CN218290713U - 油泥处理工艺技术及成套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油泥处理工艺技术及成套设备，包括运输装置、反应釜搅拌器、气水分离器、裂解气压缩机、水处理装置，所述运输装置的一侧连接有破碎机，所述破碎机连接有反应釜搅拌器，所述反应釜搅拌器顶部水平设有气水分离器，且反应釜搅拌器的一侧连接有三相分离机，所述气水分离器一侧连接有水处理单元，另一侧连接有裂解气压缩机，所述三相分离机一侧连接有贮油池，且另一侧连接有水处理单元，所述三相分离机还连接有贮泥池，所述运输装置包括皮带、防跑偏和电机；所述皮带侧边设有防跑偏装置，且电机处还设有刮泥板具有一种省人工，去除有害物质，有效分离油、水、泥的油泥处理工艺技术及成套设备。

Description

油泥处理工艺技术及成套设备

技术领域

本实用新型涉及油泥处理领域，特别涉及油泥处理工艺技术及成套设备

背景技术

由于含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，含油污泥中含有大量的苯系物、酚类蒽、等有毒物质，直接排放不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，还含有大量的病原菌、寄生虫、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有害有毒物质。

现有技术中在进行油田开采时，会产生很多的油泥，一般100斤的油泥中含油量在6-8斤左右，主要分为：落地油泥、清罐油泥、浮选浮渣等；传统的油泥处理存在人工进料，分离不彻底，分离出的油中含水和杂质多，分离出的水中含油和泥土多，分离出的泥土中含水和油多的问题。

现在急需一种省人工，去除有害物质，有效分离油、水、泥具体为油泥处理工艺技术及成套设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了油泥处理工艺技术及成套设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，包括运输装置、反应釜搅拌器、气水分离器、裂解气压缩机、水处理装置，所述运输装置的一侧连接有破碎机，所述破碎机连接有反应釜搅拌器，所述反应釜搅拌器顶部水平设有气水分离器，且反应釜搅拌器的一侧连接有三相分离机，所述气水分离器一侧连接有水处理单元，另一侧连接有裂解气压缩机，所述三相分离机一侧连接有贮油池，且另一侧连接有水处理单元，所述三相分离机还连接有贮泥池。

优选的，在上述油泥处理工艺及成套设备中，所述运输装置包括皮带、防跑偏和电机；所述皮带侧边设有防跑偏装置，且电机处还设有刮泥板。

优选的，在上述油泥处理工艺及成套设备中，所述反应釜搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴、固定座，所述反应釜搅拌器内部设有搅拌电机，且搅拌电机连接有搅拌轴，所述反应釜搅拌器还包括内层和外层，所述内层和外层之间的夹层内设有微波加热，且内层壁上还设有多个过滤孔；所述外层的底部还设有过滤孔，所述底部过滤孔处还设有密封盖，所述内层与固定座连接的一端高于外层与固定座连接的一端。

优选的，在上述油泥处理工艺及成套设备中，所述反应釜与搅拌器的一侧还设有冷却器，所述冷却器的另一侧连接三相分离机。

优选的，在上述油泥处理工艺及成套设备中，所述水处理单元包括贮水池、真空脱气机和沉淀池，所述真空脱气机一侧连接贮水池，且另一侧连接沉淀池。

优选的，在上述一种，包括以下步骤：

步骤一：反应釜搅拌器，反应釜搅拌器是在加热搅拌的同时，进行离心分离；

步骤二：气水分离器，热裂解气的收集，收集的蒸气流入水处理单元；

步骤三：裂解气压缩机组，气水分离器分离出的气体进行急冷净化收集；

步骤四；三相分离机，再次对油泥进行进一步的分离处理；

步骤四：水处理装置：将三相分离器和气水分离器分离出来的水分排放进贮水池，进一步进行真空脱气器排放进沉淀池

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了油泥处理工艺技术及成套设备，本实用新型通过皮带运输，并加以反应釜搅拌器和三相分离器的充分过滤，一种省人工，有效去除了有害物质，有效分离油、水、泥的油泥。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型工艺结构示意图。

图2附图为本实用新型的剖面结构示意图。

图3附图为本实用新型的剖面结构示意图。

图4附图为本实用新型的剖面结构示意图。

图5附图为本实用新型的立体结构示意图。

1-固定座；2-搅拌轴；3-内层；4-外层；5-密封盖；6-过滤孔；7-反应釜搅拌器；8-冷却器；9-三相分离机9；10-气水分离器；11-贮泥池；12-贮水池；14-防跑偏装置；15-裂解气压缩机；16-刮泥板；17-贮油池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1-5，为本实用新型公开的油泥处理工艺技术及成套设备。

本实用新型，包括运输装置、反应釜搅拌器7、三相分离机9、裂解气压缩机15、水处理装置，所述运输装置的一侧连接有破碎机，所述破碎机连接有反应釜搅拌器7，所述反应釜搅拌器7顶部水平设有三相分离机9，且反应釜搅拌器7的一侧连接有三相分离机9，所述三相分离机9一侧连接有水处理单元，另一侧连接有裂解气压缩机15，所述三相分离机9一侧连接有贮油池，且另一侧连接有水处理单元，所述三相分离机9还连接有贮泥池11。

为了进一步优化上述技术方案，所述运输装置包括皮带、防跑偏和电机；所述皮带侧边设有防跑偏装置14，且电机处还设有刮泥板16。

为了进一步优化上述技术方案，所述反应釜搅拌器7包括搅拌电机、搅拌轴2、固定座1，所述反应釜搅拌器7内部设有搅拌电机，且搅拌电机连接有搅拌轴2，所述反应釜搅拌器7还包括内层3和外层4，所述内层3和外层4之间的夹层内设有微波加热，且内层3壁上还设有多个过滤孔6；所述外层4的底部还设有过滤孔6，所述底部过滤孔6处还设有密封盖5，所述内层3与固定座1连接的一端高于外层4与固定座1连接的一端。

为了进一步优化上述技术方案，所述反应釜与搅拌器的一侧还设有冷却器8，所述冷却器8的另一侧连接三相分离机9。

为了进一步优化上述技术方案，所述水处理单元包括贮水池12、真空脱气机和沉淀池，所述真空脱气机一侧连接贮水池，且另一侧连接沉淀池。

为了进一步优化上述技术方案，包括以下步骤：

步骤一：反应釜搅拌器7，反应釜搅拌器7是在加热搅拌的同时，进行离心分离；

步骤二：三相分离机9，热裂解气的收集，收集的蒸气流入水处理单元；

步骤三：裂解气压缩机15组，三相分离机9分离出的气体进行急冷净化收集；

步骤四；三相分离机9，再次对油泥进行进一步的分离处理；

步骤四：水处理装置：将三相分离器和三相分离机9分离出来的水分排放进贮水池，进一步进行真空脱气器排放进沉淀池。

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

油泥处理工艺技术及成套设备具体包括运输装置、反应釜搅拌器、气水分离器、水处理装置，运输装置包括皮带、防跑偏、刮泥板和电机，在电机的牵引下带动皮带转动同时皮带带动油泥运送到破碎机中，将油泥细碎后掉进反应釜搅拌器然后对反应釜搅拌器进行微波加热，并启动搅拌轴进行搅拌，使油泥可以进行均匀加热，使其充分发生反应，采用微波加热方式，具有使油泥内外部同时加热，同时升温，具有加热速度快且均匀的特性，仅需要传统加热方式能耗的几分之一或几十分之一就可达到加热目的，而且在反应釜设有内外两层，内层有若干过滤孔，内层为离心筒在充分加热后可以通过高速旋转离心力的作用将油水分离到外层，同时在反应釜密封盖的侧面横截面也设有过滤孔，侧面横截面过滤孔处还设有密封盖，可以在油泥排放到储泥池后，再将内外夹层之间的油流出来，同时过滤孔可以拆卸清洗，反应釜内部加热到750-900℃使其发生裂变反应，使其大量烷烃裂解，将裂解后的石油进行冷却得到芳烃，在反应釜搅拌器顶部还设有气水分离器，将反应釜搅拌器内搅拌呈波浪状起到充分吸热的效果，可以在分离过程中将原油挥发出的气体与水分分离开来，将裂解气净化得到三稀，然后再将剩余的油泥渣进行冷却输送到三相分离机中进行进一步的分离，分离出来的水会集中流到储水池中进行集中的净化处理，分离出来的油进行集中收集，最后将泥压缩成块状进行填埋，在反应釜搅拌器内还具有自动冲洗装置，本装置采用的是将其中有毒的原油进行二次加工的过程，不使用催化剂，将其中的烃类加热到750-900℃发生热裂解反应，主要生成三稀(乙烯、丙烯、丁二烯)和三苯(苯、甲苯、二甲苯)的过程，将原料进行热裂解再进行冷却得到芳烃，在其过程中发生脱氢和断链反应，生成氢、甲烷和低分子烯烃，根据同碳原子将裂解气进行净化得到三稀。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (5)

1.油泥处理工艺技术及成套设备，其特征在于，包括运输装置、反应釜搅拌器(7)、气水分离器(10)、裂解气压缩机(15)、水处理装置，其中，所述运输装置的一侧连接有破碎机；所述破碎机连接有反应釜搅拌器(7)；所述反应釜搅拌器(7)一侧连接有气水分离器(10)，且反应釜搅拌器(7)的一侧连接有三相分离机(9)；所述气水分离器(10)一侧连接有水处理单元，另一侧连接有裂解气压缩机(15)；所述三相分离机(9)一侧连接有贮油池(17)，且另一侧连接有水处理单元；所述三相分离机(9)还连接有贮泥池(11)。

2.根据权利要求1所述的油泥处理工艺技术及成套设备，其特征在于，所述运输装置包括皮带、防跑偏和电机；所述皮带侧边设有防跑偏装置(14)，且电机处还设有刮泥板(16)。

3.根据权利要求1所述的油泥处理工艺技术及成套设备，其特征在于，所述反应釜搅拌器(7)包括搅拌电机、搅拌轴(2)、固定座(1)，所述反应釜搅拌器(7)内部设有搅拌电机，且搅拌电机连接有搅拌轴(2)，所述反应釜搅拌器(7)还包括内层(3)和外层(4)，所述内层(3)和外层(4)之间的夹层内设有微波加热，且内层(3)壁上还设有多个过滤孔(6)；所述外层(4)的底部还设有过滤孔(6)，所述底部过滤孔(6)处还设有密封盖(5)；所述内层(3)与固定座(1)连接的一端高于外层(4)与固定座(1)连接的一端。

4.根据权利要求1所述的油泥处理工艺技术及成套设备，其特征在于；所述反应釜与搅拌器的一侧还设有冷却器(8)；所述冷却器(8)的另一侧连接三相分离机(9)。

5.根据权利要求1所述的油泥处理工艺技术及成套设备，其特征在于，所述水处理单元包括贮水池(12)、真空脱气机和沉淀池，所述真空脱气机一侧连接贮水池，且另一侧连接沉淀池。

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