CN218286329U - 一种塑胶玩具残料回收用多级粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶玩具残料回收用多级粉碎装置，包括外壳体，所述外壳体下方的内部开设有废料槽，用于对粉碎后的废料进行集中储放；还包括：第一粉碎板，设置在所述外壳体上方内部的后侧，且所述外壳体上方内部的前侧设置有第二粉碎板，并且所述第一粉碎板和所述第二粉碎板的右侧分别连接有第一移动杆和第二移动杆。该塑胶玩具残料回收用多级粉碎装置，利用粉碎箱的转动离心力，将初级粉碎的废料集中到下粉碎刀片的位置，并在粉碎箱转动时同步的驱动下粉碎刀片转动，对废料进行二级粉碎，并且粉碎细度达标的残料可从粉碎箱中部的网孔处下落到废料槽内，而未达标的残料继续集中到下粉碎刀片处进行粉碎，实现废料的充分粉碎。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶玩具相关技术领域，具体为一种塑胶玩具残料回收用多级粉碎装置。
背景技术
塑料玩具是利用塑料材质制作而成的玩具，相比较其他的材质玩具而言，更加适合小孩进行使用，而且塑料玩具的成本低，易于加工，是制作玩具使用较广泛的一类，且在对塑料玩具进行制作时，会产生塑料残料，可对塑料残料进行破碎处理，以便于对塑料进行回收利用。
但是，现有的粉碎装置在使用的过程中仍存在不足之处，不能对塑料残料进行多级粉碎，上级粉碎结构不能避免出现漏粉碎直接下料的现象，下级粉碎结构不能对塑料残料进行长时间充分粉碎，不能保证塑料残料粉碎细度。
所以，我们提出了一种塑胶玩具残料回收用多级粉碎装置以便于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶玩具残料回收用多级粉碎装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上不能对塑料残料进行多级粉碎，上级粉碎结构不能避免出现漏粉碎直接下料的现象，下级粉碎结构不能对塑料残料进行长时间充分粉碎，不能保证塑料残料粉碎细度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶玩具残料回收用多级粉碎装置，包括外壳体，所述外壳体下方的内部开设有废料槽，用于对粉碎后的废料进行集中储放；
还包括：
第一粉碎板，设置在所述外壳体上方内部的后侧，且所述外壳体上方内部的前侧设置有第二粉碎板，并且所述第一粉碎板和所述第二粉碎板的右侧分别连接有第一移动杆和第二移动杆，同时所述第一移动杆和所述第二移动杆的相对侧均安装有第一齿块；
上粉碎刀片，安装在所述第一粉碎板和所述第二粉碎板的相对侧；
伺服电机，安装在所述外壳体的右侧，且所述伺服电机的输出端连接有主动转轴，并且所述主动转轴的上端键连接有主动齿轮，同时所述主动齿轮与所述第一移动杆上的所述第一齿块啮合连接；
从动转轴，转动连接在所述外壳体的上侧，且所述从动转轴与所述主动转轴通过皮带连接，并且所述从动转轴的上端键连接有从动齿轮，同时所述从动齿轮与所述第二移动杆上的所述第一齿块啮合连接；
驱动电机，安装在所述外壳体下端的内部，且所述驱动电机的输出端连接有转杆，并且所述转杆的上端安装有粉碎箱，同时所述粉碎箱的内侧转动连接有粉碎杆；
下粉碎刀片，安装在所述粉碎杆上方的外侧，且所述粉碎杆的下端键连接有调节齿轮；
固定环，安装在所述外壳体的内侧，且所述固定环的内侧连接有第二齿块。
优选的，所述第一粉碎板和所述第二粉碎板的上侧面均呈倾斜状分布，且所述第一粉碎板和所述第二粉碎板的相对面均等间距的分布有所述上粉碎刀片，并且2组所述上粉碎刀片相互交错分布，此设计可利用上粉碎刀片对废料进行初级粉碎，且利用第一粉碎板和第二粉碎板将废料导向上粉碎刀片处。
优选的，所述第一齿块等间距的分布在所述第一移动杆和所述主动齿轮的连接处以及所述第二移动杆和所述从动齿轮的连接处，且所述主动齿轮和所述从动齿轮的外径和齿数均相同，此设计可利用主动齿轮和从动齿轮的传动，实现第一移动杆和第二移动杆的同时反向移动。
优选的，所述粉碎箱内部的底侧面呈倾斜状分布，且所述粉碎箱底侧面的中部为网孔状结构。
优选的，所述固定环和所述调节齿轮的连接处等间距的分布有所述第二齿块，且所述调节齿轮和所述下粉碎刀片为同轴连接，此设计可利用调节齿轮和第二齿块的啮合连接，驱动调节齿轮转动，从而驱动下粉碎刀片转动。
优选的，所述废料槽的底侧面呈倾斜状分布，且所述废料槽的内径大于所述固定环的内径，此设计可将粉碎的废料集中到废料槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该塑胶玩具残料回收用多级粉碎装置，设置有第一粉碎板和第二粉碎板，驱动主动齿轮和从动齿轮顺时针和逆时针交替转动，可驱动第一粉碎板和第二粉碎板往复水平移动，且第一粉碎板和第二粉碎板之间同时反向移动，从而使得第一粉碎板和第二粉碎板上交错分布的上粉碎刀片移动，控制上粉碎刀片之间的缝隙，对废料进行逐步下落粉碎，避免粉料直接下落而出现漏粉碎现象；
(2)该塑胶玩具残料回收用多级粉碎装置，设置有粉碎箱，利用粉碎箱的转动离心力，将初级粉碎的废料集中到下粉碎刀片的位置，并在粉碎箱转动时同步的驱动下粉碎刀片转动，对废料进行二级粉碎，并且粉碎细度达标的残料可从粉碎箱中部的网孔处下落到废料槽内，而未达标的残料继续集中到下粉碎刀片处进行粉碎，实现废料的充分粉碎。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型侧剖结构示意图；
图3为本实用新型粉碎箱俯剖结构示意图；
图4为本实用新型第一粉碎板俯剖结构示意图；
图5为本实用新型主动齿轮侧剖结构示意图。
图中：1、外壳体；2、第一粉碎板；3、第二粉碎板；4、上粉碎刀片；5、第一移动杆；6、第二移动杆；7、第一齿块；8、主动齿轮；9、主动转轴；10、伺服电机；11、从动转轴；12、从动齿轮；13、粉碎箱；14、粉碎杆；15、下粉碎刀片；16、调节齿轮；17、固定环；18、第二齿块；19、转杆；20、驱动电机；21、废料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种塑胶玩具残料回收用多级粉碎装置，包括外壳体1，外壳体1下方的内部开设有废料槽21，用于对粉碎后的废料进行集中储放；第一粉碎板2，设置在外壳体1上方内部的后侧，且外壳体1上方内部的前侧设置有第二粉碎板3，并且第一粉碎板2和第二粉碎板3的右侧分别连接有第一移动杆5和第二移动杆6，同时第一移动杆5和第二移动杆6的相对侧均安装有第一齿块7；上粉碎刀片4，安装在第一粉碎板2和第二粉碎板3的相对侧；伺服电机10，安装在外壳体1的右侧，且伺服电机10的输出端连接有主动转轴9，并且主动转轴9的上端键连接有主动齿轮8，同时主动齿轮8与第一移动杆5上的第一齿块7啮合连接；从动转轴11，转动连接在外壳体1的上侧，且从动转轴11与主动转轴9通过皮带连接，并且从动转轴11的上端键连接有从动齿轮12，同时从动齿轮12与第二移动杆6上的第一齿块7啮合连接；
第一粉碎板2和第二粉碎板3的上侧面均呈倾斜状分布，且第一粉碎板2和第二粉碎板3的相对面均等间距的分布有上粉碎刀片4，并且2组上粉碎刀片4相互交错分布。第一齿块7等间距的分布在第一移动杆5和主动齿轮8的连接处以及第二移动杆6和从动齿轮12的连接处，且主动齿轮8和从动齿轮12的外径和齿数均相同。
使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，物料从外壳体1的上侧进料口输送到外壳体1内，将伺服电机10接通电源，控制伺服电机10正转，伺服电机10控制输出端连接的主动转轴9转动，主动转轴9控制端部键连接的主动齿轮8如图4所示的方向逆时针转动，主动齿轮8通过第一齿块7与第一移动杆5啮合连接，故可驱动第一移动杆5左移，第一移动杆5控制端部安装的第一粉碎板2左移，在主动转轴9转动时可控制皮带连接的从动转轴11转动，从动转轴11控制端部键连接的从动齿轮12转动，从动齿轮12通过第一齿块7与第二移动杆6啮合连接，故可驱动第二移动杆6向右移动，第二移动杆6控制端部安装的第二粉碎板3向右移动，第二粉碎板3和第一粉碎板2相对侧连接的上粉碎刀片4相互交错移动，控制伺服电机10反转，便可实现对主动齿轮8和从动齿轮12的反转驱动，从而控制第一粉碎板2和第二粉碎板3分别向右和向左移动，实现对第一粉碎板2和第二粉碎板3的往复水平移动，利用上粉碎刀片4对塑料残料进行初级粉碎处理，在上粉碎刀片4之间缝隙增加时，残料落入到上粉碎刀片4之间，并在上粉碎刀片4之间缝隙减小时对残料进行粉碎切割，粉碎切割之后的碎料直接从上粉碎刀片4的缝隙中下落，未切割的残料继续留在上粉碎刀片4之间进行粉碎；
驱动电机20，安装在外壳体1下端的内部，且驱动电机20的输出端连接有转杆19，并且转杆19的上端安装有粉碎箱13，同时粉碎箱13的内侧转动连接有粉碎杆14；下粉碎刀片15，安装在粉碎杆14上方的外侧，且粉碎杆14的下端键连接有调节齿轮16；固定环17，安装在外壳体1的内侧，且固定环17的内侧连接有第二齿块18。
粉碎箱13内部的底侧面呈倾斜状分布，且粉碎箱13底侧面的中部为网孔状结构。固定环17和调节齿轮16的连接处等间距的分布有第二齿块18，且调节齿轮16和下粉碎刀片15为同轴连接。废料槽21的底侧面呈倾斜状分布，且废料槽21的内径大于固定环17的内径。
经过初级粉碎的残料落入到粉碎箱13内，将驱动电机20接通电源，控制驱动电机20带动输出端连接的转杆19转动，转杆19控制粉碎箱13转动，粉碎箱13的转动离心力将残料集中到下粉碎刀片15的位置，在粉碎箱13转动时，由于调节齿轮16和第二齿块18啮合连接，故可驱动调节齿轮16转动，调节齿轮16控制内侧键连接的粉碎杆14转动，粉碎杆14控制外侧安装的下粉碎刀片15转动，对残料进行二级粉碎，粉碎细度达标的残料可从粉碎箱13中部的网孔处下落到废料槽21内，而未达标的残料继续集中到下粉碎刀片15处进行粉碎，后续只需将废料槽21左右两侧的密封门打开，便可将粉碎的碎料取出。
工作原理：在使用该塑胶玩具残料回收用多级粉碎装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将伺服电机10接通电源，主动齿轮8和从动齿轮12转动，控制第一粉碎板2和第二粉碎板3的往复水平移动，利用上粉碎刀片4对塑料残料进行初级粉碎处理，粉碎切割之后的碎料直接从上粉碎刀片4的缝隙中下落，经过初级粉碎的残料落入到粉碎箱13内，将驱动电机20接通电源，粉碎箱13转动，粉碎箱13的转动离心力将残料集中到下粉碎刀片15的位置，由于调节齿轮16和第二齿块18啮合连接，故可驱动调节齿轮16转动，同步控制下粉碎刀片15转动对残料进行二级粉碎，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑胶玩具残料回收用多级粉碎装置，包括外壳体(1)，所述外壳体(1)下方的内部开设有废料槽(21)，用于对粉碎后的废料进行集中储放；
其特征在于：还包括：
第一粉碎板(2)，设置在所述外壳体(1)上方内部的后侧，且所述外壳体(1)上方内部的前侧设置有第二粉碎板(3)，并且所述第一粉碎板(2)和所述第二粉碎板(3)的右侧分别连接有第一移动杆(5)和第二移动杆(6)，同时所述第一移动杆(5)和所述第二移动杆(6)的相对侧均安装有第一齿块(7)；
上粉碎刀片(4)，安装在所述第一粉碎板(2)和所述第二粉碎板(3)的相对侧；
伺服电机(10)，安装在所述外壳体(1)的右侧，且所述伺服电机(10)的输出端连接有主动转轴(9)，并且所述主动转轴(9)的上端键连接有主动齿轮(8)，同时所述主动齿轮(8)与所述第一移动杆(5)上的所述第一齿块(7)啮合连接；
从动转轴(11)，转动连接在所述外壳体(1)的上侧，且所述从动转轴(11)与所述主动转轴(9)通过皮带连接，并且所述从动转轴(11)的上端键连接有从动齿轮(12)，同时所述从动齿轮(12)与所述第二移动杆(6)上的所述第一齿块(7)啮合连接；
驱动电机(20)，安装在所述外壳体(1)下端的内部，且所述驱动电机(20)的输出端连接有转杆(19)，并且所述转杆(19)的上端安装有粉碎箱(13)，同时所述粉碎箱(13)的内侧转动连接有粉碎杆(14)；
下粉碎刀片(15)，安装在所述粉碎杆(14)上方的外侧，且所述粉碎杆(14)的下端键连接有调节齿轮(16)；
固定环(17)，安装在所述外壳体(1)的内侧，且所述固定环(17)的内侧连接有第二齿块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶玩具残料回收用多级粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎板(2)和所述第二粉碎板(3)的上侧面均呈倾斜状分布，且所述第一粉碎板(2)和所述第二粉碎板(3)的相对面均等间距的分布有所述上粉碎刀片(4)，并且2组所述上粉碎刀片(4)相互交错分布。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶玩具残料回收用多级粉碎装置，其特征在于：所述第一齿块(7)等间距的分布在所述第一移动杆(5)和所述主动齿轮(8)的连接处以及所述第二移动杆(6)和所述从动齿轮(12)的连接处，且所述主动齿轮(8)和所述从动齿轮(12)的外径和齿数均相同。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶玩具残料回收用多级粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(13)内部的底侧面呈倾斜状分布，且所述粉碎箱(13)底侧面的中部为网孔状结构。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶玩具残料回收用多级粉碎装置，其特征在于：所述固定环(17)和所述调节齿轮(16)的连接处等间距的分布有所述第二齿块(18)，且所述调节齿轮(16)和所述下粉碎刀片(15)为同轴连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶玩具残料回收用多级粉碎装置，其特征在于：所述废料槽(21)的底侧面呈倾斜状分布，且所述废料槽(21)的内径大于所述固定环(17)的内径。
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