CN218114121U - 一种条盒成品输出通道用导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种条盒成品输出通道用导向装置，输出通道、一号架体、二号架体、传送带、导向板、三号架体、支撑板和导向条；所述输出通道固定连接在一号架体的顶部，所述输出通道的底端栓接有所述二号架体，所述二号架体的内部安装有所述传送带，所述二号架体的前后两端上表面均固定连接有所述导向板，所述二号架体远离所述输出通道的一端栓接有所述三号架体，所述三号架体的中部固定连接有所述支撑板，所述三号架体的前后两端上表面均固定连接有所述导向条，所述三号架体的一端并靠近二号架体的一侧设置有导向组件。本实用新型提出的方案不仅能够节省物力，而且能够提高导向准确度和生产效率。

Description

一种条盒成品输出通道用导向装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟设备，更具体地，涉及一种条盒成品输出通道用导向装置。

背景技术

YB95包装机即条盒透明纸包装机，条盒透明纸包装机完成条盒透明纸包装后，由推进器将包装完成后的条烟依次推入到输出通道，最后由输出通道后段的皮带送入下游提升机，但是在输出通道进入下游提升机的过程中需要用到导向装置。

但是实际生产中使用的导向装置大都是在输出通道末端的机架两侧安装两个电机，电机的输出端通过转轴延伸至机架上方，并在电机的延伸端安装橡胶轮，由两个电机带动两个橡胶轮转动并对条盒进行导向，但是该导向装置在使用时还存在着缺陷，若两个电机带动两个橡胶轮同向转动，那么两个橡胶轮在与条盒的两侧面分别接触时会出现条盒的一侧面向前运动，条盒的另一侧面向后运动，导致条盒在传送带上倾斜进而影响后续的条盒进入传送带，同时设置两个电机驱动的方式增加了一些成本。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种条盒成品输出通道用导向装置的新技术方案。

根据本实用新型，提供了一种条盒成品输出通道用导向装置，包括，输出通道、一号架体、二号架体、传送带、导向板、三号架体、支撑板和导向条；

所述输出通道固定连接在一号架体的顶部，所述输出通道的底端栓接有所述二号架体，所述二号架体的内部安装有所述传送带，所述二号架体的前后两端上表面均固定连接有所述导向板，所述二号架体远离所述输出通道的一端栓接有所述三号架体，所述三号架体的中部固定连接有所述支撑板，所述三号架体的前后两端上表面均固定连接有所述导向条，所述三号架体的一端并靠近二号架体的一侧设置有导向组件。

可选地，所述导向组件包括：电机；

所述电机通过安装架固定连接在所述三号架体的前侧下表面。

可选地，所述电机的输出端固定连接有一号转轴，所述一号转轴远离所述电机的一端贯穿所述三号架体并延伸至上方。

可选地，所述一号转轴的延伸端外侧套设有一号橡胶轮，所述一号橡胶轮的一侧与同侧导向板的内侧和导向条的内侧相平齐，所述一号转轴的外侧并位于三号架体的下方套设有主带轮。

可选地，所述导向组件还包括：传动组件；

所述传动组件包括齿轮箱、二号转轴、三号转轴、一号齿轮和二号齿轮，所述齿轮箱通过安装架固定连接在所述三号架体的下方，且所述齿轮箱与所述电机相对应，所述二号转轴的底端和三号转轴的底端均转动连接在所述齿轮箱的内底壁上，所述二号转轴的顶端贯穿并延伸至所述齿轮箱与三号架体之间，所述三号转轴的顶端依次贯穿所述齿轮箱的内顶壁和三号架体并延伸至三号架体的上方，所述一号齿轮和二号齿轮分别套设在二号转轴位于齿轮箱内的一端外侧和三号转轴位于齿轮箱内的一端外侧，所述一号齿轮与二号齿轮啮合连接。

可选地，所述二号转轴位于三号转轴的前侧，所述三号转轴的延伸端外侧套设有二号橡胶轮。

可选地，二号橡胶轮的一侧与同侧导向板的内侧和导向条的内侧相平齐。

可选地，所述二号转轴的位于所述齿轮箱与三号架体之间的一端外侧套设有副带轮，所述副带轮与主带轮之间通过皮带传动连接。

根据本实用新型公开的一个实施例，具有如下有益效果：

1、通过设置的一号架体、二号架体和三号架体的配合使用，二号架体栓接在输出通道的内部，三号架体栓接在二号架体的一端，这样便于对该装置进行调整，同时导向板和导向条与一号橡胶轮和二号橡胶轮的配合使用，能够使条盒转运顺畅。

2、通过设置的电机和传动组件的配合使用，电机能够通过一号转轴带动一号橡胶轮和主带轮顺时针转动，同时主带轮通过皮带带动副带轮顺时针转动，副带轮带动二号转轴转动，二号转轴带动一号齿轮转动，使得一号齿轮与二号齿轮啮合传动，二号齿轮通过三号转轴带动二号橡胶轮逆时针转动，从而使一号橡胶轮和二号橡胶轮反向转动并对条盒进行导向，这样不仅能够节省物力，而且能够提高导向准确度和生产效率，同时本实用新型只需要一个电机驱动即可，减少了成本。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为根据实施例提供的一种条盒成品输出通道用导向装置的整体结构示意图；

图2为根据实施例提供的一种条盒成品输出通道用导向装置的另一视角部分立体示意图；

图3为根据实施例提供的一种条盒成品输出通道用导向装置的右剖视结构示意图；

图4为根据实施例提供的一种条盒成品输出通道用导向装置的图3中A处放大结构示意图；

图5为根据实施例提供的一种条盒成品输出通道用导向装置的图3中B处放大结构示意图。

图中标示如下：1、输出通道；101、一号架体；2、二号架体；201、传送带；202、导向板；3、三号架体；301、支撑板；302、导向条；4、电机；401、一号转轴；402、一号橡胶轮；403、主带轮；5、传动组件；501、齿轮箱；502、二号转轴；503、三号转轴；504、一号齿轮；505、二号齿轮；506、副带轮；507、二号橡胶轮；6、皮带。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

实施例：

如图1-5所示，本实施例提供一种条盒成品输出通道用导向装置，包括，输出通道1、一号架体101、二号架体2、传送带201、导向板202、三号架体3、支撑板301和导向条302；

输出通道1固定连接在一号架体101的顶部，输出通道1的底端栓接有二号架体2，二号架体2的内部安装有传送带201，二号架体2的前后两端上表面均固定连接有导向板202，二号架体2远离输出通道1的一端栓接有三号架体3，三号架体3的中部固定连接有支撑板301，三号架体3的前后两端上表面均固定连接有导向条302，三号架体3的一端并靠近二号架体2的一侧设置有导向组件。

导向组件包括电机4和传动组件5，电机4通过安装架固定连接在三号架体3的前侧下表面，电机4的输出端固定连接有一号转轴401，一号转轴401远离电机4的一端贯穿三号架体3并延伸至上方；一号转轴401的延伸端外侧套设有一号橡胶轮402，一号橡胶轮402的一侧与同侧导向板202的内侧和导向条302的内侧相平齐，一号转轴401的外侧并位于三号架体3的下方套设有主带轮403，一号橡胶轮402能够增加与条盒之间的摩擦力；传动组件5包括齿轮箱501、二号转轴502、三号转轴503、一号齿轮504和二号齿轮505，齿轮箱501通过安装架固定连接在三号架体3的下方，且齿轮箱501与电机4相对应，二号转轴502的底端和三号转轴503的底端均转动连接在齿轮箱501的内底壁上，二号转轴502的顶端贯穿并延伸至齿轮箱501与三号架体3之间，三号转轴503的顶端依次贯穿齿轮箱501的内顶壁和三号架体3并延伸至三号架体3的上方，一号齿轮504和二号齿轮505分别套设在二号转轴502位于齿轮箱501内的一端外侧和三号转轴503位于齿轮箱501内的一端外侧，一号齿轮504与二号齿轮505啮合连接，一号齿轮504能够带动二号齿轮505转动，使得二号齿轮505转动方向与一号齿轮504相反并带动三号转轴503转动；二号转轴502位于三号转轴503的前侧，三号转轴503的延伸端外侧套设有二号橡胶轮507，且二号橡胶轮507的一侧与同侧导向板202的内侧和导向条302的内侧相平齐；二号转轴502的位于齿轮箱501与三号架体3之间的一端外侧套设有副带轮506，副带轮506与主带轮403之间通过皮带6传动连接。通过设置的一号架体、二号架体和三号架体的配合使用，二号架体栓接在输出通道的内部，三号架体栓接在二号架体的一端，这样便于对该装置进行调整，同时导向板和导向条与一号橡胶轮和二号橡胶轮的配合使用，能够使条盒转运顺畅。通过设置的电机和传动组件的配合使用，电机能够通过一号转轴带动一号橡胶轮和主带轮顺时针转动，同时主带轮通过皮带带动副带轮顺时针转动，副带轮带动二号转轴转动，二号转轴带动一号齿轮转动，使得一号齿轮与二号齿轮啮合传动，二号齿轮通过三号转轴带动二号橡胶轮逆时针转动，从而使一号橡胶轮和二号橡胶轮反向转动并对条盒进行导向，这样不仅能够节省物力，而且能够提高导向准确度和生产效率，同时本实用新型只需要一个电机驱动即可，减少了成本。

本实用新型为条盒成品输出通道用导向装置，使用时，条盒在输出通道1内紧挨在一起，并通过传送带201依次向支撑板301运动，电机4能够通过一号转轴401带动一号橡胶轮402和主带轮403顺时针转动，同时主带轮403通过皮带6带动副带轮506顺时针转动，副带轮506带动二号转轴502转动，二号转轴502带动一号齿轮504转动，使得一号齿轮504与二号齿轮505啮合传动，二号齿轮505通过三号转轴503带动二号橡胶轮507逆时针转动，从而使一号橡胶轮402和二号橡胶轮507反向转动并对条盒进行导向，条盒进入支撑板301上时，依靠相互之间的依次堆叠向前连续推送进入下游提升机内，同时本实用新型只需要一个电机驱动即可，减少了成本。通过设置的电机4和传动组件5的配合使用，电机4能够通过一号转轴401带动一号橡胶轮402和主带轮403顺时针转动，同时主带轮403通过皮带6带动副带轮506顺时针转动，副带轮506带动二号转轴502转动，二号转轴502带动一号齿轮504转动，使得一号齿轮504与二号齿轮505啮合传动，二号齿轮505通过三号转轴503带动二号橡胶轮507逆时针转动，从而使一号橡胶轮402和二号橡胶轮507反向转动并对条盒进行导向，这样不仅能够节省物力，而且能够提高导向准确度和生产效率。

综上，本实施例提供一种条盒成品输出通道用导向装置：

1、通过设置的一号架体、二号架体和三号架体的配合使用，二号架体栓接在输出通道的内部，三号架体栓接在二号架体的一端，这样便于对该装置进行调整，同时导向板和导向条与一号橡胶轮和二号橡胶轮的配合使用，能够使条盒转运顺畅。

2、通过设置的电机和传动组件的配合使用，电机能够通过一号转轴带动一号橡胶轮和主带轮顺时针转动，同时主带轮通过皮带带动副带轮顺时针转动，副带轮带动二号转轴转动，二号转轴带动一号齿轮转动，使得一号齿轮与二号齿轮啮合传动，二号齿轮通过三号转轴带动二号橡胶轮逆时针转动，从而使一号橡胶轮和二号橡胶轮反向转动并对条盒进行导向，这样不仅能够节省物力，而且能够提高导向准确度和生产效率，同时本实用新型只需要一个电机驱动即可，减少了成本。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种条盒成品输出通道用导向装置，其特征在于，包括：输出通道、一号架体、二号架体、传送带、导向板、三号架体、支撑板和导向条；

所述输出通道固定连接在一号架体的顶部，所述输出通道的底端栓接有所述二号架体，所述二号架体的内部安装有所述传送带，所述二号架体的前后两端上表面均固定连接有所述导向板，所述二号架体远离所述输出通道的一端栓接有所述三号架体，所述三号架体的中部固定连接有所述支撑板，所述三号架体的前后两端上表面均固定连接有所述导向条，所述三号架体上的靠近二号架体的一侧的一端设置有导向组件。

2.根据权利要求1所述的条盒成品输出通道用导向装置，其特征在于，所述导向组件包括：电机；

所述电机通过安装架固定连接在所述三号架体的前侧下表面。

3.根据权利要求2所述的条盒成品输出通道用导向装置，其特征在于，所述电机的输出端固定连接有一号转轴，所述一号转轴远离所述电机的一端贯穿所述三号架体并延伸至其上方。

4.根据权利要求3所述的条盒成品输出通道用导向装置，其特征在于，所述一号转轴的延伸端外侧套设有一号橡胶轮，所述一号橡胶轮的一侧与同侧导向板的内侧和导向条的内侧相平齐，所述一号转轴的外侧并位于三号架体的下方套设有主带轮。

5.根据权利要求4所述的条盒成品输出通道用导向装置，其特征在于，所述导向组件还包括：传动组件；

所述传动组件包括齿轮箱、二号转轴、三号转轴、一号齿轮和二号齿轮，所述齿轮箱通过安装架固定连接在所述三号架体的下方，且所述齿轮箱与所述电机相对应，所述二号转轴的底端和所述三号转轴的底端均转动连接在所述齿轮箱的内底壁上，所述二号转轴的顶端贯穿所述齿轮箱并延伸至所述齿轮箱与三号架体之间，所述三号转轴的顶端依次贯穿所述齿轮箱的内顶壁和三号架体并延伸至三号架体的上方，所述一号齿轮和二号齿轮分别套设在二号转轴位于齿轮箱内的一端外侧和三号转轴位于齿轮箱内的一端外侧，所述一号齿轮与二号齿轮啮合连接。

6.根据权利要求5所述的条盒成品输出通道用导向装置，其特征在于，所述二号转轴位于所述三号转轴的前侧，所述三号转轴的延伸端外侧套设有二号橡胶轮。

7.根据权利要求6所述的条盒成品输出通道用导向装置，其特征在于，二号橡胶轮的一侧与同侧的导向板的内侧和导向条的内侧相平齐。

8.根据权利要求7所述的条盒成品输出通道用导向装置，其特征在于，所述二号转轴的位于所述齿轮箱与所述三号架体之间的一端外侧套设有副带轮，所述副带轮与所述主带轮之间通过皮带传动连接。

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