CN218284661U

CN218284661U - 一种铝合金加工用定位夹具

Info

Publication number: CN218284661U
Application number: CN202222376994.XU
Authority: CN
Inventors: 黄振锋; 潘健怡; 梁顺可; 缪丹云; 董艺; 刘志锋; 关绮文
Original assignee: Guangdong Liyuan Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Liyuan Technology Co ltd
Priority date: 2022-09-07
Filing date: 2022-09-07
Publication date: 2023-01-13
Anticipated expiration: 2032-09-07

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金加工用定位夹具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个固定板，所述底板的内部滑动连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有夹持板，所述夹持板的外侧与背面固定板的外侧接触，所述夹持板的外侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接至正面固定板的外侧，所述连接板的外侧固定连接有滑动杆，所述底板的底部固定连接有活塞管，所述滑动杆的一端贯穿并滑动连接至活塞管的内部。该实用新型，在具备良好夹持效果的同时可快速完成夹持作业，更加高效，同时在加工过程中可有效的减少工件发生晃动、浮动现象，保证定位效果。

Description

一种铝合金加工用定位夹具

技术领域

本实用新型涉及一种定位夹具，具体为一种铝合金加工用定位夹具，属于铝合金加工技术领域。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，在铝合金方管、边框进行切割、钻孔作业时，常常用到定位夹具。

现有的定位夹具，常使用台钳类型工具对铝合金方管、边框进行限位固定，但该方式存在以下缺陷：

1、夹持效果一般，易发生松动先，且操作时需要用户反复转动丝杆，效率低下；

2、仅可对铝合金方管、边框两侧进行限位，在加工过程中铝合金方管、边框易发生晃动、浮动现象，定位效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝合金加工用定位夹具，用以克服背景技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铝合金加工用定位夹具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个固定板，所述底板的内部滑动连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有夹持板，所述夹持板的外侧与背面固定板的外侧接触，所述夹持板的外侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接至正面固定板的外侧，所述连接板的外侧固定连接有滑动杆，所述底板的底部固定连接有活塞管，所述滑动杆的一端贯穿并滑动连接至活塞管的内部，所述滑动杆的一端固定连接有活塞盘，所述活塞盘的外侧滑动连接至活塞管的内部，所述活塞管的正面安装有与其连通的导管，所述导管的中部安装有阀门，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有定位组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持板的外侧固定连接有两个限位杆，所述限位杆的一端贯穿并滑动连接至正面固定板的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位组件包括四通、一组固定盒、一组活塞板、一组抵触杆与一组定位杆，所述四通顶部的三端分别贯穿并固定连接至一组固定盒的内部，所述四通底部的一端贯穿并固定连接至活塞管的内部，所述固定盒的外侧滑动连接至支撑板的内部，所述活塞板的外侧滑动连接至固定盒的内部，所述抵触杆的一端固定连接至活塞板的外侧，所述抵触杆的中部与定位杆的外侧接触，所述定位杆的一端贯穿并滑动连接至固定盒的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位杆的中部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接至定位杆的中部，所述第二弹簧的另一端固定连接至固定盒的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述四通的材质为塑料软管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位杆的底端固定连接有防滑垫，两个所述限位杆正面的一端共固定连接有拉杆。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案在对铝合金方管、边框进行加工时，可拉动夹持板向前运动，此时连接板、滑动杆与活塞盘均被带动，随后将其放置于底板上，接着松开夹持板，利用第一弹簧的弹力影响，使夹持板向运动，搭配背面固定板对工件进行夹持，对其进行前后限位，随后闭合阀门，使活塞管内部气体无法流动，快速完成定位作业。

（2）本方案在夹持板向原位运动时，活塞管内的气体将沿四通导回固定盒的内部，使活塞板带动抵触杆运动至原位，在运动过程中与定位杆进行抵触，使定位杆抵触工件内壁，达到上下限位效果，保证定位效果，减少浮动、晃动现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的活塞管与活塞杆结构爆炸示意图；

图3为本实用新型的活塞管与活塞杆结构仰视剖视示意图；

图4为本实用新型的定位组件与第二弹簧结构正面局部剖视示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、固定板；3、连接板；4、夹持板；5、第一弹簧；6、滑动杆；7、活塞管；8、活塞盘；9、定位组件；91、四通；92、固定盒；93、活塞板；94、抵触杆；95、定位杆；10、导管；11、阀门；12、支撑板；13、限位杆；14、第二弹簧；15、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中，一种铝合金加工用定位夹具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有两个固定板2，底板1的内部滑动连接有连接板3，连接板3的一侧固定连接有夹持板4，夹持板4的外侧与背面固定板2的外侧接触，夹持板4的外侧固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5的一端固定连接至正面固定板2的外侧，连接板3的外侧固定连接有滑动杆6，底板1的底部固定连接有活塞管7，滑动杆6的一端贯穿并滑动连接至活塞管7的内部，滑动杆6的一端固定连接有活塞盘8，活塞盘8的外侧滑动连接至活塞管7的内部，活塞管7的正面安装有与其连通的导管10，导管10的中部安装有阀门11，底板1的顶部固定连接有支撑板12，支撑板12上设置有定位组件9。

定位组件9包括四通91、一组固定盒92、一组活塞板93、一组抵触杆94与一组定位杆95，四通91顶部的三端分别贯穿并固定连接至一组固定盒92的内部，四通91底部的一端贯穿并固定连接至活塞管7的内部，固定盒92的外侧滑动连接至支撑板12的内部，活塞板93的外侧滑动连接至固定盒92的内部，抵触杆94的一端固定连接至活塞板93的外侧，抵触杆94的中部与定位杆95的外侧接触，定位杆95的一端贯穿并滑动连接至固定盒92的外侧。

本实用新型中，在对铝合金方管、边框进行加工时，可拉动夹持板4向前运动，此时连接板3、滑动杆6与活塞盘8均被带动，使固定盒92内的气体将沿四通91导入活塞管7中，使活塞板93与抵触杆94被向左带动，随后可将其套设至定位组件9中的固定盒92上，使其放置于底板1上，接着松开夹持板4，利用第一弹簧5的弹力影响，使夹持板4向运动，搭配背面固定板2对工件进行夹持，对其进行前后限位，固定盒92将跟随工件在支撑板12上跟随滑动，与此同时，活塞管7内的气体将沿四通91导回固定盒92的内部，使活塞板93带动抵触杆94运动至原位，在运动过程中与定位杆95进行抵触，使定位杆95抵触工件内壁，达到上下限位效果，接着用户可闭合导管10上的阀门11，使活塞管7内的气体无法流动，从而保证对工件的定位效果。

请参阅图1，其中：夹持板4的外侧固定连接有两个限位杆13，限位杆13的一端贯穿并滑动连接至正面固定板2的外侧。

本实用新型中，采用限位杆13的设置，可对夹持板4进行限位，减少其在运动过程中发生偏移现象。

请参阅图1～4，其中：定位杆95的中部套设有第二弹簧14，第二弹簧14的一端固定连接至定位杆95的中部，第二弹簧14的另一端固定连接至固定盒92的外侧。

本实用新型中，在完成加工作业后，由于阀门11开启，夹持板4向正面运动，从而使连接板3带动滑动杆6向正面运动，使活塞板93受吸力影响向左运动，随后可利用第二弹簧14的弹力影响，带动定位杆95运作至原位，便于进行下一次的定位作业。

请参阅图1～4，其中：四通91的材质为塑料软管。

本实用新型中，由于四通91的材质为塑料软管，便于固定盒92根据使用需求在支撑板12的内部正常滑动。

请参阅图1～4，其中：定位杆95的底端固定连接有防滑垫，两个限位杆13正面的一端共固定连接有拉杆15。

本实用新型中，采用防护垫的设置，可减少定位杆95与铝合金方管、边框的内部发生滑动现象，保证定位效果，用户可通过拉杆15来对夹持板4进行快速控制，更加便捷。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

工作原理：在对铝合金方管、边框进行加工时，可拉动夹持板4向前运动，采用限位杆13的设置，可对夹持板4进行限位，减少其在运动过程中发生偏移现象，此时连接板3、滑动杆6与活塞盘8均被带动，使固定盒92内的气体将沿四通91导入活塞管7中，使活塞板93与抵触杆94被向左带动，随后可将其套设至定位组件9中的固定盒92上，使其放置于底板1上，接着松开夹持板4，利用第一弹簧5的弹力影响，使夹持板4向运动，搭配背面固定板2对工件进行夹持，对其进行前后限位，固定盒92将跟随工件在支撑板12上跟随滑动，由于四通91的材质为塑料软管，便于固定盒92根据使用需求在支撑板12的内部正常滑动，与此同时，活塞管7内的气体将沿四通91导回固定盒92的内部，使活塞板93带动抵触杆94运动至原位，在运动过程中与定位杆95进行抵触，使定位杆95抵触工件内壁，达到上下限位效果，接着用户可闭合导管10上的阀门11，使活塞管7内的气体无法流动，从而保证对工件的定位效果，且用户可利用一组固定盒92的设置，进行多个工件同步定位，提升加工效率，在完成加工作业后，可开启阀门11，将夹持板4向前拉动，由于阀门11开启，夹持板4向正面运动，从而使连接板3带动滑动杆6向正面运动，使活塞板93受吸力影响向左运动，随后可利用第二弹簧14的弹力影响，带动定位杆95运作至原位，随后可取下工件，整个装置，在具备良好夹持效果的同时可快速完成夹持作业，更加高效，同时在加工过程中可有效的减少工件发生晃动、浮动现象，保证定位效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种铝合金加工用定位夹具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有两个固定板（2），所述底板（1）的内部滑动连接有连接板（3），所述连接板（3）的一侧固定连接有夹持板（4），所述夹持板（4）的外侧与背面固定板（2）的外侧接触，所述夹持板（4）的外侧固定连接有第一弹簧（5），所述第一弹簧（5）的一端固定连接至正面固定板（2）的外侧，所述连接板（3）的外侧固定连接有滑动杆（6），所述底板（1）的底部固定连接有活塞管（7），所述滑动杆（6）的一端贯穿并滑动连接至活塞管（7）的内部，所述滑动杆（6）的一端固定连接有活塞盘（8），所述活塞盘（8）的外侧滑动连接至活塞管（7）的内部，所述活塞管（7）的正面安装有与其连通的导管（10），所述导管（10）的中部安装有阀门（11），所述底板（1）的顶部固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）上设置有定位组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用定位夹具，其特征在于：所述夹持板（4）的外侧固定连接有两个限位杆（13），所述限位杆（13）的一端贯穿并滑动连接至正面固定板（2）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金加工用定位夹具，其特征在于：所述定位组件（9）包括四通（91）、一组固定盒（92）、一组活塞板（93）、一组抵触杆（94）与一组定位杆（95），所述四通（91）顶部的三端分别贯穿并固定连接至一组固定盒（92）的内部，所述四通（91）底部的一端贯穿并固定连接至活塞管（7）的内部，所述固定盒（92）的外侧滑动连接至支撑板（12）的内部，所述活塞板（93）的外侧滑动连接至固定盒（92）的内部，所述抵触杆（94）的一端固定连接至活塞板（93）的外侧，所述抵触杆（94）的中部与定位杆（95）的外侧接触，所述定位杆（95）的一端贯穿并滑动连接至固定盒（92）的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金加工用定位夹具，其特征在于：所述定位杆（95）的中部套设有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）的一端固定连接至定位杆（95）的中部，所述第二弹簧（14）的另一端固定连接至固定盒（92）的外侧。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金加工用定位夹具，其特征在于：所述四通（91）的材质为塑料软管。

6.根据权利要求3所述的一种铝合金加工用定位夹具，其特征在于：所述定位杆（95）的底端固定连接有防滑垫，两个所述限位杆（13）正面的一端共固定连接有拉杆（15）。