CN218289662U - 耐火材料生产用螺旋下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐火材料生产用螺旋下料装置，包括储料筒，两个丝杆的外侧共同螺接有活动架，活动架的底部固定安装有连接杆，连接杆的下端固定连接有刮板。本实用新型通过启动第二电机，带动与其输出轴连接的丝杆转动，实现外侧的活动架带动通过连接杆连接的刮板向下移动，避免耐火材料附着于储料筒的内壁造成难以排料的问题，而且通过启动驱动电机，带动与其输出轴连接的螺旋输料杆转动，实现控制排料量，解决了采用第二电动推杆、连接板和细杆等的共同作用下，对下料筒的内壁和第一出料管的内壁进行疏通，防止耐火材料堵塞在第一出料管内部的方式，难以控制排料量，使用效果较差的问题。

Description

耐火材料生产用螺旋下料装置

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产技术领域，具体涉及耐火材料生产用螺旋下料装置。

背景技术

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，但是，由于无序开采、加工技术水平不高，资源综合利用水平较低，浪费较为严重，上述矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少，节约资源、综合利用资源已是当务之急。

中国专利网公开了《一种耐火材料加工用储料仓的下料装置》，所述底板上固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端固定连接有固定架，所述固定架内固定连接有储料仓，所述储料仓的下方外表面设置有固定筒；虽然该实用新型，通过滑块、滑槽、螺纹孔和固定螺栓等的设置，可以将固定筒与储料仓进行固定，在电机、环形滑槽、环形滑块、齿轮和齿牙的共同作用下，可以改变第一出料管的朝向，在第二电动推杆、连接板和细杆等的共同作用下，可以对下料筒的内壁和第一出料管的内壁进行疏通，防止耐火材料堵塞在第一出料管内，在第一电动推杆的作用下，可以对储料仓的高度进行调节。但是，采用第二电动推杆、连接板和细杆等的共同作用下，对下料筒的内壁和第一出料管的内壁进行疏通，防止耐火材料堵塞在第一出料管内部的方式，难以控制排料量，使用效果较差。为此我们提出耐火材料生产用螺旋下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供耐火材料生产用螺旋下料装置，以解决上述背景技术中提出采用第二电动推杆、连接板和细杆等的共同作用下，对下料筒的内壁和第一出料管的内壁进行疏通，防止耐火材料堵塞在第一出料管内部的方式，难以控制排料量，使用效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐火材料生产用螺旋下料装置，包括储料筒，所述储料筒的底部固定连接有下料斗，所述下料斗的底部固定连接有输料管，所述输料管的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿输料管固定连接有螺旋输料杆，所述储料筒的外侧固定安装有固定板，所述固定板的下表面对称固定安装有第二电机，每个所述第二电机的输出轴均贯穿固定板固定连接有丝杆，两个所述丝杆的外侧共同螺接有活动架，所述活动架的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有刮板。

优选的，所述刮板的上表面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿刮板固定安装有多个破碎刀。

优选的，所述储料筒的顶部设置有顶盖，所述顶盖位于连接杆的外侧。

优选的，所述活动架呈U型结构，且所述活动架与连接杆为一体成型结构。

优选的，所述储料筒的外侧均匀固定安装有三个支腿，每个所述支腿的下端均开设有活动槽，且所述支腿的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有与活动槽连通的螺杆，所述螺杆的外侧螺接有螺纹管，所述螺纹管的下端固定连接有脚撑。

优选的，所述螺纹管呈矩型结构，且所述螺纹管与活动槽之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过启动第二电机，带动与其输出轴连接的丝杆转动，实现外侧的活动架带动通过连接杆连接的刮板向下移动，避免耐火材料附着于储料筒的内壁造成难以排料的问题，而且通过启动驱动电机，带动与其输出轴连接的螺旋输料杆转动，实现控制排料量，解决了采用第二电动推杆、连接板和细杆等的共同作用下，对下料筒的内壁和第一出料管的内壁进行疏通，防止耐火材料堵塞在第一出料管内部的方式，难以控制排料量，使用效果较差的问题。

2.本实用新型通过启动第一电机，带动与其输出轴连接的螺杆转动，实现外侧的螺纹管升降，从而控制对应位置处脚撑的支撑高度，方便装置平稳的放置于凹凸不平的地面上。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的脚撑与支腿连接的左视结构示意图；

图中：1、支腿；2、第一电机；3、储料筒；4、顶盖；5、连接杆；6、活动架；7、丝杆；8、固定板；9、第二电机；10、下料斗；11、驱动电机；12、输料管；13、螺旋输料杆；14、破碎刀；15、螺纹管；16、第三电机；17、活动槽；18、脚撑；19、螺杆；20、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：耐火材料生产用螺旋下料装置，包括储料筒3，储料筒3的底部固定连接有下料斗10，下料斗10的底部固定连接有输料管12，输料管12的一端固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴贯穿输料管12固定连接有螺旋输料杆13，储料筒3的外侧固定安装有固定板8，固定板8的下表面对称固定安装有第二电机9，每个第二电机9的输出轴均贯穿固定板8固定连接有丝杆7，两个丝杆7的外侧共同螺接有活动架6，活动架6的底部固定安装有连接杆5，连接杆5的下端固定连接有刮板20，刮板20的上表面固定安装有第三电机16，第三电机16的输出轴贯穿刮板20固定安装有多个破碎刀14，便于将结块的耐火材料打碎，储料筒3的顶部设置有顶盖4，顶盖4位于连接杆5的外侧，活动架6呈U型结构，且活动架6与连接杆5为一体成型结构，使得活动架6与连接杆5之间连接牢固。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过启动第二电机9，带动与其输出轴连接的丝杆7转动，实现外侧的活动架6带动通过连接杆5连接的刮板20向下移动，避免耐火材料附着于储料筒3的内壁造成难以排料的问题，而且通过启动驱动电机11，带动与其输出轴连接的螺旋输料杆13转动，实现控制排料量，解决了采用第二电动推杆、连接板和细杆等的共同作用下，对下料筒的内壁和第一出料管的内壁进行疏通，防止耐火材料堵塞在第一出料管内部的方式，难以控制排料量，使用效果较差的问题。

实施例二：

请参阅图1-3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：储料筒3的外侧均匀固定安装有三个支腿1，每个支腿1的下端均开设有活动槽17，且支腿1的上表面固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴固定连接有与活动槽17连通的螺杆19，螺杆19的外侧螺接有螺纹管15，螺纹管15的下端固定连接有脚撑18，螺纹管15呈矩型结构，且螺纹管15与活动槽17之间滑动连接。

本实用新型通过启动第一电机2，带动与其输出轴连接的螺杆19转动，实现外侧的螺纹管15升降，从而控制对应位置处脚撑18的支撑高度，方便装置平稳的放置于凹凸不平的地面上。

本实用新型的工作原理及使用流程：

放置装置时，根据地面凹凸情况，启动对应位置处的第一电机2，带动与其输出轴连接的螺杆19转动，带动外侧的螺纹管15升降，从而控制对应位置处脚撑18的支撑高度，使装置放置平稳。使用时，启动第二电机9、驱动电机11和第三电机16，第二电机9带动与其输出轴连接的丝杆7转动，带动外侧的活动架6带动通过连接杆5连接的刮板20向下移动，推动储料筒3内部的耐火材料向下移动，同时第三电机16，带动与其输出轴连接的破碎刀14转动，对结块的耐火材料粉碎，并且驱动电机11带动与其输出轴连接的螺旋输料杆13转动，使耐火材料从输料管12的下端排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.耐火材料生产用螺旋下料装置，包括储料筒（3），其特征在于：所述储料筒（3）的底部固定连接有下料斗（10），所述下料斗（10）的底部固定连接有输料管（12），所述输料管（12）的一端固定安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴贯穿输料管（12）固定连接有螺旋输料杆（13），所述储料筒（3）的外侧固定安装有固定板（8），所述固定板（8）的下表面对称固定安装有第二电机（9），每个所述第二电机（9）的输出轴均贯穿固定板（8）固定连接有丝杆（7），两个所述丝杆（7）的外侧共同螺接有活动架（6），所述活动架（6）的底部固定安装有连接杆（5），所述连接杆（5）的下端固定连接有刮板（20）。

2.根据权利要求1所述的耐火材料生产用螺旋下料装置，其特征在于：所述刮板（20）的上表面固定安装有第三电机（16），所述第三电机（16）的输出轴贯穿刮板（20）固定安装有多个破碎刀（14）。

3.根据权利要求1所述的耐火材料生产用螺旋下料装置，其特征在于：所述储料筒（3）的顶部设置有顶盖（4），所述顶盖（4）位于连接杆（5）的外侧。

4.根据权利要求1所述的耐火材料生产用螺旋下料装置，其特征在于：所述活动架（6）呈U型结构，且所述活动架（6）与连接杆（5）为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的耐火材料生产用螺旋下料装置，其特征在于：所述储料筒（3）的外侧均匀固定安装有三个支腿（1），每个所述支腿（1）的下端均开设有活动槽（17），且所述支腿（1）的上表面固定安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴固定连接有与活动槽（17）连通的螺杆（19），所述螺杆（19）的外侧螺接有螺纹管（15），所述螺纹管（15）的下端固定连接有脚撑（18）。

6.根据权利要求5所述的耐火材料生产用螺旋下料装置，其特征在于：所述螺纹管（15）呈矩型结构，且所述螺纹管（15）与活动槽（17）之间滑动连接。

Images