CN218640374U - 同步带成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了同步带成型机构，其技术方案要点是：包括底板，所述第一固定板和所述第二固定板通过固定螺栓可拆连接，所述底板上设置有加热炉，通过底板上设置的滑动机构，依靠滑动机构可以使得成型辊筒进行移动，依靠两组固定机构使得支撑杆与成型辊筒进行固定，进而可以方便对同步带材料进行上料，避免长时间对成型辊筒进行搬动，容易使得工作人员感到疲劳，影响同步带成型机构对同步带的加工效率，通过安装板的底部设置的第一驱动机构，依靠第一驱动机构可以使得成型模具进行转动，依靠第二驱动机构可以使得支撑架进行转动，依靠成型模具与成型辊筒进行接触，进而可以对同步带材料进行加工。

Description

同步带成型机构

技术领域

本实用新型涉及同步带加工领域，特别涉及同步带成型机构。

背景技术

同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度-20℃―80℃，v<50m/s，P<300kw,i<10,对于要求同步的传动也可用于低速传动。

对同步带加工时需要用到成型机构，目前现有的同步带成型机构对同步带进行加工时，一般将同步带的加工材料套设在成型辊筒上，对成型辊筒进行上料时，需要通过工作人员对成型辊筒进行搬动，长时间对成型辊筒进行搬动，比较浪费人力，容易使得工作人员感到疲劳，影响同步带成型机构对同步带的加工效率。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供同步带成型机构，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

同步带成型机构，包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有安装板，所述安装板的底部设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端传动连接有支撑杆，所述支撑杆上设置的成型辊筒，所述成型辊筒上设置有若干个第一固定板，所述成型辊筒通过设有的两组固定机构与所述支撑杆可拆连接，所述支撑板中设置的第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出端传动连接有支撑架，所述支撑架上转动连接有成型模具，所述底板上设置的有两组滑动机构，两组所述滑动机构上设置有安装架，所述安装架上设置的两个第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板通过固定螺栓可拆连接，所述底板上设置有加热炉。

通过采用上述技术方案，通过底板上设置的滑动机构，依靠滑动机构可以使得成型辊筒进行移动，依靠两组固定机构使得支撑杆与成型辊筒进行固定，进而可以方便对同步带材料进行上料，避免长时间对成型辊筒进行搬动，容易使得工作人员感到疲劳，影响同步带成型机构对同步带的加工效率，通过安装板的底部设置的第一驱动机构，依靠第一驱动机构可以使得成型模具进行转动，依靠第二驱动机构可以使得支撑架进行转动，依靠成型模具与成型辊筒进行接触，进而可以对同步带材料进行加工。

较佳的，所述第一驱动机构包括伺服电机和第一连接杆，所述伺服电机固定安装在所述安装板的底部，所述第一连接杆通过联轴器与所述伺服电机固定连接，所述第一连接杆与所述支撑杆固定连接。

通过采用上述技术方案，通过伺服电机带动第一连接杆进行转动，进而可以使得成型辊筒进行转动。

较佳的，两组所述固定机构包括第一固定块、第二固定块和锁紧螺栓，所述第一固定块固定连接在所述成型辊筒的侧面，所述第二固定块通过所述锁紧螺栓与所述第一固定块可拆连接。

通过采用上述技术方案，通过锁紧螺栓将第二固定块固定连接在第一固定块上，进而可以是跌成型辊筒与支撑杆进行固定。

较佳的，所述第一固定块和所述第二固定块上均开设有夹槽。

通过采用上述技术方案，夹槽的设置，可以使得第一固定块和第二固定块对支撑杆进行夹持固定。

较佳的，所述第二驱动机构包括伺服电缸和第二连接杆，所述伺服电缸固定安装在所述支撑板的内部，所述第二连接杆通过联轴器与所述伺服电缸的输出端传动连接，所述第二连接杆与所述支撑架固定连接。

通过采用上述技术方案，通过伺服电缸带动第二连接杆进行伸缩，可以使得支撑架进行升降。

较佳的，两组所述滑动机构分别包括滑轨和滑块，所述滑轨固定连接在所述底板上，所述滑块滑动连接在所述滑轨上，所述滑块与安装架固定连接。

通过采用上述技术方案，通过两个滑块滑动连接在两个滑轨上，可以使得安装架进行移动，可以方便对成型辊筒进行上料。

较佳的，所述支撑板的底部固定连接有两个导向杆，所述支撑架上开设有两个导向孔，两个所述导向杆分别滑动连接在两个所述导向孔中。

通过采用上述技术方案，通过导向杆滑动连接在导向孔中，可以使得支撑架升降更加稳定和牢固。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、本实用新型通过底板上设置的滑动机构，依靠滑动机构可以使得成型辊筒进行移动，依靠两组固定机构使得支撑杆与成型辊筒进行固定，进而可以方便对同步带材料进行上料，避免长时间对成型辊筒进行搬动，容易使得工作人员感到疲劳，影响同步带成型机构对同步带的加工效率；

第二、本实用新型通过安装板的底部设置的第一驱动机构，依靠第一驱动机构可以使得成型模具进行转动，依靠第二驱动机构可以使得支撑架进行转动，依靠成型模具与成型辊筒进行接触，进而可以对同步带材料进行加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A处放大示意图；

图3是本实用新型支撑架的结构示意图；

图4是本实用新型第一固定块、第二固定块和锁紧螺栓的连接示意图；

图5是本实用新型的滑轨、滑块和安装架的连接示意图。

附图标记：1、底板；2、支撑板；3、安装板；4、第一驱动机构；401、伺服电机；402、第一连接杆；5、支撑杆；6、成型辊筒；7、第一固定板；8、固定机构；801、第一固定块；802、第二固定块；803、锁紧螺栓；804、夹槽；9、第二驱动机构；901、伺服电缸；902、第二连接杆；10、支撑架；11、成型模具；12、滑动机构；121、滑轨；122、滑块；13、安装架；14、第二固定板；15、固定螺栓；16、加热炉；17、导向杆；18、导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-5，同步带成型机构，包括底板1，底板1上固定连接有支撑板2，支撑板2的侧面固定连接有安装板3，安装板3的底部设置有第一驱动机构4，第一驱动机构4的输出端传动连接有支撑杆5，支撑杆5上设置的成型辊筒6，成型辊筒6上设置有若干个第一固定板7，成型辊筒6通过设有的两组固定机构8与支撑杆5可拆连接，支撑板2中设置的第二驱动机构9，第二驱动机构9的输出端传动连接有支撑架10，支撑架10上转动连接有成型模具11，底板1上设置的有两组滑动机构12，两组滑动机构12上设置有安装架13，安装架13上设置的两个第二固定板14，第一固定板7和第二固定板14通过固定螺栓15可拆连接，底板1上设置有加热炉16，通过底板1上设置的滑动机构12，依靠滑动机构12可以使得成型辊筒6进行移动，依靠两组固定机构8使得支撑杆5与成型辊筒6进行固定，进而可以方便对同步带材料进行上料，避免长时间对成型辊筒6进行搬动，容易使得工作人员感到疲劳，影响同步带成型机构对同步带的加工效率，通过安装板3的底部设置的第一驱动机构4，依靠第一驱动机构4可以使得成型模具11进行转动，依靠第二驱动机构9可以使得支撑架10进行转动，依靠成型模具11与成型辊筒6进行接触，进而可以对同步带材料进行加工。

参考图1，第一驱动机构4包括伺服电机401和第一连接杆402，伺服电机401固定安装在安装板3的底部，第一连接杆402通过联轴器与伺服电机401固定连接，第一连接杆402与支撑杆5固定连接，通过伺服电机401带动第一连接杆402进行转动，进而可以使得成型辊筒6进行转动。

参考图1和图4，两组固定机构8包括第一固定块801、第二固定块802和锁紧螺栓803，第一固定块801固定连接在成型辊筒6的侧面，第二固定块802通过锁紧螺栓803与第一固定块801可拆连接，通过锁紧螺栓803将第二固定块802固定连接在第一固定块801上，进而可以是跌成型辊筒6与支撑杆5进行固定。

参考图4，第一固定块801和第二固定块802上均开设有夹槽804，夹槽804的设置，可以使得第一固定块801和第二固定块802对支撑杆5进行夹持固定。

参考图1，第二驱动机构9包括伺服电缸901和第二连接杆902，伺服电缸901固定安装在支撑板2的内部，第二连接杆902通过联轴器与伺服电缸901的输出端传动连接，第二连接杆902与支撑架10固定连接，通过伺服电缸901带动第二连接杆902进行伸缩，可以使得支撑架10进行升降。

参考图1和图5，两组滑动机构12分别包括滑轨121和滑块122，滑轨121固定连接在底板1上，滑块122滑动连接在滑轨121上，滑块122与安装架13固定连接，通过两个滑块122滑动连接在两个滑轨121上，可以使得安装架13进行移动，可以方便对成型辊筒6进行上料。

参考图1和图3，支撑板2的底部固定连接有两个导向杆17，支撑架10上开设有两个导向孔18，两个导向杆17分别滑动连接在两个导向孔18中，通过导向杆17滑动连接在导向孔18中，可以使得支撑架10升降更加稳定和牢固。

使用原理及优点：使用时，将同步带材料套设在成型辊筒6上，通过固定螺栓15使得第一固定板7和第二固定板14进行固定，使得成型辊筒6与安装架13进行固定，依靠滑块122滑动在滑轨121上进而可以使得成型辊筒6进行移动，成型辊筒6连接在支撑杆5上，将固定螺栓15从第一固定板7和第二固定板14上拆下，使得安装架13与成型辊筒6进行拆卸，通过锁紧螺栓803将第二固定块802固定连接在第一固定块801上，可以使得成型辊筒6与支撑杆5进行固定，然而通过伺服电机401带动成型辊筒6进行转动，伺服电缸901带动成型模具11进行下降，成型模具11与成型辊筒6贴合，依靠加热炉16进行加热，进而可以对同步带材料进行成型加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.同步带成型机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的侧面固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的底部设置有第一驱动机构(4)，所述第一驱动机构(4)的输出端传动连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)上设置的成型辊筒(6)，所述成型辊筒(6)上设置有若干个第一固定板(7)，所述成型辊筒(6)通过设有的两组固定机构(8)与所述支撑杆(5)可拆连接，所述支撑板(2)中设置第二驱动机构(9)，所述第二驱动机构(9)的输出端传动连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)上转动连接有成型模具(11)，所述底板(1)上设置的有两组滑动机构(12)，两组所述滑动机构(12)上设置有安装架(13)，所述安装架(13)上设置两个第二固定板(14)，所述第一固定板(7)和所述第二固定板(14)通过固定螺栓(15)可拆连接，所述底板(1)上设置有加热炉(16)。

2.根据权利要求1所述的同步带成型机构，其特征在于：所述第一驱动机构(4)包括伺服电机(401)和第一连接杆(402)，所述伺服电机(401)固定安装在所述安装板(3)的底部，所述第一连接杆(402)通过联轴器与所述伺服电机(401)固定连接，所述第一连接杆(402)与所述支撑杆(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的同步带成型机构，其特征在于：两组所述固定机构(8)包括第一固定块(801)、第二固定块(802)和锁紧螺栓(803)，所述第一固定块(801)固定连接在所述成型辊筒(6)的侧面，所述第二固定块(802)通过所述锁紧螺栓(803)与所述第一固定块(801)可拆连接。

4.根据权利要求3所述的同步带成型机构，其特征在于：所述第一固定块(801)和所述第二固定块(802)上均开设有夹槽(804)。

5.根据权利要求1所述的同步带成型机构，其特征在于：所述第二驱动机构(9)包括伺服电缸(901)和第二连接杆(902)，所述伺服电缸(901)固定安装在所述支撑板(2)的内部，所述第二连接杆(902)通过联轴器与所述伺服电缸(901)的输出端传动连接，所述第二连接杆(902)与所述支撑架(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的同步带成型机构，其特征在于：两组所述滑动机构(12)分别包括滑轨(121)和滑块(122)，所述滑轨(121)固定连接在所述底板(1)上，所述滑块(122)滑动连接在所述滑轨(121)上，所述滑块(122)与安装架(13)固定连接。

7.根据权利要求1所述的同步带成型机构，其特征在于：所述支撑板(2)的底部固定连接有两个导向杆(17)，所述支撑架(10)上开设有两个导向孔(18)，两个所述导向杆(17)分别滑动连接在两个所述导向孔(18)中。

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