CN218285300U - 一种lcm弧形组装定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LCM弧形组装定位夹具，包括底板和所述底板上固定连接的两个竖板，两个所述竖板之间固定连接有横板，所述横板上安装有夹持部件，所述夹持部件包括齿条板、齿轮、连接杆、推杆、弧形夹板，两个所述齿条板分别滑动连接在所述竖板上，所述齿轮转动连接在所述横板上，且分别与两个所述齿条板啮合连接，所述横板上开设有两个通槽，两个所述通槽分别设置在齿条板两侧，本实用新型当连接杆以及滑动在连接杆上的推杆随着齿条板移动时，受到限位块倾斜面的限位，相互居中移动并靠近，从而达到对底板上的零部件具有夹持的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及LCM弧形组装技术领域，尤其涉及一种LCM弧形组装定位夹具。
背景技术
LCM即为LCD显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件，连接件，控制与驱动等外围电路，PCB电路板，背光源，结构件等装配在一起的组件。
根据公开号为“CN210924135U”一种LCM贴合夹具，包括呈上下位置对称设置的上置物板和下置物板，所述下置物板的顶面和上置物板的下底面分别设置为LCM组件放置面和TP组件放置面，所述LCM组件放置面和TP组件放置面上均分别设置有负压气孔等。
现有一种LCM弧形组装定位夹具在对液晶模块进行夹持时，都是采用定位夹具进行定位，但是现有的定位夹具为了对工件实现多方向夹紧定位，通常是通过多个动力源从多个方向进行夹紧动作来完成的，使用多个动力源更会造成投入成本加大，导致经济效益低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点现有的定位夹具为了对工件实现多方向夹紧定位，通常是通过多个动力源从多个方向进行夹紧动作来完成的，使用多个动力源更会造成投入成本加大，导致经济效益低，而提出的一种LCM弧形组装定位夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种LCM弧形组装定位夹具，包括底板和所述底板上固定连接的两个竖板，两个所述竖板之间固定连接有横板；
所述横板上安装有夹持部件，所述夹持部件包括齿条板、齿轮、连接杆、推杆、弧形夹板，两个所述齿条板分别滑动连接在所述竖板上，所述齿轮转动连接在所述横板上，且分别与两个所述齿条板啮合连接，所述横板上开设有两个通槽，两个所述通槽分别设置在齿条板两侧，两个所述连接杆分别固定连接在所述齿条板上，两个所述推杆分别滑动连接在所述连接杆上，且与所述通槽内侧壁滑动连接，两个所述弧形夹板分别转动连接在所述推杆远离所述连接杆的一端。
优选的，所述夹持部件还包括第一弹簧、固定杆，所述固定杆固定连接在所述横板上，所述第一弹簧固定连接在所述固定杆上端与所述齿轮上表面之间。
优选的，两个所述齿条板上分别固定连接有支杆。
优选的，两个所述竖板上分别固定连接有固定板，所述固定板上滑动连接有滑杆，所述齿条板上开设有多个用于滑杆滑动的通孔。
优选的，所述横板上固定连接有两个滑腔，两个所述滑腔上分别滑动连接有限位块。
优选的，所述滑腔上开设有圆孔，所述圆孔内滑动连接有拉杆，所述限位块其中一端呈等距阵列有凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
当连接杆以及滑动在连接杆上的推杆随着齿条板移动时，受到限位块倾斜面的限位，相互居中移动并靠近，从而达到对底板上的零部件具有夹持的作用，当对底板上的零部件进行夹持后，通过推动滑杆并滑入齿条板上的通孔内时，达到对齿条板的限位及固定作用，同时根据一个动力源便能达到对零部件的稳定夹持的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种LCM弧形组装定位夹具的安装腔内部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种LCM弧形组装定位夹具的正面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种LCM弧形组装定位夹具的滑腔结构示意图。
图中：1底板、2限位块、3齿轮、4第一弹簧、5固定杆、6齿条板、7支杆、8固定板、9滑杆、10竖板、11弧形夹板、12连接杆、13第二弹簧、14推杆、15安装腔、16拉杆、17滑腔、18横板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
参照图1-3，一种LCM弧形组装定位夹具，包括底板1和底板1上固定连接的两个竖板10，两个竖板10之间固定连接有横板18，横板18上固定连接有两个滑腔17，两个滑腔17上分别滑动连接有限位块2，滑腔17上开设有圆孔，圆孔内滑动连接有拉杆16，限位块2其中一端呈等距阵列有凹槽，限位块2呈三角型设置，当拉杆16对限位块2进行限位时，通过调节限位块2的滑动，能够达到对两个推杆14居中移动的相互之间的距离。
横板18上安装有夹持部件，夹持部件包括齿条板6、齿轮3、连接杆12、推杆14、弧形夹板11，两个齿条板6分别滑动连接在竖板10上，齿轮3转动连接在横板18上，且分别与两个齿条板6啮合连接，横板18上开设有两个通槽，两个通槽分别设置在齿条板6两侧，两个连接杆12分别固定连接在齿条板6上，两个推杆14分别滑动连接在连接杆12上，且与通槽内侧壁滑动连接，两个弧形夹板11分别转动连接在推杆14远离连接杆12的一端，通过两个推杆14的居中移动，转动弧形夹板11的角度，从而完成不同的夹持效果。
夹持部件还包括第一弹簧4、固定杆5，固定杆5固定连接在横板18上，第一弹簧4固定连接在固定杆5上端与齿轮3上表面之间，第一弹簧4为扭转弹簧，用于对齿轮3的复位旋转。
两个齿条板6上分别固定连接有支杆7，两个竖板10上分别固定连接有固定板8，固定板8上滑动连接有滑杆9，齿条板6上开设有多个用于滑杆9滑动的通孔，通过推动滑杆9并滑入齿条板6上的通孔内时，达到对齿条板6的限位及固定，也能够达到对零部件的稳定夹持的效果。
本实用新型中，在使用时，首先将需要加工的零部件放置在底板1上，此时分别拉动滑杆9，并使得滑杆9脱离齿条板6上的通孔，然后分别推动齿条板6，并使得两个齿条板6居中移动，同时带动齿轮3旋转，齿轮3旋转能够带动第一弹簧4发生扭转，当连接杆12以及滑动在连接杆12上的推杆14随着齿条板6移动时，受到限位块2倾斜面的限位，相互居中移动并靠近，从而达到对底板1上的零部件具有夹持的作用，当对底板1上的零部件进行夹持后，通过推动滑杆9并滑入齿条板6上的通孔内时，达到对齿条板6的限位及固定，也能够达到对零部件的稳定夹持的效果。
同时对零部件取走时，再次拉动滑杆9，并使得滑杆9脱离齿条板6上的通孔，此时第一弹簧4在扭转复位下带动齿轮3反向旋转，并分别推动推杆14以及弧形夹板11相互远离，不再对零部件具有夹持作用。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种LCM弧形组装定位夹具，包括底板(1)和所述底板(1)上固定连接的两个竖板(10)，其特征在于，两个所述竖板(10)之间固定连接有横板(18)；
所述横板(18)上安装有夹持部件，所述夹持部件包括齿条板(6)、齿轮(3)、连接杆(12)、推杆(14)、弧形夹板(11)，两个所述齿条板(6)分别滑动连接在所述竖板(10)上，所述齿轮(3)转动连接在所述横板(18)上，且分别与两个所述齿条板(6)啮合连接，所述横板(18)上开设有两个通槽，两个所述通槽分别设置在齿条板(6)两侧，两个所述连接杆(12)分别固定连接在所述齿条板(6)上，两个所述推杆(14)分别滑动连接在所述连接杆(12)上，且与所述通槽内侧壁滑动连接，两个所述弧形夹板(11)分别转动连接在所述推杆(14)远离所述连接杆(12)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种LCM弧形组装定位夹具，其特征在于,所述夹持部件还包括第一弹簧(4)、固定杆(5)，所述固定杆(5)固定连接在所述横板(18)上，所述第一弹簧(4)固定连接在所述固定杆(5)上端与所述齿轮(3)上表面之间。
3.根据权利要求1所述的一种LCM弧形组装定位夹具，其特征在于，两个所述齿条板(6)上分别固定连接有支杆(7)。
4.根据权利要求1所述的一种LCM弧形组装定位夹具，其特征在于，两个所述竖板(10)上分别固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)上滑动连接有滑杆(9)，所述齿条板(6)上开设有多个用于滑杆(9)滑动的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种LCM弧形组装定位夹具，其特征在于，所述横板(18)上固定连接有两个滑腔(17)，两个所述滑腔(17)上分别滑动连接有限位块(2)。
6.根据权利要求5所述的一种LCM弧形组装定位夹具，其特征在于，所述滑腔(17)上开设有圆孔，所述圆孔内滑动连接有拉杆(16)，所述限位块(2)其中一端呈等距阵列有凹槽。
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| CN202222641753.3U CN218285300U (zh) | 2022-10-09 | 2022-10-09 | 一种lcm弧形组装定位夹具 |
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