)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢球加工用淬火冷却装置，其特征在于：所述冷却池(5)的底部固定安装有旋转电机(52)，所述冷却池(5)的内腔中端固定安装有钢球网(51)，所述旋转电机(52)的输出轴上固定安装有旋转齿轮(53)，所述旋转电机(52)的输出轴两侧固定安装有搅拌扇叶(55)，所述旋转齿轮(53)的上下外壁啮合有齿环(54)，所述冷却池(5)的内腔底部两侧活动连接有扇叶活动杆(56)，所述扇叶活动杆(56)的顶部外壁与齿环(54)两侧啮合的齿轮固定连接。

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