CN218284057U - 一种pcba线路板回流焊后用的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PCBA线路板回流焊后用的冷却装置，属于回流焊冷却装置领域，包括机架、输送带、导向板、冷却箱、冷气盒和进风管；输送带设置有多个，多个输送带均滑动设置在机架上；机架上设置有用于驱动输送带移动的驱动机构；导向板滑动设置在机架上，导向板位于输送带的上端，导向板与输送带滑动连接；机架上设置有用于驱动导向板移动的推动机构；冷却箱设置在机架上，输送带位于冷却箱的下方；冷气盒设置在冷却箱上；进风管设置在冷气盒是哪个。本实用新型能够方便对PCBA线路板进行降温，使得焊点冷却。

Description

一种PCBA线路板回流焊后用的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及回流焊冷却装置领域，特别是涉及一种PCBA线路板回流焊后用的冷却装置。

背景技术

回流焊炉技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。

但是现有技术中，电子线路板回流焊炉在对电子线路板焊接后，需要及时冷却，使得焊点凝固才会使焊接的效果较好，防止出现焊点脱落的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够方便对PCBA线路板进行降温，使得焊点冷却的PCBA线路板回流焊后用的冷却装置。

本实用新型的技术方案：一种PCBA线路板回流焊后用的冷却装置，包括机架、输送带、导向板、冷却箱、冷气盒和进风管；

输送带设置有多个，多个输送带均滑动设置在机架上；机架上设置有用于驱动输送带移动的驱动机构；导向板滑动设置在机架上，导向板位于输送带的上端，导向板与输送带滑动连接；机架上设置有用于驱动导向板移动的推动机构；冷却箱设置在机架上，输送带位于冷却箱的下方；冷气盒设置在冷却箱上；进风管设置在冷气盒是哪个。

优选的，驱动机构包括第一电机、转动轴和输送轮；转动轴设置有两个，两个转动轴均转动设置在机架上；输送轮设置有多个；第一电机设置在机架上，第一电机的输出端与一个转动轴连接；多个输送轮分别设置在两个转动轴上；多个输送带分别设置在多个输送轮上。

优选的，推动机构包括第二电机、双向丝杆、移动块和连杆；第二电机设置在机架上，第二电机的输出端与双向丝杆连接；双向丝杆包括螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部；移动块和连杆均设置有两个；移动块滑动设置在机架上；两个移动块分别与第一螺纹部和第二螺纹部螺纹连接；连杆转动设置在移动块和导向板连接。

优选的，导向板上设置有挡风板；挡风板滑动设置在冷却箱内。

优选的，冷气盒上设置有封堵板；封堵板上设置有风机；风机设置有多个。

优选的，导向板上设置有限位板；限位板位于导向板的上部。

优选的，机架上设置有导轨；导向板与导轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，将回流焊后的PCBA线路板输送到输送带上，启动驱动机构，驱动机构驱动输送带移动，输送带带动PCBA线路板移动，通过推动机构驱动导向板移动，使得导向板移动到靠近PCBA线路板的位置，对PCBA线路板进行导向，使得PCBA线路板移动的更加平稳，防止PCBA线路板在移动时从输送带上滑落，制冷设备产生的冷气通过进风管输入到冷气盒内，再通过风机将冷气输送到冷却箱内，导向板在移动的同时带动挡风板移动，从而能够调整冷却箱内的空间，从而能够根据PCBA线路板的尺寸确定冷却箱内部的空间，避免冷气浪费，提高冷气的利用率，输送带将PCBA线路板输送到冷却箱内，风机吹出冷风，对PCBA线路板上的焊点进行降温冷却，使得焊点凝固，冷却完成后的PCBA线路板被输送带输送出冷却箱，被操作者收集起来进行下一道工序。

附图说明

图1为本实用新型中实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例的结构剖视图。

附图标记：1、机架；2、输送带；3、驱动机构；301、第一电机；302、转动轴；303、输送轮；4、导向板；5、推动机构；501、第二电机；502、双向丝杆；503、移动块；504、连杆；6、冷却箱；7、挡风板；8、冷气盒；9、进风管；10、封堵板；11、风机；12、限位板。

具体实施方式

实施例一

如图1-2所示，本实用新型提出的一种PCBA线路板回流焊后用的冷却装置，包括机架1、输送带2、导向板4、冷却箱6、冷气盒8和进风管9；

输送带2设置有多个，多个输送带2均滑动设置在机架1上；机架1上设置有用于驱动输送带2移动的驱动机构3；导向板4滑动设置在机架1上，导向板4位于输送带2的上端，导向板4与输送带2滑动连接；机架1上设置有用于驱动导向板4移动的推动机构5；冷却箱6设置在机架1上，输送带2位于冷却箱6的下方；冷气盒8设置在冷却箱6上；进风管9设置在冷气盒8是哪个。导向板4上设置有挡风板7；挡风板7滑动设置在冷却箱6内。冷气盒8上设置有封堵板10；封堵板10上设置有风机11；风机11设置有多个。

导向板4上设置有限位板12；限位板12位于导向板4的上部；限位板12能够对PCBA线路板进行阻挡，防止PCBA线路板翘起。

机架1上设置有导轨；导向板4与导轨滑动连接；导轨能够对导向板4进行导向，使得导向板4运动的更加平稳，方便对PCBA线路板进行导向。

本实施例中，将回流焊后的PCBA线路板输送到输送带2上，启动驱动机构3，驱动机构3驱动输送带2移动，输送带2带动PCBA线路板移动，通过推动机构5驱动导向板4移动，使得导向板4移动到靠近PCBA线路板的位置，对PCBA线路板进行导向，使得PCBA线路板移动的更加平稳，防止PCBA线路板在移动时从输送带2上滑落，制冷设备产生的冷气通过进风管9输入到冷气盒8内，再通过风机11将冷气输送到冷却箱6内，导向板4在移动的同时带动挡风板7移动，从而能够调整冷却箱6内的空间，从而能够根据PCBA线路板的尺寸确定冷却箱6内部的空间，避免冷气浪费，提高冷气的利用率，输送带2将PCBA线路板输送到冷却箱6内，风机11吹出冷风，对PCBA线路板上的焊点进行降温冷却，使得焊点凝固，冷却完成后的PCBA线路板被输送带2输送出冷却箱6，被操作者收集起来进行下一道工序。

实施例二

如图1-2所示，本实用新型提出的一种PCBA线路板回流焊后用的冷却装置，相较于实施例一，本实施例中的驱动机构3包括第一电机301、转动轴302和输送轮303；转动轴302设置有两个，两个转动轴302均转动设置在机架1上；输送轮303设置有多个；第一电机301设置在机架1上，第一电机301的输出端与一个转动轴302连接；多个输送轮303分别设置在两个转动轴302上；多个输送带2分别设置在多个输送轮303上。

本实施例中，第一电机301驱动转动轴302转动，转动轴302带动输送轮303转动，输送轮303带动输送带2移动，输送带2带动PCBA线路板移动，从而能够输送PCBA线路板，将PCBA线路板输送到冷却箱6内。

实施例三

如图1-2所示，本实用新型提出的一种PCBA线路板回流焊后用的冷却装置，相较于实施例一或实施例二，本实施例中的推动机构5包括第二电机501、双向丝杆502、移动块503和连杆504；第二电机501设置在机架1上，第二电机501的输出端与双向丝杆502连接；双向丝杆502包括螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部；移动块503和连杆504均设置有两个；移动块503滑动设置在机架1上；两个移动块503分别与第一螺纹部和第二螺纹部螺纹连接；连杆504转动设置在移动块503和导向板4连接。

本实施例中，第二电机501驱动双向丝杆502转动，双向丝杆502驱动移动块503移动，移动块503带动连杆504移动，连杆504推动导向板4移动，从而能够调整导向板4的位置，能够方便对PCBA线路板进行导向，方便PCBA线路板移动。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种PCBA线路板回流焊后用的冷却装置，其特征在于，包括机架(1)、输送带(2)、导向板(4)、冷却箱(6)、冷气盒(8)和进风管(9)；

输送带(2)设置有多个，多个输送带(2)均滑动设置在机架(1)上；机架(1)上设置有用于驱动输送带(2)移动的驱动机构(3)；导向板(4)滑动设置在机架(1)上，导向板(4)位于输送带(2)的上端，导向板(4)与输送带(2)滑动连接；机架(1)上设置有用于驱动导向板(4)移动的推动机构(5)；冷却箱(6)设置在机架(1)上，输送带(2)位于冷却箱(6)的下方；冷气盒(8)设置在冷却箱(6)上；进风管(9)设置在冷气盒(8)是哪个。

2.根据权利要求1所述的一种PCBA线路板回流焊后用的冷却装置，其特征在于，驱动机构(3)包括第一电机(301)、转动轴(302)和输送轮(303)；转动轴(302)设置有两个，两个转动轴(302)均转动设置在机架(1)上；输送轮(303)设置有多个；第一电机(301)设置在机架(1)上，第一电机(301)的输出端与一个转动轴(302)连接；多个输送轮(303)分别设置在两个转动轴(302)上；多个输送带(2)分别设置在多个输送轮(303)上。

3.根据权利要求1所述的一种PCBA线路板回流焊后用的冷却装置，其特征在于，推动机构(5)包括第二电机(501)、双向丝杆(502)、移动块(503)和连杆(504)；第二电机(501)设置在机架(1)上，第二电机(501)的输出端与双向丝杆(502)连接；双向丝杆(502)包括螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部；移动块(503)和连杆(504)均设置有两个；移动块(503)滑动设置在机架(1)上；两个移动块(503)分别与第一螺纹部和第二螺纹部螺纹连接；连杆(504)转动设置在移动块(503)和导向板(4)连接。

4.根据权利要求1所述的一种PCBA线路板回流焊后用的冷却装置，其特征在于，导向板(4)上设置有挡风板(7)；挡风板(7)滑动设置在冷却箱(6)内。

5.根据权利要求1所述的一种PCBA线路板回流焊后用的冷却装置，其特征在于，冷气盒(8)上设置有封堵板(10)；封堵板(10)上设置有风机(11)；风机(11)设置有多个。

6.根据权利要求1所述的一种PCBA线路板回流焊后用的冷却装置，其特征在于，导向板(4)上设置有限位板(12)；限位板(12)位于导向板(4)的上部。

7.根据权利要求1所述的一种PCBA线路板回流焊后用的冷却装置，其特征在于，机架(1)上设置有导轨；导向板(4)与导轨滑动连接。

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