CN214442818U - 一种高效型砂冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效型砂冷却设备，包括提升机和冷却砂库，冷却砂库内设置有多级冷却装置、抽风除尘装置和喷淋装置，抽风除尘装置和喷淋装置设置于冷却砂库顶部，冷却砂库顶部与提升机顶部相连接，多级冷却装置包括若干冷却机构，若干冷却机构从上到下固定于冷却砂库的两侧且交叉设置，冷却机构包括扬砂机、吹风管、鼓风机和驱动电机，驱动电机和鼓风机固定于冷却砂库外侧，驱动电机与扬砂机相连接，扬砂机设置于冷却砂库内，鼓风机与吹风管相连接，吹风管出风端设置于冷却砂库内。采用上述结构的一种高效型砂冷却设备，适用于生产量较大、型砂循环量大以及循环频率较高的生产环境，大大提高了型砂冷却效率，使得降低了铸件废次品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料砂铸成型技术领域，尤其是涉及一种高效型砂冷却设备。
背景技术
材料砂铸成型行业，浇注后的型砂温度较高，不能直接循环使用再造型，热砂温度超过40度以上后严重影响型砂性能，甚至于不能造型，所以需要把浇注后的热砂温度降低下来使其满足使用要求，目前铸造行业型砂降温方法和设备有以下几种，一是振动沸腾冷却床，由于该设备内部空间小，降温量受限制，目前在树脂砂造型工艺方面使用较多，黏土砂造型工艺方面使用较少。二是双盘冷却机，适用于黏土砂造型工艺，但冷却能力也有限。三是滚筒式型砂冷却机，给滚筒外壁淋水，由于型砂在滚筒内不能充分散开，用砂量较大时冷却效果达不到要求。四是“U”型管式砂温调节器，其弊病是效率较低，砂温过高时降温强度达不到生产所需。五是型砂散开自然冷却或吹风冷却，其弊病是生产效率低下，占用较大的生产场地，会造成环境污染。
在生产量较大，型砂循环量大、循环频率较高，型砂温度较高的情况下，尤其是夏天高温季节，热型砂温度难以降低到合适范围，造成铸件废次品率较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效型砂冷却设备，适用于生产量较大、型砂循环量大以及循环频率较高的生产环境，大大提高了型砂冷却效率，使得降低了铸件废次品率。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效型砂冷却设备，包括提升机和冷却砂库，所述冷却砂库内设置有多级冷却装置、抽风除尘装置以及喷淋装置，所述抽风除尘装置以及所述喷淋装置设置于所述冷却砂库顶部，所述冷却砂库顶部的下料斗与所述提升机顶部相连接，所述多级冷却装置包括若干冷却机构，若干所述冷却机构从上到下固定于所述冷却砂库的两侧且交叉设置，所述冷却机构包括扬砂机、吹风管、鼓风机以及驱动电机，所述驱动电机和所述鼓风机通过安装板固定于所述冷却砂库外侧，所述驱动电机通过传送皮带与所述扬砂机相连接，所述扬砂机设置于所述冷却砂库内，所述鼓风机与所述吹风管一端相连接，所述吹风管另一端穿过所述冷却砂库与砂流相对设置。
优选的，所述抽风除尘装置包括集尘罩、抽风管道以及抽风机，所述抽风机与所述抽风管道一端相连接，所述抽风管道另一端与所述集尘罩相连接，所述集尘罩固定于所述冷却砂库顶部。
优选的，所述喷淋装置包括供水管和喷雾器，所述喷雾器与供水管相连接。
优选的，所述扬砂机包括从动轮、主动轮、输送带以及机架，所述输送带设置于所述从动轮和所述主动轮上，所述从动轮和所述主动轮均固定于所述机架上，所述机架通过连接板倾斜固定于所述冷却砂库的内壁上，所述机架倾斜角度为56°-65°。
优选的，所述冷却砂库底部固定有砂库支腿、放砂闸板以及出砂管道，所述冷却砂库外壁焊接有扁钢加强筋。
因此，本实用新型采用上述结构的一种高效型砂冷却设备，适用于生产量较大、型砂循环量大以及循环频率较高的生产环境，根据实际生产需要确定冷却机构的数量和倾斜角度，使得高温型砂在下落的过程中多次被扬起并进行风冷，大大提高了型砂冷却效率，使得降低了铸件废次品率；同时根据型砂的种类不同选择是否喷淋。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种高效型砂冷却设备结构示意图；
图2为本实用新型冷却机构的侧视图；
图3为本实用新型冷却机构的俯视图。
附图标记
1、提升机；2、下砂斗；3、集尘罩；4、抽风管道；5、供水管；6、喷雾器；7、连接板；8、扬砂机；9、鼓风机；10、驱动电机；11、吹风管；12、冷却砂库；13、砂流；14、砂库支腿；15、放砂闸板；16、出砂管道；17、皮带轮；18、传动皮带；19、安装板；8a、从动轮；8b、主动轮；8c、输送带；8d、机架。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种高效型砂冷却设备结构示意图，图2为本实用新型冷却机构的侧视图，图3为本实用新型冷却机构的俯视图，如图所示，一种高效型砂冷却设备包括提升机1和冷却砂库12，冷却砂库12顶部的下料斗2与提升机1顶部相连接，将高温型砂输送到冷却砂库12顶部。冷却砂库12底部固定有砂库支腿14、放砂闸板15以及出砂管道16，被降温后的型砂下落到型砂冷却库12的底部，通过出砂管道16被输送到下一砂处理工序。型砂从型砂冷却库12被送出的速度可以由放砂闸板15开启的大小来调节。冷却砂库12外壁焊接有扁钢加强筋，提高冷却砂库12的强度。冷却砂库12内设置有多级冷却装置、抽风除尘装置以及喷淋装置。
抽风除尘装置以及喷淋装置设置于冷却砂库12顶部，抽风除尘装置包括集尘罩3、抽风管道4以及抽风机(图中未画出)，抽风机与抽风管道4一端相连接，抽风管道4另一端与集尘罩3相连接，集尘罩3固定于冷却砂库12顶部，将高温气体和灰尘抽出，利于降温和除尘。喷淋装置包括供水管5和喷雾器6，喷雾器6与供水管5相连接。如果生产所处理的是黏土湿型砂，可以根据需要打开进水阀门，启动喷雾器6向型砂冷却库12内砂流13喷水雾，提高降温强度，调节型砂含水量，达到快速降温的目的。如果所处理的是树脂砂，那就不需要喷水雾，不启动喷雾器6。
多级冷却装置包括若干冷却机构，若干冷却机构从上到下固定于冷却砂库的两侧且交叉设置，使得型砂依次被扬起冷却，大大提高冷却效率，冷却机构包括扬砂机8、吹风管11、鼓风机9以及驱动电机10，驱动电机10和鼓风机9通过安装板19固定于冷却砂库12外侧，驱动电机10通过传送皮带18与扬砂机8的主动轮8b上的皮带轮17相连接，扬砂机8设置于冷却砂库12内，扬砂机8包括从动轮8a、主动轮8b、输送带8c以及机架8d，输送带8c设置于从动轮8a和主动轮8b上，从动轮8a和主动轮8b均固定于机架8d上，机架8d通过连接板7倾斜固定于冷却砂库12的内壁上，调整好机架8d倾斜角度后将机架8d通过螺栓紧固于安装板7上，机架倾斜角度α为56°-65°，可以根据实际情况调整机架8d的角度使得型砂更好的散开。
鼓风机9与吹风管11一端相连接，吹风管11另一端穿过冷却砂库12与砂流13相对设置，起到风冷的作用。在实际生产过程中铸件浇注后通过落砂输送过程的初步降温，型砂被提升到型砂冷却库12顶部时温度平均是55℃，要求夏季型砂温度降低到35℃以下，其他季节型砂温度降低到25℃以下，本砂冷却设备在生产实际使用时，最热的夏天型砂温度可以降低到35℃以下，完全满足生产质量所需。
因此，本实用新型采用上述结构的一种高效型砂冷却设备，适用于生产量较大、型砂循环量大以及循环频率较高的生产环境，根据实际生产需要确定冷却机构的数量和倾斜角度，使得高温型砂在下落的过程中多次被扬起并进行风冷，大大提高了型砂冷却效率，使得降低了铸件废次品率；同时根据型砂的种类不同选择是否喷淋。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种高效型砂冷却设备，包括提升机和冷却砂库，其特征在于：所述冷却砂库内设置有多级冷却装置、抽风除尘装置以及喷淋装置，所述抽风除尘装置以及所述喷淋装置设置于所述冷却砂库顶部，所述冷却砂库顶部的下料斗与所述提升机顶部相连接，所述多级冷却装置包括若干冷却机构，若干所述冷却机构从上到下固定于所述冷却砂库的两侧且交叉设置，所述冷却机构包括扬砂机、吹风管、鼓风机以及驱动电机，所述驱动电机和所述鼓风机通过安装板固定于所述冷却砂库外侧，所述驱动电机通过传送皮带与所述扬砂机相连接，所述扬砂机设置于所述冷却砂库内，所述鼓风机与所述吹风管一端相连接，所述吹风管另一端穿过所述冷却砂库与砂流相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种高效型砂冷却设备，其特征在于：所述抽风除尘装置包括集尘罩、抽风管道以及抽风机，所述抽风机与所述抽风管道一端相连接，所述抽风管道另一端与所述集尘罩相连接，所述集尘罩固定于所述冷却砂库顶部。
3.根据权利要求1所述的一种高效型砂冷却设备，其特征在于：所述喷淋装置包括供水管和喷雾器，所述喷雾器与供水管相连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效型砂冷却设备，其特征在于：所述扬砂机包括从动轮、主动轮、输送带以及机架，所述输送带设置于所述从动轮和所述主动轮上，所述从动轮和所述主动轮均固定于所述机架上，所述机架通过连接板倾斜固定于所述冷却砂库的内壁上，所述机架倾斜角度为56°-65°。
5.根据权利要求1所述的一种高效型砂冷却设备，其特征在于：所述冷却砂库底部固定有砂库支腿、放砂闸板以及出砂管道，所述冷却砂库外壁焊接有扁钢加强筋。
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Cited By (1)
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| CN113020539A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-25 | 河南旭锐合金新材料制造有限公司 | 一种多级风冷型砂冷却设备及其型砂冷却方法 |
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2021
- 2021-03-01 CN CN202120443591.5U patent/CN214442818U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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