CN210584307U - 废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废气处理系统，包括塔体，其特征在于，塔体的上表面设有斜板，斜板与水平面之间的夹角为锐角，锐角在60度以上且同时小于90度；在盖板打开状态下，盖板背向加炭口的一侧贴合于斜板朝向加炭口的一侧，盖板背向加炭口的一侧设有拉绳，拉绳远离盖板的一侧穿过斜板连接有称重块，称重块的重力大于盖板的重力，拉绳处于紧绷；塔体外壁上设有驱动机构，驱动机构驱动称重块背向地面运动或驱动称重块在自身重力的作用下下落的驱动机构。本实用新型具有便于盖板打开以及盖合的效果。

Description

废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理的技术领域，尤其是涉及一种废气处理系统。

背景技术

活性炭吸附塔是处理有机废气、臭味处理效果最好的净化设备。活性炭吸附是有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有机物、微污染物质等的措施。

在一些化学实验室内，通常会产生一些刺激性的气体，通常在实验室内安装有排风机，排风机进风口安装在实验室内，排风机的出风口通过通水管与活性炭吸附塔相连。

活性炭吸附塔，其顶部开设有加炭口，加炭口处盖合有盖板，铰接安装在活性炭吸附塔上端。对废气进行处理时，首先，将活性炭加入活性炭吸附塔内；然后盖上盖板，再由排风机将废气抽入活性炭塔中，经由活性炭对废气进行吸附，最终，废气由活性炭吸附塔上端的排放口排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在加炭时，需要手动翻转盖板以使加炭口打开，然后将活性炭加入活性炭吸附塔中；在取出炭时，需要手动翻转盖板，再将活性炭从活性炭吸附塔中取出；但是，手动打开以及盖合盖板的方式较为麻烦，故有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于盖板打开以及盖合的废气处理系统。

本实用新型的包括塔体，其特征在于，塔体的上表面设有斜板，斜板与水平面之间的夹角为锐角，锐角在60度以上且同时小于90度；在盖板打开状态下，盖板背向加炭口的一侧贴合于斜板朝向加炭口的一侧，盖板背向加炭口的一侧设有拉绳，拉绳远离盖板的一侧穿过斜板连接有称重块，称重块的重力大于盖板的重力，拉绳处于紧绷；

塔体外壁上设有驱动机构，驱动机构驱动称重块背向地面运动或驱动称重块在自身重力的作用下下落的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当盖合盖板时，驱动机构驱动称重块背向地面运动，进而使得拉绳松弛，之后在盖板自身重力的作用下朝向加炭口转动，最终盖合在加炭口处；当打开盖板时，驱动机构驱动称重块在自身重力的作用下下落，将拉绳拉直，从而带动盖板朝向斜板转动，最终盖板抵接在斜板朝向加炭口的一侧；与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，达到了便于盖板打开以及盖合的目的。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括承载板以及升降组件，承载板位于称重块的正下方，承载板竖向滑动装配于塔体外壁上，升降组件用于驱动承载板沿塔体外壁竖向往返滑动。

通过采用上述技术方案，承载板用于对称重块进行承接；升降组件驱动承载板沿塔体外壁竖向往返运动，进而带动称重块竖向往返运动。

本实用新型进一步设置为：承载板朝向塔体外壁的一侧设有滑块，塔体外壁上竖向开设有滑槽，滑块滑动装配于滑槽内。

通过采用上述技术方案，为承载板与塔体之间的竖向滑动装配建立基础；承载板竖向滑动时，滑块沿滑槽竖向往返滑动。

本实用新型进一步设置为：升降组件包括第一电机以及第一丝杆，第一电机设于滑槽内壁上，第一电机输出轴竖直，第一丝杆竖直置于滑槽内，第一丝杆的一端与第一电机输出轴相连，第一电机设于滑槽内，第一丝杆的另一端转动装配于滑槽内壁上，第一丝杆与滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一电机工作，其输出轴的正反转动带动第一丝杆的正反转动，进而驱动滑块沿滑槽朝向或背向地面运动，进而带动承载板朝向或背向地面运动。

本实用新型进一步设置为：承载板上开设有供称重块穿过的通孔，承载板背向地面的一侧相对称设置有水平板，承载板上开设有水平的滑移槽，水平板朝向承载板的一侧设有滑动装配于滑移槽内的滑移块，两水平板上滑移块在滑移槽中相对称设置，承载板上设置有驱动组件，驱动组件驱动两水平板相对运动对通孔进行掩盖或驱动两水平板相背运动解除对通孔的掩盖。

通过采用上述技术方案，当驱动称重块在自身重力的作用下下落时，驱动组件驱动两水平板相背运动使得通孔完全露出，最终使得称重块在自身重力的作用下沿通孔下落；当对称重块进行承接时，驱动组件驱动两水平板相对运动直至两水平板相抵接，进而对称重块进行承接。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括第二电机以及第二丝杆；第二丝杆上相对称开设有旋向相反的螺纹；第二丝杆水平置于滑移槽内，第二电机设于滑移槽内，第二丝杆的一端与第二电机输出轴相连，第二丝杆的另一端转动装配于滑移槽内壁上，第二丝杆上的两种旋向的螺纹处分别螺纹连接一个滑移块。

通过采用上述技术方案，第二电机输出轴的正反转动带动第二丝杆的正反转动，进而驱动两滑移块沿滑移槽相对运动或相背运动。

本实用新型进一步设置为：塔体的外壁上设有伸缩套筒，伸缩套筒形成称重块下落或上升的轨道，伸缩套筒完全伸长时，伸缩套筒竖向两端之间的垂直距离小于滑槽竖向两端之间的垂直距离。

通过采用上述技术方案，以限制称重块竖向下落时产生的摆动，进而提高称重块竖向下落时的稳定性；同时，伸缩套筒的设定不干涉承载板驱动承载块竖直向上运动。

本实用新型进一步设置为：伸缩套筒竖向由至少三个连接筒组成；相邻两连接筒中下端的连接筒的外壁上设有滑动块，上端的连接筒的内壁上开设有竖向的滑动槽，滑动块竖向滑动装配于滑动槽内。

通过采用上述技术方案，为伸缩套筒的设定建立基础；伸缩套筒伸缩时，对于相邻的两连接筒，上端的连接筒上的滑动块在下端的连接筒上的滑动槽内竖向往返滑动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过斜板、拉绳、称重块以及驱动机构的设定，达到了便于盖板打开以及盖合的目的。

附图说明

图1是伸缩套筒未安装时的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图3是伸缩套筒安装时的结构示意图。

图中，11、塔体；111、滑槽；12、支架；13、加炭口；14、盖板；15、排放口；21、第一凸耳；22、第二凸耳；23、转轴；31、斜板；32、拉绳；33、称重块；34、驱动机构；341、承载板；3411、滑块；342、升降组件；3421、第一电机；3422、第一丝杆；35、通孔；36、水平板；37、滑移槽；38、滑移块；39、驱动组件；391、第二电机；392、第二丝杆；4、伸缩套筒；41、连接筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种废气处理系统，包括：塔体11、支架12、加炭口13、盖板14、卸炭口（图中未示出）、挡板（图中未示出）以及排放口15。支架12安装在塔体11下端；加炭口13开设在塔体11上表面的一侧，盖板14盖合在加炭口13处，盖板14铰接安装在塔体11上；卸炭口开设在塔体11下表面的一侧，卸炭口处通过螺栓固定有挡板；排放口15（即：烟囱）安装在塔体11上端并与塔体11内部相连通；塔体11竖直的侧壁上安装有供排风机连接的连接口，塔体11竖直的侧壁上还安装有真空泵接口，真空泵接口与塔体11内部连通。

参照图1，为了实现盖板14的塔体11之间的铰接，本实用新型中设置有：第一凸耳21、第二凸耳22以及转轴23。第一凸耳21安装在盖板14与塔体11铰接的一侧；两个第二凸耳22间隔安装在塔体11上表面的一侧，第一凸耳21与第二凸耳22相插接；转轴23依次穿过第二凸耳22、第一凸耳21与第二凸耳22相插接的部分、再到第二凸耳22，实现对第一凸耳21与第二凸耳22之间的连接。

结合图1和图2所示，为了便于盖板14的打开以及盖合，本实用新型中设置有：斜板31、拉绳32、称重块33以及驱动机构34。斜板31呈矩形体状，斜板31的材质为铁质合金，斜板31倾斜安装在塔体11的上表面上，斜板31位于盖板14铰接端的一侧，定义斜板31与水平面之间的夹角为锐角，锐角在60度以上同时小于90度；盖板14背向加炭口13的一侧贴合在斜板31朝向加炭口13的一侧；拉绳32的一端安装的盖板14背向加炭口13的一侧，拉绳32的另一端穿过斜板31后与称重块33连接，称重块33的重力大于盖板14的重力，拉绳32处于紧绷；驱动机构34安装在塔体11外壁上，驱动机构34的作用为：驱动称重块33背向地面运动或驱动称重块33在自身重力的作用下下落。

本实施例中，锐角设置为80度；在其他实施例中，锐角还可以设置为89度、88度、87度、86度、85度、84度、83度、82度或81度。

结合图1和图2所示，驱动机构34包括：承载板341以及升降组件342。承载板341位于称重块33竖直下落时的下落轨迹上；承载板341竖向滑动连接在塔体11上；升降组件342安装在塔体11的侧壁上，升降组件342的作用为：驱动承载板341沿塔体11外壁竖向往返运动。

本实用新型中设置有：滑块3411以及滑槽111。滑块3411安装在承载板341朝向塔体11外壁的一侧；滑槽111竖向开设在塔体11外壁上，滑块3411竖向滑动连接在滑槽111内。

结合图1和图2所示，升降组件342包括：第一电机3421以及第一丝杆3422。第一电机3421安装在滑槽111靠近地面的内壁上，第一电机3421输出轴竖直向上；第一丝杆3422的一端与第一电机3421输出轴相连，第一丝杆3422的另一端转动安装在滑槽111远离地面的内壁上，第一丝杆3422竖直，第一丝杆3422与滑块3411螺纹连接。

结合图1和图2所示，驱动机构34还包括：通孔35、水平板36、滑移槽37、滑移块38以及驱动组件39。通孔35开设在承载板341上，通孔35供称重块33竖向穿过，通孔35位于称重块33竖向下落的下落轨道上；水平板36在承载板341背向地面的一侧相对称安装；滑移槽37水平开设在承载板341背向地面的一侧；滑移块38安装在水平板36朝向承载板341的一侧，滑移块38水平滑动连接在滑移槽37内；驱动组件39安装在滑移槽37内，驱动组件39的作用为：驱动两水平板36相对运动对通孔35进行掩盖或驱动两水平板36相背运动解除对通孔35的掩盖。

结合图1和图2所示，驱动组件39包括：第二电机391以及第二丝杆392。第二电机391安装在滑移槽37内，第二电机391输出轴水平；第二丝杆392水平置于滑移槽37内，第二丝杆392的一端与第二电机391输出轴相连，第二丝杆392的另一端转动安装在滑移槽37内壁上；第二丝杆392上相对称开设有旋向相反的螺纹，即：左螺纹和右螺纹，第二丝杆392的左螺纹处与一个滑移块38螺纹连接，第二丝杆392的右螺纹处与另一个滑移块38螺纹连接。

参照图3，本实用新型中还设置有：伸缩套筒4。伸缩套筒4固定在塔体11的外壁上且轴线竖直，伸缩套筒4形成称重块33下落或上升的轨道；伸缩套筒4完全伸长时，伸缩套筒4竖向两端之间的垂直距离小于滑槽111竖向两端之间的垂直距离，拉绳32拉直，称重块33朝向地面的一端与伸缩套筒4的下端相平齐。

伸缩套筒4竖向由三个连接筒41（即：圆环体）组成。对与相邻两连接筒41，下端的连接筒41的外壁上设有滑动块（图中未示出），上端的连接筒41的内壁上开设有竖向的滑动槽（图中未示出），滑动块竖向滑动连接在滑动槽内。

本实施例的实施原理为：

当承载板341位于承载块上方，需要盖合盖板14时：

第一：第一电机3421工作，驱动第一丝杆3422转动，进而驱动滑块3411沿滑槽111朝向地面滑动，进而使得通孔35穿过承载块直至位于承载块下方；

第二：第二电机391工作，驱动第二丝杆392转动，进而驱动滑移块38沿滑移槽37相对运动直至水平杆相抵接，将通孔35掩盖；

第三：第一电机3421工作，驱动第一丝杆3422转动，进而驱动滑块3411沿滑槽111背向地面滑动，进而带动承载板341竖直向上运动，最终使得称重块33承接在水平板36的上表面上，继续驱动称重块33向上运动，并对伸缩套筒4进行抵接，使得伸缩套筒4收缩，进而使得拉绳32松弛；

第四：盖板14在自身重力的作用下，朝向加炭口13转动，最终盖合在加炭口13上。

当打开盖板14时：

第二电机391工作，驱动第二丝杆392转动，进而驱动滑移块38沿滑移槽37相背运动直至通孔35完全露出，称重块33在自身重力的作用下沿通孔35下落，又因为称重块33的重力大于盖板14的重力，在拉绳32的作用下，驱动盖板14背向加炭口13转动，直至盖板14贴合在斜板31上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废气处理系统，包括塔体(11)，其特征在于，塔体(11)的上表面设有斜板(31)，斜板(31)与水平面之间的夹角为锐角，锐角在60度以上且同时小于90度；在盖板(14)打开状态下，盖板(14)背向加炭口(13)的一侧贴合于斜板(31)朝向加炭口(13)的一侧，盖板(14)背向加炭口(13)的一侧设有拉绳(32)，拉绳(32)远离盖板(14)的一侧穿过斜板(31)连接有称重块(33)，称重块(33)的重力大于盖板(14)的重力，拉绳(32)处于紧绷；

塔体(11)外壁上设有驱动机构(34)，驱动机构(34)驱动称重块(33)背向地面运动或驱动称重块(33)在自身重力的作用下下落的驱动机构(34)，驱动机构(34)包括承载板(341)以及升降组件(342)，承载板(341)位于称重块(33)的正下方，承载板(341)竖向滑动装配于塔体(11)外壁上，升降组件(342)用于驱动承载板(341)沿塔体(11)外壁竖向往返滑动。

2.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，承载板(341)朝向塔体(11)外壁的一侧设有滑块(3411)，塔体(11)外壁上竖向开设有滑槽(111)，滑块(3411)滑动装配于滑槽(111)内。

3.根据权利要求2所述的废气处理系统，其特征在于，升降组件(342)包括第一电机(3421)以及第一丝杆(3422)，第一电机(3421)设于滑槽(111)内壁上，第一电机(3421)输出轴竖直，第一丝杆(3422)竖直置于滑槽(111)内，第一丝杆(3422)的一端与第一电机(3421)输出轴相连，第一电机(3421)设于滑槽(111)内，第一丝杆(3422)的另一端转动装配于滑槽(111)内壁上，第一丝杆(3422)与滑块(3411)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的废气处理系统，其特征在于，承载板(341)上开设有供称重块(33)穿过的通孔(35)，承载板(341)背向地面的一侧相对称设置有水平板(36)，承载板(341)上开设有水平的滑移槽(37)，水平板(36)朝向承载板(341)的一侧设有滑动装配于滑移槽(37)内的滑移块(38)，两水平板(36)上滑移块(38)在滑移槽(37)中相对称设置，承载板(341)上设置有驱动组件(39)，驱动组件(39)驱动两水平板(36)相对运动对通孔(35)进行掩盖或驱动两水平板(36)相背运动解除对通孔(35)的掩盖。

5.根据权利要求4所述的废气处理系统，其特征在于，驱动组件(39)包括第二电机(391)以及第二丝杆(392)；第二丝杆(392)上相对称开设有旋向相反的螺纹；第二丝杆(392)水平置于滑移槽(37)内，第二电机(391)设于滑移槽(37)内，第二丝杆(392)的一端与第二电机(391)输出轴相连，第二丝杆(392)的另一端转动装配于滑移槽(37)内壁上，第二丝杆(392)上的两种旋向的螺纹处分别螺纹连接一个滑移块(38)。

6.根据权利要求2所述的废气处理系统，其特征在于，塔体(11)的外壁上设有伸缩套筒(4)，伸缩套筒(4)形成称重块(33)下落或上升的轨道，伸缩套筒(4)完全伸长时，伸缩套筒(4)竖向两端之间的垂直距离小于滑槽(111)竖向两端之间的垂直距离。

7.根据权利要求6所述的废气处理系统，其特征在于，伸缩套筒(4)竖向由至少三个连接筒(41)组成；相邻两连接筒(41)中下端的连接筒(41)的外壁上设有滑动块，上端的连接筒(41)的内壁上开设有竖向的滑动槽，滑动块竖向滑动装配于滑动槽内。

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