CN218290992U - 一种铸件加工用自动球化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动球化机技术领域，具体为一种铸件加工用自动球化机，包括球化箱上设置有进料口，进料口上设置有可开合的密封盖，其内设置有盖板，盖板上设置的入料口通过连接通道与进料口相连接；升降平台通过升降机构可升降的横向设置在盖板下方的球化箱内；球化包设置在升降平台上，当球化包上端抵顶至盖板下表面时，球化包内部与盖板之间形成球化腔；运料机构设置在球化箱一侧，用于将球化剂运送至进料口；废气处理箱设置在球化箱一侧，废气处理箱上设置有进液口、出液口、出气口，并通过抽气管与球化腔相连通，用于处理球化包内产生的废气。本实用新型具有运料降低人工劳动强度、工作效率高和净化废气等优点。

Description

一种铸件加工用自动球化机

技术领域

本实用新型涉及自动球化机技术领域，具体为一种铸件加工用自动球化机。

背景技术

球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，用来获得球状石墨，从而提高铸铁的机械性能，这种铸铁成为球墨铸铁。

在进行球化处理时，需要向球化包里添加球化剂进行球化处理，通常在添加球化剂时需要人工进行添加，这种方式不仅人工劳动强度大，而且工作效率低，并且在球化处理时产生的烟气会对周围环境造成影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种铸件加工用自动球化机，旨在解决现有技术中运送球化剂人工劳动强度大、工作效率低，以及烟气对周围环境造成影响的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸件加工用自动球化机，包括：

球化箱，其上设置有进料口，所述进料口上设置有可开合的密封盖，其内设置有盖板，所述盖板上设置的入料口通过连接通道与所述进料口相连接；

升降平台，通过升降机构可升降的横向设置在所述盖板下方的球化箱内；

球化包，设置在所述升降平台上，当球化包上端抵顶至盖板下表面时，球化包内部与盖板之间形成球化腔；

运料机构，设置在所述球化箱一侧，用于将球化剂运送至进料口；和

废气处理箱，设置在所述球化箱一侧，所述废气处理箱上设置有进液口、出液口、出气口，并通过抽气管与所述球化腔相连通，用于处理球化包内产生的废气。

本实用新型的进一步改进在于，所述运料机构包括：

固定架，设置在所述球化箱一侧；

运料板，在驱动组件的驱动下，可升降的设置在所述固定架上方；和

送料组件，设置在所述运料板上，用于盛接球化剂，并将球化剂输送至进料口。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括：

螺纹轴，在第一电机的驱动下，可转动地垂直设置在所述固定架上，且与所述运料板第一端的中部螺纹连接；和

两个光轴，平行设置在所述螺纹轴两侧的所述固定架上，且两个光轴分别与所述运料板第一端两侧滑动连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述送料组件包括：

运料盒，可翻转的设置在所述运料板上，其下方第一端中部与所述运料板第二端中部相铰接，所述运料盒上方为开口，当所述运料盒翻转时，球化剂可通过开口进入球化包内；和

翻转组件，与所述运料盒相连接，用于驱动运料盒翻转。

本实用新型的进一步改进在于，所述翻转组件包括：

第一传动轴，在第二电机的驱动下，可转动地设置在所述运料板上；

转动套，套设在所述第一传动轴上；

第二传动轴，下端与所述转动套上方转轴连接，其上设置的第一锥齿轮与所述第一传动轴上的第二锥齿轮相啮合；和

连接块，设置在所述运料盒第一端相对的所述运料盒一侧，并与所述运料盒一侧相铰接，所述连接块与所述第二传动轴上的螺纹段螺纹连接并贯穿。

本实用新型的进一步改进在于，所述升降机构包括：

底座，设置在所述球化箱底部上方；

第三传动轴，在第三电机的驱动下，可转动地横向设置在所述底座上，所述第三传动轴上设置有第一螺纹段、第二螺纹段，所述第一螺纹段与所述第二螺纹段的螺纹旋向相反；

两个滑块，分别与所述第一螺纹段、第二螺纹段螺纹连接；和

两个第一连杆，第一端分别与两个滑块上端铰接，第二端分别与所述升降平台下端相铰接。

本实用新型的进一步改进在于，所述抽气管第一端与所述废气处理箱上的进气口相连接，第二端贯穿所述球化箱顶部后与所述盖板上的排气口相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述废气处理箱内包括：

分气板，设置在所述进液口与进气口之间的废气处理箱内，其上设置有多个通气孔；

波纹板，设置在所述进液口上方的废气处理箱内；和

活性炭过滤板，设置在所述波纹板与所述出气口之间的废气处理箱内。

本实用新型的进一步改进在于，所述底座下方四角均设置有脚轮。

本实用新型的进一步改进在于，所述排气口内设置有抽气扇。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种铸件加工用自动球化机，通过升降机构带动升降平台升降，使升降平台上的球化包抵顶于盖板上，运料机构将球化剂运送至球化包内，可降低人工劳动强度，抽气管将球化包产生的废气运送至废气处理箱内处理，与现有技术相比，可有效净化废气，优化周围工作环境，进一步提高工作效率，推广价值极高。

上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

本实用新型提供了一种铸件加工用自动球化机，利用驱动组件驱动运料板升降，运料板带动送料组件升降，送料组件盛接球化剂后，被运料板升至指定高度后，将球化剂通过进料口输送至球化包内，可有效降低人工劳动强度，提高工作效率。

本实用新型中，处理液经进液口送至废气处理箱内，球化包内的废气经抽气管送至废气处理箱内，经分气板分气候使废气与处理液均匀融合，既可以对废气降温，也可将废气中的杂质去除，波纹板可进行气液分离，分离后的处理液回落至废气处理箱内，减少处理液的浪费，气体经活性炭过滤板的吸附后可直接排放，可有效净化废气，优化工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述自动球化机的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述自动球化机的升降机构示意图；

图3为本实用新型所述自动球化机的送料组件示意图；

附图标记说明：

10-球化箱，101-进料口，102-密封盖，103-连接通道，11-盖板，111-入料口，112-排气口，113-抽气扇，12-升降平台，13-球化包，14-抽气管，20-运料机构，21-固定架，22-运料板，31-第一电机，32-螺纹轴，33-光轴，40-送料组件，41-运料盒，42-第一传动轴，421-第二锥齿轮，43-第二电机，44-转动套，45-第二传动轴，451-第一锥齿轮，46-连接块，50-升降机构，51-底座，511-脚轮，52-第三传动轴，53-第三电机，54-滑块，55-第一连杆，60-废气处理箱，601-进液口，602-出液口，603-出气口，61-分气板，611-通气孔，62-波纹板，63-活性炭过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种铸件加工用自动球化机，结合说明书附图1-3可知，一种铸件加工用自动球化机主要包括以下部分或部件：球化箱10、升降平台12、球化包13、运料机构 20、废气处理箱60。

本实用新型中，结合说明书附图1-3可知，球化箱10上设置有进料口101，进料口101 上设置有可开合的密封盖102，其内设置有盖板11，盖板11上设置的入料口111通过连接通道103与进料口101相连接；升降平台12通过升降机构50可升降的横向设置在盖板11下方的球化箱10内；球化包13设置在升降平台12上，当球化包13上端抵顶至盖板11下表面时，球化包13底部与盖板11之间形成球化腔；运料机构20设置在球化箱10一侧，用于将球化剂运送至进料口101；废气处理箱60设置在球化箱10一侧，废气处理箱60上设置有进液口601、出液口602、出气口603，并通过抽气管14与球化腔相连通，用于处理球化包13内产生的废气。

工作时，升降机构50驱动升降平台12在球化箱10内升降，升降平台12带动球化包13 抵顶至盖板11处，使球化包13内形成球化腔，随后运料机构20将球化剂运送至球化包13内，并且因球化包13内是密闭空间，所以球化剂不会飞溅至球化箱10内部四周，并且运料机构20可有效降低人工劳动强度，提高工作效率，球化处理过程中产生的废气经抽气管14 送至废气处理箱60内进行处理，可有效减少对周围工作环境的污染，保证工作者的身体健康。

作为一种实施例，结合说明书附图2可知，运料机构20包括固定架21设置在球化箱10 一侧；运料板22在驱动组件的驱动下，可升降的设置在固定架21上方；送料组件40设置在运料板22上，用于盛接球化剂，并将球化剂输送至进料口101；驱动组件驱动运料板22 升降，运料板22驱动送料组件40升降；

本实施例中，结合说明书附图2可知，驱动组件包括螺纹轴32在第一电机31的驱动下，可转动地垂直设置在固定架21上，且与运料板22第一端的中部螺纹连接；两个光轴33平行设置在螺纹轴32两侧的固定架21上，且两个光轴33分别与运料板22第一端两侧滑动连接；第一电机31驱动螺纹轴32转动，螺纹轴32带动运料板22升降，两个光轴33可保持运料板22的平衡，可有效降低人工劳动强度。

本实施例中，结合说明书附图3可知，送料组件40包括运料盒41可翻转的设置在运料板22上，其下方第一端中部与运料板22第二端中部相铰接，运料盒41上方为开口，当运料盒41翻转时，球化剂可通过开口进入球化包13内；翻转组件与运料盒41相连接，用于驱动运料盒41翻转；翻转组件驱动运料盒41翻转，球化剂可通过开口进入经进料口101和入料口111进入球化包13内，可有效提高工作效率。

本实施例中，结合说明书附图3可知，翻转组件包括第一传动轴42在第二电机43的驱动下，可转动地设置在运料板22上；转动套44套设在第一传动轴42上；第二传动轴45下端与转动套44上方转轴连接，其上设置的第一锥齿轮451与第一传动轴42上的第二锥齿轮421相啮合；连接块46设置在运料盒41第一端相对的运料盒41一侧，并与运料盒41一侧相铰接，连接块46与第二传动轴上的螺纹段螺纹连接并贯穿；第二电机43驱动第一传动轴 42转动，第一传动轴42带动第二传动轴45转动的同时，第二传动轴45通过连接块46带动运料盒41翻转。

作为一种实施例，结合说明书附图2可知，升降机构50包括底座51设置在球化箱10底部上方；第三传动轴52在第三电机53的驱动下，可转动地横向设置在底座51上，第三传动轴52上设置有第一螺纹段、第二螺纹段，第一螺纹段与第二螺纹段的螺纹旋向相反；两个滑块54分别与第一螺纹段、第二螺纹段螺纹连接；两个第一连杆55第一端分别与两个滑块54上端铰接，第二端分别与升降平台12下端相铰接；第一电机31驱动第三传动轴52 转动，第三传动轴52通过第一螺纹段、第二螺纹段带动两个滑块54做相对运动或者相背运动，两个滑块54通过两个第一连杆55可带动升降平台12升降，此升降机构50结构简单，操作便捷。

作为一种实施例，结合说明书附图1-2可知，抽气管14第一端与废气处理箱60上的进气口相连接，第二端贯穿球化箱10顶部后与盖板11上的排气口112相连接；可有效使球化包13抵顶于盖板11上后球化包13内部更为密闭，使废气直接可通至废气处理箱60内处理。

本实施例中，结合说明书附图1可知，废气处理箱60内包括分气板61设置在进液口601 与进气口之间的废气处理箱60内，其上设置有多个通气孔611；波纹板62设置在进液口601 上方的废气处理箱60内；活性炭过滤板63设置在波纹板62与出气口603之间的废气处理箱60内；处理液经进液口601送至废气处理箱60内，球化包13内的废气经抽气管14送至废气处理箱60内，经分气板61分气候使废气与处理液均匀融合，既可以对废气降温，也可将废气中的杂质去除，波纹板62可进行气液分离，分离后的处理液回落至废气处理箱60内，减少处理液的浪费，气体经活性炭过滤板63的吸附后可直接排放，可有效优化工作环境。

本实施例中，结合说明书附图2可知，底座51下方四角均设置有脚轮511；可方便移动，使用更为便捷。

本实施例中，结合说明书附图2可知，排气口112内设置有抽气扇113；可快速将废气抽至废气处理箱60内，提高工作效率。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸件加工用自动球化机，其特征在于，包括：

球化箱，其上设置有进料口，所述进料口上设置有可开合的密封盖，其内设置有盖板，所述盖板上设置的入料口通过连接通道与所述进料口相连接；

升降平台，通过升降机构可升降的横向设置在所述盖板下方的球化箱内；

球化包，设置在所述升降平台上，当球化包上端抵顶至盖板下表面时，球化包内部与盖板之间形成球化腔；

运料机构，设置在所述球化箱一侧，用于将球化剂运送至进料口；和

废气处理箱，设置在所述球化箱一侧，所述废气处理箱上设置有进液口、出液口、出气口，并通过抽气管与所述球化腔相连通，用于处理球化包内产生的废气。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用自动球化机，其特征在于，

所述运料机构包括：

固定架，设置在所述球化箱一侧；

运料板，在驱动组件的驱动下，可升降的设置在所述固定架上方；和

送料组件，设置在所述运料板上，用于盛接球化剂，并将球化剂输送至进料口。

3.根据权利要求2所述的一种铸件加工用自动球化机，其特征在于，

所述驱动组件包括：

螺纹轴，在第一电机的驱动下，可转动地垂直设置在所述固定架上，且与所述运料板第一端的中部螺纹连接；和

两个光轴，平行设置在所述螺纹轴两侧的所述固定架上，且两个光轴分别与所述运料板第一端两侧滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种铸件加工用自动球化机，其特征在于，

所述送料组件包括：

运料盒，可翻转的设置在所述运料板上，其下方第一端中部与所述运料板第二端中部相铰接，所述运料盒上方为开口，当所述运料盒翻转时，球化剂可通过开口进入球化包内；和

翻转组件，与所述运料盒相连接，用于驱动运料盒翻转。

5.根据权利要求4所述的一种铸件加工用自动球化机，其特征在于，

所述翻转组件包括：

第一传动轴，在第二电机的驱动下，可转动地设置在所述运料板上；

转动套，套设在所述第一传动轴上；

第二传动轴，下端与所述转动套上方转轴连接，其上设置的第一锥齿轮与所述第一传动轴上的第二锥齿轮相啮合；和

连接块，设置在所述运料盒第一端相对的所述运料盒一侧，并与所述运料盒一侧相铰接，所述连接块与所述第二传动轴上的螺纹段螺纹连接并贯穿。

6.根据权利要求1所述的一种铸件加工用自动球化机，其特征在于，

所述升降机构包括：

底座，设置在所述球化箱底部上方；

第三传动轴，在第三电机的驱动下，可转动地横向设置在所述底座上，所述第三传动轴上设置有第一螺纹段、第二螺纹段，所述第一螺纹段与所述第二螺纹段的螺纹旋向相反；

两个滑块，分别与所述第一螺纹段、第二螺纹段螺纹连接；和

两个第一连杆，第一端分别与两个滑块上端铰接，第二端分别与所述升降平台下端相铰接。

7.根据权利要求1所述的一种铸件加工用自动球化机，其特征在于，

所述抽气管第一端与所述废气处理箱上的进气口相连接，第二端贯穿所述球化箱顶部后与所述盖板上的排气口相连接。

8.根据权利要求7所述的一种铸件加工用自动球化机，其特征在于，

所述废气处理箱内包括：

分气板，设置在所述进液口与进气口之间的废气处理箱内，其上设置有多个通气孔；

波纹板，设置在所述进液口上方的废气处理箱内；和

活性炭过滤板，设置在所述波纹板与所述出气口之间的废气处理箱内。

9.根据权利要求6所述的一种铸件加工用自动球化机，其特征在于，

所述底座下方四角均设置有脚轮。

10.根据权利要求7所述的一种铸件加工用自动球化机，其特征在于，

所述排气口内设置有抽气扇。

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