CN218284895U - 一种钢塑边缘打磨装置及打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢塑边缘打磨装置，包括打磨机构、张紧机构和压紧机构；压紧机构设置在上打磨轮的下方和/或下打磨轮的上方，压紧机构包括压紧支架、辊轮支撑板、打磨支撑板、压辊组件和调节组件，辊轮支撑板和打磨支撑板设置在压紧支架上，压辊组件设置在滚轮支撑板的端部并连接至调节组件，调节组件用于调节压辊组件在辊轮支撑板的竖直方向位移，打磨支撑板远离辊轮支撑板的一侧设置有打磨板，打磨板位于钢带的边缘侧；张紧机构位于打磨机构的两侧；张紧机构包括上压板和下压板。本实用新型在压辊的压力下使钢带与上、下打磨轮之间的贴合更为紧密，再通过调节组件避免打磨时由于摩擦作用钢带向上抖动引起的打磨不彻底，提高打磨的稳定性。

Description

一种钢塑边缘打磨装置及打磨机

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，具体涉及一种钢塑边缘打磨装置及打磨机。

背景技术

在镀锌钢塑管的生产过程当中，需要通过打磨轮对镀锌钢带进行打磨。

现有技术中，通过打磨轮对镀锌钢带进行打磨时，由于其调节能力有限，无法进行打磨宽度的调节，并且在打磨的过程当中，每次打磨时只能对镀锌钢带的一侧进行打磨，生产效率较低且成品率较低。并且，在每次打磨的过程当中，打磨轮与镀锌钢带之间的压紧力大小也难调节，打磨时的稳定性较差。

为此，本实用新型提出了一种钢塑边缘打磨装置及打磨机，

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种钢塑边缘打磨装置及打磨机，可以同时对钢带的上下两侧进行打磨，提高钢带表面的打磨效果以及调节的便利性。

本实用新型的上述目的是通过如下方案实现的：

一种钢塑边缘打磨装置，包括至少一个打磨机构，所述打磨机构包括分别设置在钢带上下两侧的上打磨轮和下打磨轮，还包括张紧机构和压紧机构；

所述压紧机构设置在所述上打磨轮的下方和/或所述下打磨轮的上方，所述压紧机构包括压紧支架、辊轮支撑板、打磨支撑板、压辊组件和调节组件，所述辊轮支撑板和所述打磨支撑板设置在压紧支架上，所述压辊组件设置在滚轮支撑板的端部并连接至调节组件，所述调节组件用于调节所述压辊组件在所述辊轮支撑板的竖直方向位移，所述打磨支撑板远离所述辊轮支撑板的一侧设置有打磨板，所述打磨板位于钢带的边缘侧；

至少两个所述张紧机构沿钢带的传输方向设置，两个所述张紧机构分别位于一个所述打磨机构的两侧；所述张紧机构包括上压板和下压板，所述上压板和下压板位于钢带的上下两侧且通过张紧支撑架连接。

进一步的，所述压辊组件包括压辊、压辊轴和压轮滑套，所述压轮滑套套设在所述压辊外侧，所述压辊轴同轴设置在所述压辊的内部，所述压辊轴的两端连接轴承后连接至调节组件。

进一步的，所述调节组件包括滑块、滑块压板和压缩弹簧，所述滑块与压辊轴的端部连接且设置在辊轮支撑板的卡槽内沿所述卡槽运动，所述压缩弹簧的一端连接至所述滑块的顶部，另一端连接至所述滑块压板的底部，所述滑块压板连接至所述辊轮支撑板的顶部。

进一步的，所述打磨板上侧可拆卸设置有替换块，所述替换块与钢带的边缘抵接。

进一步的，在所述上压板、所述下压板靠近所述钢带的侧面均设置有压力聚氨酯板。

一种钢塑边缘打磨机，包括钢塑边缘打磨装置，所述钢塑边缘打磨装置设置于机架上。

本实用新型的上述技术方案，相比现有技术具有以下优点：

本实用新型通过其调节组件可以使两侧的打磨轮同时与钢带贴紧，通过该压紧组件和调节组件，在压辊的压力下使钢带与上、下打磨轮之间的贴合更为紧密，避免打磨时由于摩擦作用钢带向上抖动引起的打磨不彻底，提高打磨的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的钢塑边缘打磨机不包括钢塑打磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的钢塑边缘打磨机不包括打磨机构的结构示意图二。

图3是本实用新型实施例提供的压紧机构的结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的张紧机构的结构示意图。

图5是本实用新型实施例提供的压紧机构中的压辊组件的结构示意图。

其中，1、机架；2、打磨机构；3、张紧机构；4、压紧机构；5、钢带；6、上打磨轮；7、下打磨轮；8、上压板；9、下压板；10、张紧支撑架；11、压力聚氨酯板；12、弹簧；13、压紧支架；14、辊轮支撑板；15、打磨支撑板；16、压辊；17、压辊轴；18、压轮滑套；19、滑块；20、滑块压板；21、压缩弹簧；22、卡槽；23、限位装置；24、前压辊；26、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的钢塑边缘打磨机，如图1-2所示，钢塑边缘打磨机包括机架、设置在机架上的钢塑边缘打磨装置。钢塑边缘打磨装置包括打磨机构、张紧机构和压紧机构。

两个打磨机构沿着钢带的传输方向间隔设置，在本实施例中，每个打磨机构均包括上打磨轮和下打磨轮，上打磨轮和下打磨轮分别设置在钢带的两侧，上打磨轮和下打磨轮之间通过可转动的连接件连接并绕着该连接件的中点转动，钢带传输时通过上打磨轮和下打磨轮进行钢带上下两侧的打磨。

在每个打磨机构沿钢带传输方向的两侧均设置有一个张紧机构，如图4所示，张紧机构包括上压板和下压板，上压板和下压板分别设置在钢带的上下两侧。上压板和下压板通过一根螺栓和弹簧固定在张紧支撑架上，钢带在传输过程中通过上压板和下压板的两个压力聚氨酯板间的缝隙中以实现对钢带的拉紧，同时采用聚氨酯材料可以防止钢带的镀锌层磨损后锌粉堆积导致钢带卡死。

如图3所示，压紧机构对应设置在每一个打磨机构的上打磨轮的下方和下打磨轮的上方。压紧机构包括压紧支架、辊轮支撑板、打磨支撑板、压辊组件和调节组件，辊轮支撑板和打磨支撑板设置在压紧支架上，压辊组件设置在滚轮支撑板的端部并连接至调节组件，调节组件用于调节压辊组件在辊轮支撑板的竖直方向位移，打磨支撑板远离辊轮支撑板的一侧设置有打磨板，打磨板位于钢带的边缘侧，在打磨板的端部设置有可拆卸的替换块，替换块与钢带的左右两侧边缘抵接，对钢带的左右两侧进行打磨。

再如图5所示，压辊组件包括压辊、压辊轴和压轮滑套，压轮滑套套设在压辊外侧，压辊轴同轴设置在压辊的内部，压辊轴的两端连接轴承后连接至调节组件。调节组件包括滑块、滑块压板和压缩弹簧，滑块与压辊轴的端部连接且设置在辊轮支撑板的卡槽内沿卡槽运动，压缩弹簧的一端连接至滑块的顶部，另一端连接至滑块压板的底部，滑块压板连接至辊轮支撑板的顶部。通过该压紧组件和调节组件，在压辊的压力下使钢带与上、下打磨轮之间的贴合更为紧密，避免打磨时由于摩擦作用钢带向上抖动引起的打磨不彻底，提高打磨的稳定性

本实施例的工作原理如下：

钢带进成型前先通过两组前压辊调节高度，而后通过限位装置调整钢带中心位置，在经过张紧装置使钢带由松弛状态变为绷紧装置，然后通过打磨机构和压紧机构对钢带上下两侧进行打磨，打磨后通过两组后压辊调高装置以及后张紧装置，确保钢带打磨过程高度稳定，钢带始终处于绷紧状态。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种钢塑边缘打磨装置，包括至少一个打磨机构，所述打磨机构包括分别设置在钢带上下两侧的上打磨轮和下打磨轮，其特征在于，还包括张紧机构和压紧机构；

所述压紧机构设置在所述上打磨轮的下方和/或所述下打磨轮的上方，所述压紧机构包括压紧支架、辊轮支撑板、打磨支撑板、压辊组件和调节组件，所述辊轮支撑板和所述打磨支撑板设置在压紧支架上，所述压辊组件设置在滚轮支撑板的端部并连接至调节组件，所述调节组件用于调节所述压辊组件在所述辊轮支撑板的竖直方向位移，所述打磨支撑板远离所述辊轮支撑板的一侧设置有打磨板，所述打磨板位于钢带的边缘侧；

至少两个所述张紧机构沿钢带的传输方向设置，两个所述张紧机构分别位于一个所述打磨机构的两侧；所述张紧机构包括上压板和下压板，所述上压板和下压板位于钢带的上下两侧且通过张紧支撑架连接。

2.根据权利要求1所述的钢塑边缘打磨装置，其特征在于，所述压辊组件包括压辊、压辊轴和压轮滑套，所述压轮滑套套设在所述压辊外侧，所述压辊轴同轴设置在所述压辊的内部，所述压辊轴的两端连接轴承后连接至调节组件。

3.根据权利要求2所述的钢塑边缘打磨装置，其特征在于，所述调节组件包括滑块、滑块压板和压缩弹簧，所述滑块与压辊轴的端部连接且设置在辊轮支撑板的卡槽内沿所述卡槽运动，所述压缩弹簧的一端连接至所述滑块的顶部，另一端连接至所述滑块压板的底部，所述滑块压板连接至所述辊轮支撑板的顶部。

4.根据权利要求1所述的钢塑边缘打磨装置，其特征在于，所述打磨板上侧可拆卸设置有替换块，所述替换块与钢带的边缘抵接。

5.根据权利要求1所述的钢塑边缘打磨装置，其特征在于，在所述上压板、所述下压板靠近所述钢带的侧面均设置有压力聚氨酯板。

6.一种钢塑边缘打磨机，其特征在于，包括如权利要求1-5任一所述的钢塑边缘打磨装置，所述钢塑边缘打磨装置设置于机架上。

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