CN218289576U - 一种聚氨酯密封膏生产自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯密封膏生产自动上料装置，涉及自动上料技术领域，包括搅拌装置、支撑柱、储料槽、底座、支撑腿，所述搅拌装置的两侧顶部可拆卸式固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定焊接有储料槽。本实用新型通过启动驱动电机，利用驱动电机转动带动驱动杆转动，配合驱动杆转动带动旋转杆旋转在搅拌装置的内部，驱动杆转动的同时带动活动轴转动，带动混合叶片进行旋转搅拌，通过旋转搅拌叶片和混合叶片搅拌在横杆之间，加速混合效率，解决聚氨酯密封膏在生产时需要将各种原料放置在一起搅拌，目前通常采用人工手动搅拌，导致原料搅拌不均匀，影响后期的生产质量的问题，以达到快速搅拌均匀，提高生产质量的效果。

Description

一种聚氨酯密封膏生产自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及自动上料技术领域，具体涉及一种聚氨酯密封膏生产自动上料装置。

背景技术

聚氨酯密封膏是由含异氰酸酯基（一NC0）的聚氨酯预聚体和含多羟基（一0H）的固化剂，掺入补强剂、增粘剂等组成的高分子密封材料。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的聚氨酯密封膏在生产时，需要人工将聚氨酯密封膏原料加入加工装置内部，由于人工进行送料较为费力，极大影响了生产效率的问题；

2、由于聚氨酯密封膏在生产时需要将各种原料放置在一起搅拌，目前通常采用人工手动搅拌，导致原料搅拌不均匀，影响后期的生产质量的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种聚氨酯密封膏生产自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种聚氨酯密封膏生产自动上料装置，包括搅拌装置、支撑柱、储料槽、底座、支撑腿，所述搅拌装置的两侧顶部可拆卸式固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定焊接有储料槽，所述搅拌装置的底端可拆卸式连接有底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿。

所述储料槽的顶部固定安装有进料口，所述储料槽的底端可拆卸式连接有导料口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导料口的内部活动安装有螺旋杆，所述螺旋杆的外表面上可拆卸式套接有螺旋导流叶片，所述螺旋杆的底端活动套接有转轴，所述转轴的外表面上活动连接有支架，所述支架的另一端固定连接在导料口的内壁上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述储料槽的外表面上位于进料口的下方固定安装有支撑安装板，所述支撑安装板的内部贯穿套接有导料管道，所述导料管道的一端伸向储料槽的内部，所述导料管道的另一端位于支撑安装板的底端可拆卸式连接有吸料泵。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸料泵的底端可拆卸式安装有支撑架，所述吸料泵的底端贯穿至支撑架的底端活动连接有吸料软管，所述储料槽的内壁上可拆卸式连接有引料板，所述引料板的外表面上可拆卸式连接有引料分支板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌装置的两侧内壁上固定连接有横杆，所述搅拌装置的底端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端上活动连接有驱动杆，所述驱动杆的外表面上活动套接有转动板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动板的右侧延伸至搅拌装置的内部活动安装有旋转杆，所述旋转杆的外表面上活动套接有旋转搅拌叶片，所述驱动杆的另一端延伸至搅拌装置的内部，所述驱动杆的外表面上活动套接有活动轴，所述活动轴的外表面上可拆卸式连接有混合叶片，所述搅拌装置的底端位于驱动电机的左侧活动连接有排料口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种聚氨酯密封膏生产自动上料装置，采用吸料软管、吸料泵、导料管道、储料槽、引料板、饮料分支板、导料口、螺旋导流叶片和螺旋杆之间的配合，通过将原料直接放置在吸料软管的底部，启动吸料泵，利用吸料泵的吸力将原料配合导料管道直接吸进储料槽的内部，通过引料板和引料分支板的配合，原料落入导料口内，使原料与螺旋导流叶片的叶片进行接触，转动螺旋杆，让其顺着螺旋导流叶片的表面进行流动，从而避免原料和该装置的内壁进行撞击时会产生泡沫，最后落入搅拌装置的内部，解决现有的聚氨酯密封膏在生产时，需要人工将聚氨酯密封膏原料加入加工装置内部，由于人工进行送料较为费力，极大影响了生产效率的问题，以达到快速上料，降低劳动力，提高生产效率的效果。

2、本实用新型提供一种聚氨酯密封膏生产自动上料装置，采用驱动电机、驱动杆、旋转杆、搅拌装置、旋转搅拌叶片、活动轴、混合叶片和横杆之间的配合，通过启动驱动电机，利用驱动电机转动带动驱动杆转动，配合驱动杆转动带动旋转杆旋转在搅拌装置的内部，配合旋转搅拌叶片围绕驱动杆的一周进行旋转搅拌，驱动杆转动的同时带动活动轴转动，活动轴再次带动混合叶片进行旋转搅拌，通过旋转搅拌叶片和混合叶片搅拌在横杆之间，加速混合效率，解决聚氨酯密封膏在生产时需要将各种原料放置在一起搅拌，目前通常采用人工手动搅拌，导致原料搅拌不均匀，影响后期的生产质量的问题，以达到快速搅拌均匀，提高生产质量的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的储料槽结构示意图；

图3为本实用新型的储料槽结构俯视示意图；

图4为本实用新型的搅拌装置结构剖面示意图。

图中：1、搅拌装置；11、横杆；12、驱动电机；13、驱动杆；14、转动板；15、旋转杆；16、旋转搅拌叶片；17、活动轴；18、混合叶片；19、排料口；2、支撑柱；3、储料槽；31、进料口；32、导料口；33、螺旋杆；34、螺旋导流叶片；35、转轴；36、支架；37、支撑安装板；38、导料管道；39、吸料泵；310、支撑架；311、吸料软管；312、引料板；313、引料分支板；4、底座；5、支撑腿。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种聚氨酯密封膏生产自动上料装置，包括搅拌装置1、支撑柱2、储料槽3、底座4、支撑腿5，搅拌装置1的两侧顶部可拆卸式固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定焊接有储料槽3，搅拌装置1的底端可拆卸式连接有底座4，底座4的底部固定连接有支撑腿5。

在本实施例中，通过将该装置固定安装在底座4的顶部，配合支撑腿5对该装置进行支撑，配合储料槽3将原料储存在内部，自动将原料导进搅拌装置1的内部，避免人工上料，节约时间的同时降低劳动力，最后通过搅拌装置1对原料进行快速均匀搅拌并排出。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，储料槽3的顶部固定安装有进料口31，储料槽3的底端可拆卸式连接有导料口32，导料口32的内部活动安装有螺旋杆33，螺旋杆33的外表面上可拆卸式套接有螺旋导流叶片34，螺旋杆33的底端活动套接有转轴35，转轴35的外表面上活动连接有支架36，支架36的另一端固定连接在导料口32的内壁上，储料槽3的外表面上位于进料口31的下方固定安装有支撑安装板37，支撑安装板37的内部贯穿套接有导料管道38，导料管道38的一端伸向储料槽3的内部，导料管道38的另一端位于支撑安装板37的底端可拆卸式连接有吸料泵39，吸料泵39的底端可拆卸式安装有支撑架310，吸料泵39的底端贯穿至支撑架310的底端活动连接有吸料软管311，储料槽3的内壁上可拆卸式连接有引料板312，引料板312的外表面上可拆卸式连接有引料分支板313。

在本实施例中，通过将原料直接放置在吸料软管311的底部，启动吸料泵39，利用吸料泵39的吸力将原料配合导料管道38直接吸进储料槽3的内部，通过引料板312和引料分支板131的配合，原料落入导料口32内，使原料与螺旋导流叶片34的叶片进行接触，转动螺旋杆33，让其顺着螺旋导流叶片34的表面进行流动，从而避免原料和该装置的内壁进行撞击时会产生泡沫，最后落入搅拌装置1的内部。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搅拌装置1的两侧内壁上固定连接有横杆11，搅拌装置1的底端设置有驱动电机12，驱动电机12的输出端上活动连接有驱动杆13，驱动杆13的外表面上活动套接有转动板14，转动板14的右侧延伸至搅拌装置1的内部活动安装有旋转杆15，旋转杆15的外表面上活动套接有旋转搅拌叶片16，驱动杆13的另一端延伸至搅拌装置1的内部，驱动杆13的外表面上活动套接有活动轴17，活动轴17的外表面上可拆卸式连接有混合叶片18，搅拌装置1的底端位于驱动电机12的左侧活动连接有排料口19。

在本实施例中，通过启动驱动电机12，利用驱动电机12转动带动驱动杆13转动，配合驱动杆13转动带动旋转杆15旋转在搅拌装置1的内部，配合旋转搅拌叶片16围绕驱动杆13的一周进行旋转搅拌，驱动杆13转动的同时带动活动轴17转动，活动轴17再次带动混合叶片18进行旋转搅拌，通过旋转搅拌叶片16和混合叶片18搅拌在横杆11之间，加速混合效率。

下面具体说一下该聚氨酯密封膏生产自动上料装置的工作原理。

如图1-4所示，使用时通过将原料直接放置在吸料软管311的底部，启动吸料泵39，利用吸料泵39的吸力将原料配合导料管道38直接吸进储料槽3的内部，通过引料板312和引料分支板131的配合，原料落入导料口32内，使原料与螺旋导流叶片34的叶片进行接触，转动螺旋杆33，让其顺着螺旋导流叶片34的表面进行流动，从而避免原料和该装置的内壁进行撞击时会产生泡沫，最后落入搅拌装置1的内部，再通过启动驱动电机，12，利用驱动电机12转动带动驱动杆13转动，配合驱动杆13转动带动旋转杆15旋转在搅拌装置1的内部，配合旋转搅拌叶片16围绕驱动杆13的一周进行旋转搅拌，驱动杆13转动的同时带动活动轴17转动，活动轴17再次带动混合叶片18进行旋转搅拌，通过旋转搅拌叶片16和混合叶片18搅拌在横杆11之间，加速混合效率，最后通过排料口进行排出。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯密封膏生产自动上料装置，包括搅拌装置（1）、支撑柱（2）、储料槽（3）、底座（4）、支撑腿（5），其特征在于：所述搅拌装置（1）的两侧顶部可拆卸式固定安装有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶端固定焊接有储料槽（3），所述搅拌装置（1）的底端可拆卸式连接有底座（4），所述底座（4）的底部固定连接有支撑腿（5）；

所述储料槽（3）的顶部固定安装有进料口（31），所述储料槽（3）的底端可拆卸式连接有导料口（32）。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封膏生产自动上料装置，其特征在于：所述导料口（32）的内部活动安装有螺旋杆（33），所述螺旋杆（33）的外表面上可拆卸式套接有螺旋导流叶片（34），所述螺旋杆（33）的底端活动套接有转轴（35），所述转轴（35）的外表面上活动连接有支架（36），所述支架（36）的另一端固定连接在导料口（32）的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯密封膏生产自动上料装置，其特征在于：所述储料槽（3）的外表面上位于进料口（31）的下方固定安装有支撑安装板（37），所述支撑安装板（37）的内部贯穿套接有导料管道（38），所述导料管道（38）的一端伸向储料槽（3）的内部，所述导料管道（38）的另一端位于支撑安装板（37）的底端可拆卸式连接有吸料泵（39）。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯密封膏生产自动上料装置，其特征在于：所述吸料泵（39）的底端可拆卸式安装有支撑架（310），所述吸料泵（39）的底端贯穿至支撑架（310）的底端活动连接有吸料软管（311），所述储料槽（3）的内壁上可拆卸式连接有引料板（312），所述引料板（312）的外表面上可拆卸式连接有引料分支板（313）。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封膏生产自动上料装置，其特征在于：所述搅拌装置（1）的两侧内壁上固定连接有横杆（11），所述搅拌装置（1）的底端设置有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出端上活动连接有驱动杆（13），所述驱动杆（13）的外表面上活动套接有转动板（14）。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯密封膏生产自动上料装置，其特征在于：所述转动板（14）的右侧延伸至搅拌装置（1）的内部活动安装有旋转杆（15），所述旋转杆（15）的外表面上活动套接有旋转搅拌叶片（16），所述驱动杆（13）的另一端延伸至搅拌装置（1）的内部，所述驱动杆（13）的外表面上活动套接有活动轴（17），所述活动轴（17）的外表面上可拆卸式连接有混合叶片（18），所述搅拌装置（1）的底端位于驱动电机（12）的左侧活动连接有排料口（19）。

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