CN218285951U - 一种胶合木长度拼接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶合木长度拼接装置，包括机架，所述机架的上表面对称设有至少两组支撑座，至少两组所述支撑座的内部均设有转动齿轮，所述转动齿轮均与支撑座上设置的齿条啮合连接，所述齿条的端部设有U型夹，所述U型夹上设有推料板，所述转动齿轮的内侧面上均套接有连接轴，所述连接轴的左端部通过联轴器与伺服电机的输出端连接，所述伺服电机安装在机架左侧面的电机固定架上，所述机架上设有至少两个龙门架，至少两个所述龙门架的上表面均设有电动气缸，至少两个所述电动气缸的伸缩端均与下压板连接，所述机架的右端设有驱动装置，该装置通过设置推料板和下压板，可以对胶合木进行夹持固定，防止其长度拼接过程，本体发生变型。

Description

一种胶合木长度拼接装置

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种胶合木长度拼接装置。

背景技术

胶合木是常用的木结构建筑用材，可制作成大跨度弯曲梁，广泛用于体育馆、大型公共会所的制造。胶合木是一种强质比高、美观、可降解的工程复合材,且被广泛应用于桥梁、建筑等工程领域。

在胶合木加工过程中，因原木长度不一，无法满足使用需要，需要对胶合木进行长度方向上的拼接，然而胶合木长度拼接一般是工人采用固定件和螺丝将两根胶合木固定在一起，但在使用过程中发现这样严重影响了美观，后经技术发展和改进，将需要拼接的两个胶合木端部涂胶，然后将其涂胶的端部顶靠固定在一起，就可以完成长度方向的拼接，解决美观的问题，然在顶靠固定过程中发现，胶合木顶靠受力时其本体会发生变型，因此亟需提供一种胶合木长度拼接装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型提供一种胶合木长度拼接装置，可以对胶合木进行夹持固定，防止其长度拼接过程本体发生变型，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合木长度拼接装置，包括机架，所述机架的上表面对称设有至少两组支撑座，至少两组所述支撑座的内部均设有转动齿轮，所述转动齿轮均与支撑座上设置的齿条啮合连接，所述齿条的端部设有U型夹，所述U型夹上设有推料板，所述转动齿轮的内侧面上均套接有连接轴，所述连接轴的左端部通过联轴器与伺服电机的输出端连接，所述伺服电机安装在机架左侧面的电机固定架上，所述机架上设有至少两个龙门架，至少两个所述龙门架的上表面均设有电动气缸，至少两个所述电动气缸的伸缩端均与下压板连接，所述机架的右端设有驱动装置。

进一步的，驱动装置由减速电机、传动机构、主动轮、从动轮和轴承座组成，所述机架上安装有固定板，所述固定板的上表面设有减速电机，所述减速电机的输出端通过传动机构与主动轮的端部的齿轮连接，所述主动轮的两端均固定在机架上表面的轴承座上，所述主动轮的正下方设有从动轮，所述从动轮的两端均固定在机架下表面的轴承座上。

进一步的，所述驱动装置的外部设有防尘罩，所述防尘罩的左右侧面上开设有矩形孔，矩形孔用于进出胶合木。

进一步的，所述推料板的数量为两个，两个推料板关于机架对称设置。

进一步的，所述机架上开设有条形孔，所述从动轮穿过条形孔与机架的上平面相切。

进一步的，所述机架的内部设有横撑，所述机架的底部安装有调整丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过伺服电机带动联轴器转动，使连接轴发生转动，连接轴上的转动齿轮与支撑座上的齿条啮合连接，从而使前后面上对称设置的两个推料板对拼接的胶合木进行前后夹持，防止其前后面发生变型，不少于两个的龙门架上的电动气缸带动下压板工作，对胶合木上表面进行下压，防止其上下表面发生变型，由机械替代手工，提高了胶合木长度拼接的效率，也提高了拼接后的质量；

2、本装置通过设置减速电机，减速电机工作通过传动机构带动主动轮发生转动，从而推动需要拼接的胶合木在从动轮上运动，可以减少工人抬料和推料，减低工人的劳动强度，提高拼接效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为图3中B-B处剖视图；

图5为图2中C-C处剖视图。

图中：1机架、2固定板、3防尘罩、4电动气缸、5龙门架、6下压板、7推料板、8支撑座、9伺服电机、10调整丝、11 U型夹、12连接轴、13减速电机、14主动轮、15转动齿轮、16齿条、17从动轮、18轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种胶合木长度拼接装置，包括机架1，机架1的上表面对称设有至少两组支撑座8，具体的，支撑座8数量优选为四组，且呈线性分布在机架1的上表面，四组支撑座8的内部均设有转动齿轮15，支撑座8两侧面均设有密封盖，起到一定的防尘和保护作用。

转动齿轮15均与支撑座8上设置的齿条16啮合连接，齿条16的端部设有U型夹11，U型夹11通过螺栓与推料板7连接。

具体的，推料板7的数量为两个，且呈T型状，T型面上设有防护垫，防止推动过程中损伤胶合木，对胶合木起保护作用，两个推料板7关于机架1对称设置。

转动齿轮15的内侧面上均套接有连接轴12，连接轴12的左端部通过联轴器与伺服电机9的输出端连接，伺服电机9可选用86系列的，具体型号为C-86STM02+DR86A，伺服电机9安装在机架1左侧面的电机固定架上，伺服电机9工作带动联轴器转动，使连接轴12发生转动，连接轴12上的转动齿轮15与支撑座8上的齿条16啮合连接，从而使前后面上对称设置的两个推料板7对拼接的胶合木进行前后夹持，防止其前后面发生变型。

机架1上设有至少两个龙门架5，龙门架5的数量优选为四个，四个龙门架5的上表面均设有电动气缸4，四个电动气缸4的伸缩端均与下压板6连接，电动气缸4带动下压板6工作，对胶合木上表面进行下压，防止其上下表面发生变型，由机械替代手工，提高了胶合木长度拼接的效率，也提高了拼接后的质量，机架1的右端设有驱动装置。

具体的，驱动装置由减速电机13、传动机构、主动轮14、从动轮17和轴承座18组成，机架1上安装有固定板2，固定板2设置在机架1的横撑上，固定板2的上表面设有减速电机13，减速电机13可选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机，优选转速2000转以下的。

减速电机13的输出端与大齿轮连接，大齿轮通过链条与主动轮14端部的齿轮连接，主动轮14的两端均固定在机架1上表面的轴承座18上，减速电机13工作通过链条带动主动轮14发生转动，从而推动需要拼接的胶合木在从动轮17上运动，可以减少工人抬料和推料，减低工人的劳动强度，提高拼接效率，主动轮14的正下方设有从动轮17，从动轮17的两端均固定在机架1下表面的轴承座18上。

具体的，驱动装置的外部设有防尘罩3，对驱动装置起到一定的防尘和保护作用，防尘罩3上可设红外感应断电装置，防止工作人员手进入到防尘罩内，主动轮14和从动轮17对工作人员造成伤害，防尘罩3底部开口且呈中空状，防尘罩3的左右侧面上开设有矩形孔，矩形孔用于进出胶合木。

具体的，机架1上开设有条形孔，条形孔位于主动轮14正下方，从动轮17穿过条形孔与机架1的上平面相切，可以更好的对胶合木进行输送，减小于机架1之间的摩擦力，对机架1起到一定的保护作用。

具体的，机架1的内部设有横撑，对机架起到稳固支撑作用，且横撑和机架1可选用60#槽钢焊接而成，机架1的底部安装有调整丝10，用于对该装置水平度进行调整，防止机架1倾斜，胶合木拼接过程发生位移。

在使用时：将胶合木放置在机架1左端，减速电机13工作通过链条传动机构带动主动轮14发生转动，从而推动胶合木在从动轮17上运动，减少工人抬料和推料，减低工人的劳动强度，提高拼接效率，运动至指定位置后，将其右端涂胶，将需要拼接的胶合木同样放置在机架1上，左端涂胶输送至指定位置与右端涂胶的胶合木顶靠，伺服电机9工作带动联轴器转动，使连接轴12发生转动，连接轴12上的转动齿轮15与支撑座8上的齿条16啮合连接，从而使前后面上对称设置的两个推料板7对拼接的胶合木进行前后夹持，防止其前后面发生变型，不少于两个的龙门架上的电动气缸4带动下压板6工作，对胶合木上表面进行下压，防止其上下表面发生变型，由机械替代手工，提高了胶合木长度拼接的效率，也提高了拼接后的质量。

值得注意的是，本实施例中所公开的电动气缸4、伺服电机9和减速电机13的输入端均与外部电路的输出端电性相连，且电动气缸4和伺服电机9均通过外接控制开关组进行调控，外接控制开关组核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为西门子S7-200。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胶合木长度拼接装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上表面对称设有至少两组支撑座（8），至少两组所述支撑座（8）的内部均设有转动齿轮（15），所述转动齿轮（15）均与支撑座（8）上设置的齿条（16）啮合连接，所述齿条（16）的端部设有U型夹（11），所述U型夹（11）上设有推料板（7），所述转动齿轮（15）的内侧面上均套接有连接轴（12），所述连接轴（12）的左端部通过联轴器与伺服电机（9）的输出端连接，所述伺服电机（9）安装在机架（1）左侧面的电机固定架上，所述机架（1）上设有至少两个龙门架（5），至少两个所述龙门架（5）的上表面均设有电动气缸（4），至少两个所述电动气缸（4）的伸缩端均与下压板（6）连接，所述机架（1）的右端设有驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种胶合木长度拼接装置，其特征在于：所述驱动装置由减速电机（13）、链条传动机构、主动轮（14）、从动轮（17）和轴承座（18）组成，所述机架（1）上安装有固定板（2），所述固定板（2）的上表面设有减速电机（13），所述减速电机（13）的输出端通过链条传动机构与主动轮（14）的端部的齿轮连接，所述主动轮（14）的两端均固定在机架（1）上表面的轴承座（18）上，所述主动轮（14）的正下方设有从动轮（17），所述从动轮（17）的两端均固定在机架（1）下表面的轴承座（18）上。

3.根据权利要求2所述的一种胶合木长度拼接装置，其特征在于：所述驱动装置的外部设有防尘罩（3），所述防尘罩（3）的左右侧面上开设有矩形孔。

4.根据权利要求1所述的一种胶合木长度拼接装置，其特征在于：所述推料板（7）的数量为两个，两个推料板（7）关于机架（1）对称设置。

5.根据权利要求2所述的一种胶合木长度拼接装置，其特征在于：所述机架（1）上开设有条形孔，所述从动轮（17）穿过条形孔与机架（1）的上平面相切。

6.根据权利要求1所述的一种胶合木长度拼接装置，其特征在于：所述机架（1）的内部设有横撑，所述机架（1）的底部安装有调整丝（10）。

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