CN218288861U

CN218288861U - 一种油套管加工用输送设备

Info

Publication number: CN218288861U
Application number: CN202222720424.8U
Authority: CN
Inventors: 孙绪春; 赵亮; 孙庆宝; 鲍光润
Original assignee: Dongying Kairui Automation Co ltd
Current assignee: Dongying Kairui Automation Co ltd
Priority date: 2022-10-17
Filing date: 2022-10-17
Publication date: 2023-01-13
Anticipated expiration: 2032-10-17

Abstract

本实用新型涉及油套管加工技术领域，公开了一种油套管加工用输送设备，两组所述支撑立架的其中一组中部位置处设置有延伸支架，且两组支撑立架的另一组中部位置处设置有臂力支架，所述支撑立架的顶部端口嵌入卡合有升降支架，所述导轨架的上方位于中部位置处对称设置有支撑座，所述臂力杆的顶部输出端转动连接有夹固轮。本实用新型通过可升降调节、水平延伸的推送组件的灵活调节推送，在可张开对夹的夹固组件的夹固定位下，取代了传统一体固定的输送形式，其一方面具有灵活的调节使用性能，能够便于工作人员根据油套管的长度调节使用，另一方面具有简单、便捷的夹固性能，能够对不同型号的油套管进行夹固定位输送工作。

Description

一种油套管加工用输送设备

技术领域

本实用新型涉及油套管加工技术领域，具体是一种油套管加工用输送设备。

背景技术

油套管又称石油套管，是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行，每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管，套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料，主要用于油、气井的钻探及油、气的输送，包括石油钻管、石油套管、抽油管等，而在对油套管加工生产过程中，输送设备作为油套管的运输工具，其是油套管中转运输的主要运输设备。

然而现有用于油套管加工的输送设备在使用过程中，其大多为单型号匹配形式，单组的输送设备往往只能对一种型号或者少数几组型号的油套管进行输送工作，其适用性较为低下，需配备多组输送设备方可适应不同型号的油套管，生产成本较高。因此，本领域技术人员提供了一种油套管加工用输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油套管加工用输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油套管加工用输送设备，所述输送设备由推送组件和夹固组件构成；

所述推送组件包括两组推送平台，两组所述推送平台的下方位于边角位置处对称设置有推送滚轮，且两组推送平台的上方位于中部位置处设置有两组支撑立架，两组所述支撑立架的其中一组中部位置处设置有延伸支架，且两组支撑立架的另一组中部位置处设置有臂力支架，所述支撑立架的顶部端口嵌入卡合有升降支架，所述升降支架的顶端设置有支撑平台；

所述夹固组件包括固定在支撑平台上部端面的导轨架，所述导轨架的上方位于中部位置处对称设置有支撑座，且导轨架的内侧转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的输出端贯穿导轨架设置有传动电机，且传动丝杆的外侧对称套接有两组导向滑台，两组所述导向滑台的上部输出端对称设置有臂力杆，所述臂力杆的顶部输出端转动连接有夹固轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑立架的前侧端面靠近顶部端口的一侧贯穿开设有锁扣通孔，所述升降支架的前侧端面对称贯穿开设有升降调节孔，所述锁扣通孔与升降调节孔的内侧配套设置有锁扣插销。

作为本实用新型再进一步的方案：所述臂力支架的一侧靠近顶部端口贯穿开设有定位通孔，所述延伸支架的一侧对称贯穿开设有延伸调节孔，所述定位通孔与延伸调节孔的内侧配套设置有定位插销。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降支架的升降高度不低于1m，所述延伸支架的伸缩长度不低于2m。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动丝杆通过正、反丝牙与两组导向滑台对称套接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座与夹固轮均采用工程塑料材质构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑立架的前侧位于中部位置处设置有挂钩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过可升降调节、水平延伸的推送组件的灵活调节推送，在可张开对夹的夹固组件的夹固定位下，取代了传统一体固定的输送形式，其一方面具有灵活的调节使用性能，能够便于工作人员根据油套管的长度调节使用，另一方面具有简单、便捷的夹固性能，能够对不同型号的油套管进行夹固定位输送工作，继而提高输送设备的多功能使用性，降低生产成本。

附图说明

图1为一种油套管加工用输送设备的结构示意图；

图2为一种油套管加工用输送设备中推送组件的结构示意图；

图3为一种油套管加工用输送设备中夹固组件的结构示意图；

图4为一种油套管加工用输送设备中夹固组件内部的结构示意图。

图中：1、推送平台；2、推送滚轮；3、支撑立架；4、挂钩；5、升降支架；6、支撑平台；7、延伸支架；8、臂力支架；9、导轨架；10、支撑座；11、臂力杆；12、夹固轮；13、锁扣通孔；14、锁扣插销；15、升降调节孔；16、定位通孔；17、定位插销；18、延伸调节孔；19、传动电机；20、导向滑台；21、传动丝杆。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种油套管加工用输送设备，输送设备由推送组件和夹固组件构成，推送组件包括两组推送平台1，两组推送平台1的下方位于边角位置处对称设置有推送滚轮2，且两组推送平台1的上方位于中部位置处设置有两组支撑立架3，两组支撑立架3的其中一组中部位置处设置有延伸支架7，且两组支撑立架3的另一组中部位置处设置有臂力支架8，臂力支架8的一侧靠近顶部端口贯穿开设有定位通孔16，延伸支架7的一侧对称贯穿开设有延伸调节孔18，定位通孔16与延伸调节孔18的内侧配套设置有定位插销17，在使用输送设备对油套管进行输送加工时，工作人员根据待加工油套管的长度，调节两组夹固组件之间的间距，使其能够对油套管进行平稳的支撑运输，继而工作人员调节延伸支架7在臂力支架8内的伸缩长度，在调节完毕后，将配套的定位插销17贯穿插入定位通孔16与延伸调节孔18内，进行锁扣固定。

支撑立架3的顶部端口嵌入卡合有升降支架5，支撑立架3的前侧端面靠近顶部端口的一侧贯穿开设有锁扣通孔13，升降支架5的前侧端面对称贯穿开设有升降调节孔15，锁扣通孔13与升降调节孔15的内侧配套设置有锁扣插销14，在使用输送设备对油套管进行输送加工时，工作人员根据待加工油套管的放置高度，对其高度进行调节，继而工作人员调节升降支架5在支撑立架3内的升降高度，使夹固组件保持合适的高度，对油套管进行夹固定位支撑，在调节完毕后，将配套的锁扣插销14贯穿插入锁扣通孔13与升降调节孔15内，进行锁扣定位。

升降支架5的顶端设置有支撑平台6，升降支架5的升降高度不低于1m，延伸支架7的伸缩长度不低于2m，在使用输送设备对油套管进行输送加工过程中，通过对升降支架5的升降调节，以及对延伸支架7的伸缩调节，其一方面能够使输送设备以合适的高度位置对油套管进行支撑放置，另一方面能够使输送设备能够适应不同长度的油套管，提高其输送稳定性。

夹固组件包括固定在支撑平台6上部端面的导轨架9，导轨架9的上方位于中部位置处对称设置有支撑座10，且导轨架9的内侧转动连接有传动丝杆21，传动丝杆21的输出端贯穿导轨架9设置有传动电机19，且传动丝杆21的外侧对称套接有两组导向滑台20，两组导向滑台20的上部输出端对称设置有臂力杆11，臂力杆11的顶部输出端转动连接有夹固轮12，传动丝杆21以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，传动丝杆21通过正、反丝牙与两组导向滑台20对称套接，支撑座10与夹固轮12均采用工程塑料材质构件，在对输送设备预调节完毕后，采用起吊设备将油套管吊起，放置于支撑座10上，对油套管进行初步支撑放置，继而传动电机19工作，带动传动丝杆21转动，通过传动丝杆21上相互对称排列的正、反丝牙，推动导向滑台20在导轨架9内对称滑动，对臂力杆11进行对称位移，使其输出端的夹固轮12夹固抵接在油套管的两侧，对油套管进行再次夹固定位处理，继而通过支撑座10对油套管的预支撑，在夹固轮12的夹固定位下，一方面具有简单、便捷的夹固性能，能够对不同型号的油套管进行夹固定位输送工作，另一方面提高输送设备的多功能使用性，降低其加工配套成本。

支撑立架3的前侧位于中部位置处设置有挂钩4，在对油套管放置完毕后，将驱动设备与支撑立架3上的挂钩4相连，拉动输送设备上的油套管移动，将油套管运输至待加工场所进行加工工作。

本实用新型的工作原理是：在使用输送设备对油套管进行输送加工时，工作人员根据待加工油套管的放置高度，对其高度进行调节，继而工作人员调节升降支架5在支撑立架3内的升降高度，使夹固组件保持合适的高度，对油套管进行夹固定位支撑，在调节完毕后，将配套的锁扣插销14贯穿插入锁扣通孔13与升降调节孔15内，进行锁扣定位，同步的工作人员根据待加工油套管的长度，调节两组夹固组件之间的间距，使其能够对油套管进行平稳的支撑运输，继而工作人员调节延伸支架7在臂力支架8内的伸缩长度，在调节完毕后，将配套的定位插销17贯穿插入定位通孔16与延伸调节孔18内，进行锁扣固定，进一步的在对输送设备预调节完毕后，采用起吊设备将油套管吊起，放置于支撑座10上，对油套管进行初步支撑放置，继而传动电机19工作，带动传动丝杆21转动，通过传动丝杆21上相互对称排列的正、反丝牙，推动导向滑台20在导轨架9内对称滑动，对臂力杆11进行对称位移，使其输出端的夹固轮12夹固抵接在油套管的两侧，对油套管进行再次夹固定位处理，继而在对油套管放置完毕后，将驱动设备与支撑立架3上的挂钩4相连，拉动输送设备上的油套管移动，将油套管运输至待加工场所进行加工工作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种油套管加工用输送设备，其特征在于，所述输送设备由推送组件和夹固组件构成；

所述推送组件包括两组推送平台（1），两组所述推送平台（1）的下方位于边角位置处对称设置有推送滚轮（2），且两组推送平台（1）的上方位于中部位置处设置有两组支撑立架（3），两组所述支撑立架（3）的其中一组中部位置处设置有延伸支架（7），且两组支撑立架（3）的另一组中部位置处设置有臂力支架（8），所述支撑立架（3）的顶部端口嵌入卡合有升降支架（5），所述升降支架（5）的顶端设置有支撑平台（6）；

所述夹固组件包括固定在支撑平台（6）上部端面的导轨架（9），所述导轨架（9）的上方位于中部位置处对称设置有支撑座（10），且导轨架（9）的内侧转动连接有传动丝杆（21），所述传动丝杆（21）的输出端贯穿导轨架（9）设置有传动电机（19），且传动丝杆（21）的外侧对称套接有两组导向滑台（20），两组所述导向滑台（20）的上部输出端对称设置有臂力杆（11），所述臂力杆（11）的顶部输出端转动连接有夹固轮（12）。

2.根据权利要求1所述的一种油套管加工用输送设备，其特征在于，所述支撑立架（3）的前侧端面靠近顶部端口的一侧贯穿开设有锁扣通孔（13），所述升降支架（5）的前侧端面对称贯穿开设有升降调节孔（15），所述锁扣通孔（13）与升降调节孔（15）的内侧配套设置有锁扣插销（14）。

3.根据权利要求1所述的一种油套管加工用输送设备，其特征在于，所述臂力支架（8）的一侧靠近顶部端口贯穿开设有定位通孔（16），所述延伸支架（7）的一侧对称贯穿开设有延伸调节孔（18），所述定位通孔（16）与延伸调节孔（18）的内侧配套设置有定位插销（17）。

4.根据权利要求1所述的一种油套管加工用输送设备，其特征在于，所述升降支架（5）的升降高度不低于1m，所述延伸支架（7）的伸缩长度不低于2m。

5.根据权利要求1所述的一种油套管加工用输送设备，其特征在于，所述传动丝杆（21）以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动丝杆（21）通过正、反丝牙与两组导向滑台（20）对称套接。

6.根据权利要求1所述的一种油套管加工用输送设备，其特征在于，所述支撑座（10）与夹固轮（12）均采用工程塑料材质构件。

7.根据权利要求1所述的一种油套管加工用输送设备，其特征在于，所述支撑立架（3）的前侧位于中部位置处设置有挂钩（4）。