CN218286655U - 一种密封套管生产用橡胶挤出机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种密封套管生产用橡胶挤出机,涉及挤出机技术领域,改善现有挤出机的挤出筒大多为一体式结构,不方便对内部进行清洗的问题,包括机体、安装在机体上的挤出筒和安装在挤出筒内的挤出螺杆,所述挤出筒包括相对拼接的下筒体和上筒体,所述下筒体固定安装在机体上,所述下筒体一侧的两端转动安装有竖向螺杆,所述竖向螺杆上螺纹连接有压板,所述上筒体的顶部开设有与压板相适配的凹槽,所述压板抵接在凹槽内。本申请通过将挤出筒分成下筒体和上筒体,在需要对挤出筒进行清洗时,可将挤出筒打开,方便对挤出筒内部进行清洗。
Description
技术领域
本申请涉及挤出机领域,尤其是涉及一种密封套管生产用橡胶挤出机。
背景技术
密封套管主要由橡胶制成,密封套管生产过程中,需要先使用挤出机对橡胶进行加工。
现有技术中,挤出机主要由机体、安装在机体上的挤出筒和安装在挤出筒内的挤出螺杆组成,由于挤出筒内容易残留橡胶物料,为保证挤出机的工作质量,需要定期对挤出筒内进行清洗。
在实现本申请过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题,现有挤出机的挤出筒大多为一体式结构,在对内部进行清洗时,只能从一端伸进挤出筒内进行清洗,操作较为不便,因此,现在提出一种密封套管生产用橡胶挤出机。
实用新型内容
为了改善现有挤出机的挤出筒大多为一体式结构,不方便对内部进行清洗的问题,本申请提供一种密封套管生产用橡胶挤出机。
本申请提供一种密封套管生产用橡胶挤出机,采用如下的技术方案:
一种密封套管生产用橡胶挤出机,包括机体、安装在机体上的挤出筒和安装在挤出筒内的挤出螺杆,所述挤出筒包括相对拼接的下筒体和上筒体,所述下筒体和上筒体相互正对的面结合形成圆柱面,所述下筒体固定安装在机体上;
所述下筒体一侧的两端转动安装有竖向螺杆,所述竖向螺杆上螺纹连接有压板,所述上筒体的顶部开设有与压板相适配的凹槽,所述压板抵接在凹槽内。
通过采用上述技术方案,在需要对挤出筒进行清洗时,可对竖向螺杆进行转动,使竖向螺杆带动压板沿竖向螺杆竖向运动,可将压板升起,再将上筒体拆开,即可将挤出筒敞开,方便对挤出筒内部进行清洗。
可选的,所述下筒体的上端沿下筒体的长度方向开设有卡槽,所述上筒体的下端沿上筒体的长度方向固定设置有卡条,所述卡条与卡槽卡接。
通过采用上述技术方案,通过卡槽与卡条的配合,使下筒体和上筒体之间能够卡接限位。
可选的,所述下筒体和上筒体之间位于卡条的两侧均内嵌有密封条。
通过采用上述技术方案,通过密封条的设置,能够提高下筒体和上筒体连接处的密封效果。
可选的,所述竖向螺杆的下端固定安装有把手。
通过采用上述技术方案,使用把手方便对竖向螺杆进行转动。
可选的,所述把手的顶部插接有锁止销,所述机体的顶部开设有与锁止销相适配的锁止槽。
通过采用上述技术方案,通过锁止销与锁止槽的配合,在固定后,可将锁止销插入锁止槽内,对把手进行锁止,阻止把手自行转动。
可选的,所述下筒体远离竖向螺杆一侧的两端均固定安装有导杆,所述压板滑动套接在导杆上。
通过采用上述技术方案,通过导杆可对压板起到导向作用。
可选的,所述竖向螺杆和导杆的上端均固定安装有挡块。
通过采用上述技术方案,通过挡块可阻止压板从竖向螺杆和导杆上脱离。
可选的,所述上筒体位于凹槽的内底壁固定连接有限位块,所述压板的内部开设有与限位块相适配的限位孔。
通过采用上述技术方案,通过限位块与限位孔的配合,能够对压板与上筒体之间起到限位作用,提高压板与上筒体的稳定性。
综上所述,本申请具有以下有益效果:
1.本申请通过将挤出筒分成下筒体和上筒体,在需要对挤出筒进行清洗时,可将挤出筒打开,方便对挤出筒内部进行清洗,清洗挤出筒内残留的橡胶物料;
2.本申请通过把手、竖向螺杆、导杆、压板和凹槽的设置,方便对下筒体和上筒体进行开合,提高操作的便利性。
附图说明
图1是本申请整体结构示意图。
图2是本申请挤出筒的结构示意图。
图3是本申请图2中A处结构放大图。
附图标记说明:
1、机体;2、下筒体;3、上筒体;4、竖向螺杆;5、压板;6、凹槽;7、卡槽;8、卡条;9、密封条;10、把手;11、锁止销;12、锁止槽;13、导杆;14、挡块;15、限位块;16、限位孔。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
请参照图1-3,一种密封套管生产用橡胶挤出机,包括机体1、安装在机体1上的挤出筒和安装在挤出筒内的挤出螺杆,挤出筒包括相对拼接的下筒体2和上筒体3,下筒体2和上筒体3相互正对的面结合形成圆柱面,用于成型密封套管的外筒壁,两个下筒体2固定安装在机体1上,通过将挤出筒分成下筒体2和上筒体3,可将挤出筒拆开。下筒体2的上端沿下筒体2的长度方向开设有卡槽7,上筒体3的下端沿上筒体3的长度方向固定设置有卡条8,卡条8与卡槽7卡接,通过卡槽7与卡条8的配合,使下筒体2和上筒体3之间能够卡接限位。
其中,下筒体2和上筒体3之间位于卡条8的两侧均内嵌有密封条9,通过密封条9的设置,能够提高下筒体2和上筒体3连接处的密封效果。
参照图1和图2,下筒体2一侧的两端转动安装有竖向螺杆4,竖向螺杆4的下端固定安装有把手10,竖向螺杆4上螺纹连接有压板5,上筒体3的顶部开设有与压板5相适配的凹槽6,压板5抵接在凹槽6内。
使用把手10可对竖向螺杆4进行转动,使竖向螺杆4带动压板5沿竖向螺杆4竖向运动,在需要对挤出筒进行清洗时,可将压板5升起,再将上筒体3拆开,即可将挤出筒敞开,方便对挤出筒内部进行清洗,清洗挤出筒内残留的橡胶物料,在清洗完成后,可将上筒体3盖在下筒体2上,再将压板5下降到凹槽6内,即可对上筒体3进行固定,使上筒体3与下筒体2结合。
参照图1和图2,上筒体3位于凹槽6的内底壁固定连接有限位块15,压板5的内部开设有与限位块15相适配的限位孔16,通过限位块15与限位孔16的配合,能够对压板5与上筒体3之间起到限位作用,提高压板5与上筒体3的稳定性。
参照图1和图2,下筒体2远离竖向螺杆4一侧的两端均固定安装有导杆13,压板5滑动套接在导杆13上,通过导杆13可对压板5起到导向作用。竖向螺杆4和导杆13的上端均固定安装有挡块14,通过挡块14可阻止压板5从竖向螺杆4和导杆13上脱离。
其中,把手10的顶部插接有锁止销11,机体1的顶部开设有与锁止销11相适配的锁止槽12,通过锁止销11与锁止槽12的配合,在固定后,可将锁止销11插入锁止槽12内,对把手10进行锁止,阻止把手10自行转动。
本申请的实施原理为:使用把手10可对竖向螺杆4进行转动,使竖向螺杆4带动压板5沿竖向螺杆4竖向运动,在需要对挤出筒进行清洗时,可将压板5升起,再将上筒体3拆开,即可将挤出筒敞开,方便对挤出筒内部进行清洗,在清洗完成后,可将上筒体3盖在下筒体2上,再将压板5下降到凹槽6内,即可对上筒体3进行固定,使上筒体3与下筒体2结合。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种密封套管生产用橡胶挤出机,包括机体(1)、安装在机体(1)上的挤出筒和安装在挤出筒内的挤出螺杆,其特征在于:所述挤出筒包括相对拼接的下筒体(2)和上筒体(3),所述下筒体(2)和上筒体(3)相互正对的面结合形成圆柱面,所述下筒体(2)固定安装在机体(1)上;
所述下筒体(2)一侧的两端转动安装有竖向螺杆(4),所述竖向螺杆(4)上螺纹连接有压板(5),所述上筒体(3)的顶部开设有与压板(5)相适配的凹槽(6),所述压板(5)抵接在凹槽(6)内。
2.根据权利要求1所述的一种密封套管生产用橡胶挤出机,其特征在于:所述下筒体(2)的上端沿下筒体(2)的长度方向开设有卡槽(7),所述上筒体(3)的下端沿上筒体(3)的长度方向固定设置有卡条(8),所述卡条(8)与卡槽(7)卡接。
3.根据权利要求2所述的一种密封套管生产用橡胶挤出机,其特征在于:所述下筒体(2)和上筒体(3)之间位于卡条(8)的两侧均内嵌有密封条(9)。
4.根据权利要求1所述的一种密封套管生产用橡胶挤出机,其特征在于:所述竖向螺杆(4)的下端固定安装有把手(10)。
5.根据权利要求4所述的一种密封套管生产用橡胶挤出机,其特征在于:所述把手(10)的顶部插接有锁止销(11),所述机体(1)的顶部开设有与锁止销(11)相适配的锁止槽(12)。
6.根据权利要求1所述的一种密封套管生产用橡胶挤出机,其特征在于:所述下筒体(2)远离竖向螺杆(4)一侧的两端均固定安装有导杆(13),所述压板(5)滑动套接在导杆(13)上。
7.根据权利要求6所述的一种密封套管生产用橡胶挤出机,其特征在于:所述竖向螺杆(4)和导杆(13)的上端均固定安装有挡块(14)。
8.根据权利要求1所述的一种密封套管生产用橡胶挤出机,其特征在于:所述上筒体(3)位于凹槽(6)的内底壁固定连接有限位块(15),所述压板(5)的内部开设有与限位块(15)相适配的限位孔(16)。
Priority Applications (1)
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CN202222871257.7U CN218286655U (zh) | 2022-10-28 | 2022-10-28 | 一种密封套管生产用橡胶挤出机 |
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CN202222871257.7U Active CN218286655U (zh) | 2022-10-28 | 2022-10-28 | 一种密封套管生产用橡胶挤出机 |
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- 2022-10-28 CN CN202222871257.7U patent/CN218286655U/zh active Active
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