CN218286388U - 多组串联的双传动硫化箱装置 - Google Patents

Abstract

一种多组串联的双传动硫化箱装置，它包括硫化箱，硫化箱内并排布置有一对传动带，每条传送带内均套接有主动滚筒、被动滚筒，每个主动滚筒均具有一个独立的驱动机构，驱动机构位于主动滚筒下方或侧下方，多个硫化箱依次排列。由于硫化箱内配置有两条具有独立驱动机构的传送带，使得生产不同产品的两条橡塑设备生产线可以合并在一条生产线上生产，节约设备占用面积，节约能源，降低作业人员劳动强度，提高劳动生产率。又由于将驱动机构配置到主动滚筒的下方或偏向硫化箱一侧的侧下方，使得依次排列的多个硫化箱传动带之间的间隙较小，可以满足还没有硫化完成的橡塑产品的传送，确保需要多层次、多程度硫化的橡塑制品的生产。

Description

多组串联的双传动硫化箱装置

技术领域

本实用新型涉及橡塑设备，更具体地说，本实用新型涉及一种多组串联的双传动硫化箱装置。

背景技术

现有技术中，橡塑设备生产线一般包括挤出机、硫化箱，有的橡塑产品的硫化比较简单、单一，只要配备一个较短的硫化箱即可，有的橡塑产品的硫化需要多层次、多程度的硫化，就需要较长的硫化箱，考虑到路上的设备运输成本以及传送带的传送长度制约，一般采用多个硫化箱串联排列来实现。随着时代的发展，社会的进步，土地资源越来越紧张，在寸土寸金的现代社会，在土地利用率上寻求经济利益成为了一种常态。

如本申请人在2022年6月1日向中国专利局提交的一份专利号为“2022213512741”的专利申请，该专利名称为《并联布置的双传送带装置》，该装置包括机架，所述机架上分别设有第一主动滚筒、第二主动滚筒、第一被动滚筒、第二被动滚筒、驱动第一主动滚筒旋转的第一驱动机构、驱动第二主动滚筒旋转的第二驱动机构，所述第一主动滚筒和所述第一被动滚筒之间套设有环形第一传送带，所述第二主动滚筒和所述第二被动滚筒之间套设有环形第二传送带，所述第一传送带与第二传送带平行布置，所述第一驱动机构与第二驱动机构位于第一传送带的同一外侧。该装置使的两条橡塑挤出机生产线可以并排布置，用并联布置的双传送带装置在同一个硫化箱中传送，这样作业人员可以同时照看两台挤出机，降低作业人员的劳动强度，提高作业人员的劳动效率，节约能源；两台并排设置的挤出机可以减少布置挤出机的占地面积，提高土地使用率。但该并联布置的双传送带装置，为了作业人员作业方便，将两条传送带的驱动装置同侧布置，这样两条传动带的长度就产生了差异；如果将多个该并联布置的双传送带装置串联成一条较长的硫化装置以适应多层次、多程度的硫化橡塑产品，不同硫化箱传送带之间的间距就会过大，还没有硫化完成的橡塑产品较为脆弱，自身重量就会造成非预期拉长而出现质量问题；如果采用无动力托辊来过渡，脆弱的橡塑产品拖动托辊旋转时照样会出现非预期变形而出现质量问题；如果采用有动力托辊来过渡，那么托辊与传送带之间的传送速度匹配就会带来问题，假设采用附加复杂的控制系统来匹配速度，这样不仅会大幅增加成本，驱动装置以及控制装置的布置也会成为难以克服的问题。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种不仅可以满足不同传送速度、节约设备占用面积、节约能源、降低作业人员劳动强度、提高劳动生产率，而且可以满足多层次、多程度硫化的橡塑制品生产的多组串联的双传动硫化箱装置。

本实用新型解决现有技术存在问题的技术方案是：一种多组串联的双传动硫化箱装置，它包括硫化箱，所述硫化箱内并排布置有一对传动带，每条传送带内均套接有主动滚筒、被动滚筒，每个主动滚筒均具有一个独立的驱动机构，所述驱动机构位于相配的主动滚筒下方或侧下方，所述多个硫化箱依次排列。由于硫化箱内配置一对传送带，每条传送带都具有独立的驱动机构，使得生产不同产品的两条橡塑设备生产线可以合并在一条生产线上生产，节约设备占用面积，节约能源，降低作业人员劳动强度，提高劳动生产率。又由于将驱动机构配置到主动滚筒的下方或偏向硫化箱一侧的侧下方，使得依次排列的多个硫化箱传动带之间的间隙较小，可以满足还没有硫化完成的橡塑产品的传送，确保需要多层次、多程度硫化的橡塑制品的生产。

传动机构中有链轮、链条传动，同步带、同步轮传动，锥齿轮、传动轴传动。作为进一步的技术方案，所述驱动机构包括电机、减速箱，所述电机驱动减速箱，所述减速箱通过链轮、链条结构驱动所述主动滚筒。本实用新型采用链轮、链条传动结构来驱动主动滚筒不仅有利于将驱动机构配置在主动滚筒下侧方便安装的地方，而且也可以适应硫化箱的高温、有烟的环境，同时又可以使主动滚筒的配置机构紧凑。

作为进一步的技术方案，所述主动滚筒、被动滚筒均分列在相配的硫化箱两端外侧。将主、被动滚筒配置在硫化箱两端外侧有利于传送带的安装和纠偏，同时也有利于作业人员确认橡塑产品的状态是否正常。

作为进一步的技术方案，所述硫化箱的两端外侧分别在传动带的上方设有导烟盖。橡塑产品的硫化需要高温，为了节能，硫化箱除了进、出口外都是封闭的，因此在两个硫化箱连接处设置一个集烟罩用于收集硫化箱中的油烟，以便将这些有毒的油烟排放至油烟处理设备中进行集中无害化处理。在硫化箱的两端外侧设置导烟盖有利于压制硫化箱中的热量溢出。

作为进一步的技术方案，所述导烟盖的自由端向上弯曲延伸。这样有利于将硫化箱中的有毒油烟导引至集烟罩，以免无序扩散对作业人员造成伤害。

本实用新型有益效果：由于硫化箱内配置有两条具有独立驱动机构的传送带，使得生产不同产品的两条橡塑设备生产线可以合并在一条生产线上生产，节约设备占用面积，节约能源，降低作业人员劳动强度，提高劳动生产率。又由于将驱动机构配置到主动滚筒的下方或偏向硫化箱一侧的侧下方，使得依次排列的多个硫化箱传动带之间的间隙较小，可以满足还没有硫化完成的橡塑产品的传送，确保需要多层次、多程度硫化的橡塑制品的生产。

附图说明

图1是本实用新型去除集烟罩的一种结构示意图；

图2是图1中R部放大示意图；

图3是本实用新型主动滚筒、被动滚筒的配置结构示意图。

图中：硫化箱1，导烟盖2，传送带3，支架4，转向滚筒5，被动滚筒6，主动滚筒7，减速箱8，电机9，链轮、链条结构10。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例：一种多组串联的双传动硫化箱装置，见图示，它包括多个硫化箱1，所述硫化箱1的两端外侧分别都设置有支架4和导烟盖2，其中一个支架4设置有一对同轴布置的各自带有独立驱动机构的主动滚筒7，其中另一个支架4设置有一对同轴布置的被动滚筒6，所述主动滚筒7与所述被动滚筒6的位置齐平，所述驱动机构包括电机9以及与电机9固定连接在一起的减速箱8，所述减速箱8固定连接在相配的主动滚筒7下侧的支架4上，所述减速箱8输出轴与主动滚筒7之间通过链轮、链条结构10相连接，所述主动滚筒7与相配的被动滚筒6的外周侧套设有传送带3，所述传送带3贯穿所述硫化箱1。为了硫化箱1可以节约能源，支架4在主动滚筒7、被动滚筒6靠近硫化箱1一侧设置有转向滚筒5，所述转向滚筒5的位置略低于所述主动滚筒7、被动滚筒6，这样传送带3的下侧带经过转向滚筒5的导向可以靠近传送带3的上侧带，从而可以减少硫化箱1用于容纳传送带3的开口，降低硫化箱1从开口处溢出热量。所述导烟盖2位于传送带3的上侧，导烟盖2的自由端向上弯曲延伸。

所述多个硫化箱1依次排列，前一个硫化箱1设置有主动滚筒7的支架4与后一个硫化箱1设置有被动滚筒6的支架4贴近布置，使主动滚筒7与被动滚筒6尽可能的靠近，前一个支架4与后一个支架4的上侧共同设置有一个集烟罩（图中未示出）。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型做任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种多组串联的双传动硫化箱装置，它包括硫化箱，所述硫化箱内并排布置有一对传动带，每条传送带内均套接有主动滚筒、被动滚筒，每个主动滚筒均具有一个独立的驱动机构，其特征在于，所述驱动机构位于相配的主动滚筒下方或侧下方，所述多个硫化箱依次排列。

2.根据权利要求1所述的多组串联的双传动硫化箱装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机、减速箱，所述电机驱动减速箱，所述减速箱通过链轮、链条结构驱动所述主动滚筒。

3.根据权利要求2所述的多组串联的双传动硫化箱装置，其特征在于，所述主动滚筒、被动滚筒均分列在相配的硫化箱两端外侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的多组串联的双传动硫化箱装置，其特征在于，所述硫化箱的两端外侧分别在传动带的上方设有导烟盖。

5.根据权利要求4所述的多组串联的双传动硫化箱装置，其特征在于，所述导烟盖的自由端向上弯曲延伸。

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