CN218285043U - 一种树脂产品内壁抛光设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及树脂产品加工的技术领域，尤其是涉及一种树脂产品内壁抛光设备，包括安装座、用于抛光树脂产品的抛光机构和用于限制树脂产品位置的夹持机构，所述抛光机构安装于安装座的一端，所述抛光机构设置有打磨端，所述夹持机构安装于安装座的另一端，所述夹持机构设置有夹持工位，所述抛光机构的打磨端位于夹持工位的一侧，本申请的有益效果：节省树脂产品进行内壁抛光时耗费的人力物力。

Description

一种树脂产品内壁抛光设备

技术领域

本申请涉及树脂产品加工的技术领域，尤其是涉及一种树脂产品内壁抛光设备。

背景技术

目前，容器产品的材质有很多种，包括有纸质、玻璃、树脂、陶瓷、金属等，其中树脂材质的产品在成型后，为了使树脂产品的表面光滑，提升美观程度，树脂产品需要进行抛光操作。

而现有的抛光方法分为内壁抛光和外壁抛光，人工握持成型后的树脂产品，将正在转动的砂纸插入树脂产品的内壁，进而进行内壁抛光操作，完成内壁抛光后，树脂产品被转移至外壁抛光设备进一步抛光，而对树脂产品的内壁抛光需要耗费一定的时间，目前的抛光方式使得每个人同时只能握持一个树脂产品进行抛光，耗费时间和人力，上述问题有待解决。

实用新型内容

为了节省树脂产品进行内壁抛光时耗费的人力物力，本申请提供一种树脂产品内壁抛光设备，采用如下的技术方案：

一种树脂产品内壁抛光设备，包括安装座、用于抛光树脂产品的抛光机构和用于限制树脂产品位置的夹持机构，所述抛光机构安装于安装座的一端，所述抛光机构设置有打磨端，所述夹持机构安装于安装座的另一端，所述夹持机构设置有夹持工位，所述抛光机构的打磨端位于夹持工位的一侧。

通过采用上述方案，安装座用于安装抛光机构和夹持机构，当需要对树脂产品的内壁进行抛光时，操作人将需要抛光的树脂产品放置在夹持工位，夹持机构将放置于夹持工位的树脂产品进行固定，使树脂产品被限位，此时夹持机构将树脂产品移动至抛光机构的打磨端，打磨端对树脂产品的内壁进行抛光，在其中一个树脂产品进行抛光操作的同时，操作人能够将树脂产品安装在另外的抛光设备处进行打磨，实现自动抛光树脂产品的内壁，减少人力的耗费，完成树脂产品的内壁抛光后操作人取下产品，将产品转移至外部输送设备，达到节省树脂产品进行内壁抛光时耗费的人力物力的效果。

优选的，所述内壁抛光设备还包括用于为打磨树脂产品提供水的供水机构，所述供水机构安装于安装座。

通过采用上述方案，供水机构对树脂产品的打磨提供水，将外部的水抽至供水机构处向打磨端喷出，从而减少抛光过程中产生的热量，达到抛光自动降温的效果。

优选的，所述抛光机构包括抛光驱动件、传动组件、转轴和砂纸件，所述抛光驱动件固定安装在安装座，所述传动组件的输入端安装于抛光驱动件的输出端，所述转轴安装于传动组件的输出端，所述转轴转动连接于安装座，所述砂纸件安装于转轴朝向夹持工位的一端。

通过采用上述方案，抛光驱动件通过传动组件带动转轴转动，转轴转动带动砂纸件转动，当树脂产品移动至适合抛光的位置，砂纸件插入树脂产品的内部，且砂纸件抵接在树脂产品的内壁，通过砂纸件旋转从而对内壁进行抛光，达到自动抛光，节省人力物力的效果。

优选的，所述转轴用于安装砂纸件的一端设置有外螺纹，所述砂纸件设置有内螺纹，所述砂纸件螺纹连接于转轴。

通过采用上述方案，砂纸件通过内螺纹从而螺纹连接在转轴一端的外螺纹，转轴的旋转方向和砂纸件的旋紧方向相反，从而使转轴旋转时，砂纸件不会脱落，达到方便更换砂纸件的效果。

优选的，所述传动组件包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮固定连接于抛光驱动件的输出端，所述转轴贯穿从动轮的中部，且从动轮固定连接于转轴，所述主动轮和从动轮均转动连接于皮带。

通过采用上述方案，抛光驱动件带动主动轮转动，主动轮通过皮带传动，从而带动从动轮转动，从动轮带动转轴转动，从而实现带动砂纸件转动，达到对树脂产品自动抛光的效果。

优选的，所述夹持机构包括调位组件、夹持安装架、若干个夹持驱动件和若干个夹板，所述调位组件安装于安装座，所述夹持安装架安装于调位组件的滑移端，所述夹持驱动件均安装于夹持安装架，所述夹板安装于夹持驱动件，所述夹持驱动件的伸缩端均朝向夹持工位。

通过采用上述方案，调位组件用于调节夹持安装架的位置，夹持安装架用于安装夹持驱动件，夹持驱动件调节夹板的位置，多个夹板配合抵接在树脂产品的外壁，从而对树脂产品起到限位的作用，调位组件调节树脂产品的位置，使砂纸件插入至树脂产品内部，达到调节树脂产品的抛光位置的效果。

优选的，所述供水机构包括第一供水喷头和第二供水喷头，所述第一供水喷头和第二供水喷头均安装于安装座，所述第一供水喷头位于砂纸件的上方，所述第二供水喷头位于砂纸件远离夹持工位的一侧，所述第一供水喷头的出水端和第二供水喷头的出水端均朝向砂纸件。

通过采用上述方案，第一供水喷头和第二供水喷头均对砂纸件供水，从而使砂纸件抛光的过程中，水能够对树脂产品进行散热，达到保证树脂产品的抛光品质的效果。

优选的，所述夹板安装有橡胶层，所述橡胶层固定连接于夹板朝向夹持工位的一侧。

通过采用上述方案，橡胶层用于增大树脂产品受到的摩擦力，从而使树脂产品被限位的更牢固，且橡胶层起到一定的缓冲作用，一定程度的避免夹板损坏树脂产品，达到稳固的夹持树脂产品的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

树脂产品放置在夹持工位，夹持机构限制树脂产品的位置，且将树脂产品移动至抛光机构的打磨端进行打磨，期间操作人将另外的树脂产品方式在另一个抛光设备进行内壁的抛光加工，从而使一个操作人能够同时完成多个树脂产品的内壁抛光操作，达到了节省树脂产品进行内壁抛光时耗费的人力物力的效果。

附图说明

图1为本申请实施例一种树脂产品内壁抛光设备的结构示意图。

图2为本申请实施例所述抛光设备第二方向的结构示意图。

附图标记说明：1、安装座；2、抛光机构；21、打磨端；22、抛光驱动件；23、传动组件；231、主动轮；232、从动轮；233、皮带；24、转轴；25、砂纸件；3、夹持机构；31、夹持工位；32、调位组件；33、夹持安装架；34、夹持驱动件；35、夹板；351、橡胶层；4、供水机构；41、第一供水喷头；42、第二供水喷头。

具体实施方式

以下结合附图1和图2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种树脂产品内壁抛光设备，参照图1和图2，包括安装座1，安装座1的一端安装有抛光机构2，抛光机构2设置有打磨端21，抛光机构2的打磨端21对树脂产品的内壁进行抛光。安装座1的另一端安装有夹持机构3，夹持机构3设置有夹持工位31，树脂产品的开口一端朝向打磨端21的放置于夹持工位31后，夹持机构3对树脂产品进行定位操作，从而将树脂产品稳固的安装在夹持机构3。夹持机构3将树脂产品移动至夹持机构3的打磨端21，打磨端21插入树脂产品，从而将对树脂产品的内壁进行抛光。抛光设备对树脂产品进行抛光的期间，操作人能够将另外的树脂产品放置在另外一台抛光设备进行抛光操作，实现单人同时对多个树脂产品的内壁进行抛光，节省树脂产品进行内壁抛光时耗费的人力物力。

安装座1具体包括用于将抛光机构2架起的架高台和用于安装夹持机构3的安装底板。

夹持机构3包括调位组件32，调位组件32具体设置为电机驱动丝杆转动，丝杆带动滑移块滑动的输送轨道，输送轨道安装于安装底板，且沿长度方向设置，输送轨道用于调节安装有的夹持安装架33位置，从而调节树脂产品的位置。

夹持安装架33具体为架高杆、固定板和安装条组成的金属架体，架高杆的底端固定连接于滑移块，架高杆的顶端安装固定板，安装条固定连接于固定板远离架高杆的一侧。安装条环绕固定板间隔设置有三个，安装条安装有夹持驱动件34。夹持驱动件34具体为伸缩气缸，夹持驱动件34的伸缩端均朝向固定板的中部，固定板的中部具体为夹持工位31。夹持驱动件34的伸缩端固定安装有夹板35，夹板35设置有三个，用于增大抵接树脂产品侧壁的面积，从而使夹持驱动件34稳固的夹持树脂产品。

夹板35安装有橡胶层351，橡胶层351固定连接于夹板35朝向夹持工位31的一侧。橡胶层351用于增大树脂产品受到的摩擦力，从而使树脂产品被限位的更牢固，且橡胶层351起到一定的缓冲作用，一定程度的避免夹板35损坏树脂产品。

抛光机构2包括抛光驱动件22抛光驱动件22，抛光驱动件22具体为电机，抛光驱动件22固定安装于架高台的顶部，抛光驱动件22的输出端安装有传动组件23，传动组件23具体包括主动轮231、从动轮232和皮带233。主动轮231固定连接于抛光驱动件22的输出端，抛光驱动件22工作带动主动轮231转动，主动轮231和从动轮232均转动连接于皮带233，主动轮231通过皮带233传输动力至从动轮232，从而使从动轮232转动。从动轮232固定安装有转轴24，转轴24贯穿从动轮232中部后固定连接，从动轮232带动转轴24转动。转轴24的端部转动连接于架高台，且转轴24的一端穿过架高台后，固定连接有砂纸件25，从而使转轴24带动砂纸件25转动。当开始抛光工作时，树脂产品被移动至抛光机构2，砂纸件25插入树脂产品，且树脂产品实时移动，从而对树脂产品的内壁进行充分的抛光。

转轴24用于安装砂纸件25的一端设置有外螺纹，砂纸件25设置有内螺纹，砂纸件25螺纹连接于转轴24。砂纸件25通过内螺纹从而螺纹连接在转轴24一端的外螺纹，转轴24的旋转方向和砂纸件25的旋紧方向相反，从而使转轴24旋转时，砂纸件25不会脱落。

内壁抛光设备还包括用于为打磨树脂产品提供水的供水机构4，供水机构4安装于安装座1。其中供水机构4包括第一供水喷头41和第二供水喷头42，第一供水喷头41和第二供水喷头42均连通外部的供水设备。第一供水喷头41和第二供水喷头42均安装于安装座1，第一供水喷头41位于砂纸件25的上方，第二供水喷头42位于砂纸件25远离夹持工位31的一侧，第一供水喷头41的出水端和第二供水喷头42的出水端均朝向砂纸件25，使砂纸件25抛光的过程中，水能够对树脂产品进行散热，保证树脂产品的抛光品质。

抛光机构2和夹持机构3之间的下方还放置有储水槽，储水槽用于储放第一供水喷头41和第二供水喷头42喷出的水。

本申请实施例的原理为：操作人通过人工放置树脂产品的方式，将树脂产品放在夹持工位31，夹持机构3将树脂产品定位，且将完成定位操作的树脂产品移动至抛光机构2，抛光机构2的砂纸件25插入树脂产品的内部，从而对树脂产品进行抛光。此时操作人能够将另外的树脂产品放置到另外的抛光设备进行抛光操作，同时对多个树脂产品进行抛光加工，节省树脂产品进行内壁抛光时耗费的人力物力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种树脂产品内壁抛光设备，其特征在于，包括安装座(1)、用于抛光树脂产品的抛光机构(2)和用于限制树脂产品位置的夹持机构(3)，所述抛光机构(2)安装于安装座(1)的一端，所述抛光机构(2)设置有打磨端(21)，所述夹持机构(3)安装于安装座(1)的另一端，所述夹持机构(3)设置有夹持工位(31)，所述抛光机构(2)的打磨端(21)位于夹持工位(31)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种树脂产品内壁抛光设备，其特征在于，所述内壁抛光设备还包括用于为打磨树脂产品提供水的供水机构(4)，所述供水机构(4)安装于安装座(1)。

3.根据权利要求2所述的一种树脂产品内壁抛光设备，其特征在于，所述抛光机构(2)包括抛光驱动件(22)、传动组件(23)、转轴(24)和砂纸件(25)，所述抛光驱动件(22)固定安装在安装座(1)，所述传动组件(23)的输入端安装于抛光驱动件(22)的输出端，所述转轴(24)安装于传动组件(23)的输出端，所述转轴(24)转动连接于安装座(1)，所述砂纸件(25)安装于转轴(24)朝向夹持工位(31)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种树脂产品内壁抛光设备，其特征在于，所述转轴(24)用于安装砂纸件(25)的一端设置有外螺纹，所述砂纸件(25)设置有内螺纹，所述砂纸件(25)螺纹连接于转轴(24)。

5.根据权利要求3所述的一种树脂产品内壁抛光设备，其特征在于，所述传动组件(23)包括主动轮(231)、从动轮(232)和皮带(233)，所述主动轮(231)固定连接于抛光驱动件(22)的输出端，所述转轴(24)贯穿从动轮(232)的中部，且从动轮(232)固定连接于转轴(24)，所述主动轮(231)和从动轮(232)均转动连接于皮带(233)。

6.根据权利要求1所述的一种树脂产品内壁抛光设备，其特征在于，所述夹持机构(3)包括调位组件(32)、夹持安装架(33)、若干个夹持驱动件(34)和若干个夹板(35)，所述调位组件(32)安装于安装座(1)，所述夹持安装架(33)安装于调位组件(32)的滑移端，所述夹持驱动件(34)均安装于夹持安装架(33)，所述夹板(35)安装于夹持驱动件(34)，所述夹持驱动件(34)的伸缩端均朝向夹持工位(31)。

7.根据权利要求3所述的一种树脂产品内壁抛光设备，其特征在于，所述供水机构(4)包括第一供水喷头(41)和第二供水喷头(42)，所述第一供水喷头(41)和第二供水喷头(42)均安装于安装座(1)，所述第一供水喷头(41)位于砂纸件(25)的上方，所述第二供水喷头(42)位于砂纸件(25)远离夹持工位(31)的一侧，所述第一供水喷头(41)的出水端和第二供水喷头(42)的出水端均朝向砂纸件(25)。

8.根据权利要求6所述的一种树脂产品内壁抛光设备，其特征在于，所述夹板(35)安装有橡胶层(351)，所述橡胶层(351)固定连接于夹板(35)朝向夹持工位(31)的一侧。

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