CN117202535A - 一种带多点位空冷机构的回流焊设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及回流焊技术领域，具体为一种带多点位空冷机构的回流焊设备，包括回流焊炉本体以及净化箱盖，回流焊炉本体内部设置有加热腔和冷却腔，回流焊炉本体内还设有两组滑台，每组滑台上设置有多点位空冷机构，多点位空冷机构包括冷气进风管、储气箱以及多根进气支管，进气支管一端连通于储气箱，进气支管另一端套接有主套管，主套管固定连接有U形转接管头，U形转接管头转动连接有铰接管头，铰接管头另一端固定连接有条形分布管，条形分布管上分布有多个吹风孔，用于对印刷电路板进行冷却降温；本发明通过多根进气支管将储气箱中的冷气多点位分布吹向印刷电路板，能够拉近冷气出口与印刷电路板的距离，促进热量交换，提高冷却效果。

Description

一种带多点位空冷机构的回流焊设备

技术领域

本发明涉及回流焊技术领域，具体为一种带多点位空冷机构的回流焊设备。

背景技术

表面贴装技术可以进行全自动化生产规模，可以在PCB的两面进行贴装元件，以实现高密度组装；即使是最小尺寸的元件也能实现精密贴装，一般贴片元件采用回流焊进行贴装。现有的回流焊都是使用冷却液对炉膛冷却区进行冷却，使用冷却液拆装保养比较繁琐，由于冷却液需要循环所以冷却系统需要有压力，对管路还有冷却器要求比较高。

申请号为CN201110176993.4的中国发明专利公开了一种回流焊空气冷却系统，通过高压风机将空气直接打入热交换器，利用热交换器对炉膛冷却区进行冷热交换，降低冷却区温度，从而达到焊接目的；虽然该系统直接采用空气为冷却介质替代冷却液，使得系统内部不再有压力存在；但是其通过单根粗导管将冷空气集中导入炉膛冷却区，而冷空气需要先与炉膛冷却区的空气进行冷热交换，然后才能对贴装元件达到冷却的效果，这种单一的冷气导入方式，需要预留一定的冷热交换反应时间，不能立即进行吹风冷却，冷却时间被延长；并且冷风不是直接吹向贴装元件，吹拂力度弱，进一步降低冷却效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带多点位空冷机构的回流焊设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带多点位空冷机构的回流焊设备，包括回流焊炉本体以及设置在回流焊炉本体上的净化箱盖，回流焊炉本体内部自右向左依次设置有加热腔和冷却腔，所述回流焊炉本体内部还对称设置有两组滑台，每组滑台上均限位转动安装有两个主动轴，每个主动轴上均固定套接有旋转轮，同一侧的两个旋转轮上均套接有一组输送带，用于传送多个印刷电路板；

每组滑台靠近冷却腔的一端侧壁上设置有多点位空冷机构，所述多点位空冷机构包括冷气进风管、储气箱以及多根呈线性分布的进气支管，进气支管一端连通于储气箱，进气支管另一端限位套接有主套管，所述主套管通过推动机构驱动在滑台上进行旋转运动，主套管远离进气支管的一端固定连接有U形转接管头，所述U形转接管头中部转动连接有铰接管头，所述铰接管头另一端固定连接有条形分布管，所述条形分布管的外壁面均匀分布有多个吹风孔，用于对印刷电路板进行冷却降温；

每组条形分布管均由一组联动组件驱动进行上下偏转运动，以此用于对条形分布管进行角度调整，多组联动组件由一组主驱动机构驱动。

优选的，两组滑台依次横置在加热腔以及冷却腔内，储气箱固定设置在滑台上，储气箱一侧固定连接有多根冷气进风管、储气箱另一侧与多组进气支管固定连接。

优选的，所述滑台靠近冷却腔的一端内部开设有容纳推动机构的放置槽，所述推动机构包括主动轮、第一从动轮以及联动轮，第一从动轮通过中心轴限位转动安装在放置槽内，第一从动轮两侧依次啮合连接于主动轮和联动轮，主动轴远离旋转轮的一端伸入放置槽并固定连接主动轮，联动轮固定套接在主套管的外部，相邻两组联动轮之间共同啮合连接有一组第二从动轮。

优选的，所述主套管限位转动安装在滑台上，U形转接管头一端与主套管连通，U形转接管头另一端内侧突出设置有伸入铰接管头内的连接管，铰接管头与条形分布管相互连通。

优选的，所述滑台内部还开设有容纳联动组件以及主驱动机构的活动腔，所述联动组件包括径向推杆、配合环以及移动座，所述配合环外部套接有移动座，且配合环外壁中部突出设置有限位环，移动座内部开设有容纳限位环的环形槽。

优选的，所述径向推杆一端转动连接有滑块，径向推杆另一端贯穿主套管并固定连接于配合环，条形分布管的背面开设有容纳滑块的梯形滑槽。

优选的，所述移动座限位滑动安装在活动腔内，且其上端面开设有斜槽，斜槽内部插接有拨动杆，所述拨动杆的顶部连接于主驱动机构。

优选的，所述主驱动机构包括联结推条、立块以及电动推杆，联结推条限位滑动安装在活动腔内，联结推条的下端固定连接拨动杆，联结推条的上端中部固定连接立块，电动推杆的后端盖固定设置在活动腔的侧壁上，电动推杆的活塞杆向外伸出并固定连接于立块。

优选的，所述主套管内部开设有容纳进气支管的柱形空腔，进气支管远离储气箱的一端伸入柱形空腔且其外壁突出设置有隔离环，柱形空腔的内壁向外凹设有容纳隔离环的环形隔离槽。

优选的，所述净化箱盖其中一侧通过转动件转动安装在回流焊炉本体上，且净化箱盖上设置有排气组件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明区别于现有技术中单个送风管道的冷气输送方式，通过利用进风管将冷气集中输送至储气箱中，再由多根呈线性分布的进气支管将储气箱中的冷气多点位分布吹向印刷电路板，这样设置拉近冷气出口与印刷电路板的接触距离，有助于增强风力，促进热量交换，从而大大提高冷却效果。

2.本发明通过设置主动轮、第一从动轮以及多组联动轮配合使用，能够将主动轴的旋转运动转换多组主套管的同步旋转运动，使得多组条形分布管在对印刷电路板正常进行输送冷气的同时，还能进行自转以作为辅助扇叶，在搅乱冷气使得冷气均匀分布地同时还能进一步增强风力，缩短冷却时间。

3.本发明结构巧妙，通过设置滑块、径向推杆、配合环、移动座、斜槽以及拨动杆的配合使用，能够在不影响条形分布管随着主套管正常转动的前提下，还能将主驱动装置的线性推动力转换为条形分布管的偏转运动，使得条形分布管的吹风方向可以根据印刷电路板实际的焊锡位置做出相适宜的角度调整，使得吹风方向更具有针对性，以此保证高效的冷却效果。

附图说明

图1为本发明结构立体示意图。

图2为本发明结构另一视角的示意图。

图3为本发明中滑台与多点位空冷机构的连接示意图。

图4为本发明多点位空冷机构与输送带的示意图。

图5为本发明单侧多点位空冷机构的立体示意图。

图6为图5中A区域的放大示意图。

图7为本发明中多点位空冷机构与推动机构的连接示意图。

图8为本发明中联动组件与主驱动机构的连接示意图。

图9为本发明中联动组件与条形分布管的连接示意图。

图10为本发明中主套管与进气支管的剖开示意图。

图中：回流焊炉本体1、净化箱盖2、加热腔201、冷却腔202、滑台3、主动轴4、旋转轮5、输送带6、印刷电路板7、主动轮8、第一从动轮9、联动轮10、第二从动轮11、主套管12、U形转接管头13、铰接管头14、条形分布管15、梯形滑槽1501、吹风孔16、隔离环17、进气支管18、滑块19、径向推杆20、配合环21、限位环22、移动座23、斜槽24、拨动杆25、联结推条26、立块27、电动推杆28、储气箱29、冷气进风管30。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供技术方案：一种带多点位空冷机构的回流焊设备，包括回流焊炉本体1以及设置在回流焊炉本体1上的净化箱盖2，净化箱盖2其中一侧通过转动件转动安装在回流焊炉本体1上，且净化箱盖2上设置有排气组件。排气组件能够配合空冷机构将热量排出炉体外；

回流焊炉本体1内部自右向左依次设置有加热腔201和冷却腔202，回流焊炉本体1内部还对称设置有两组滑台3，每组滑台3上均限位转动安装有两个主动轴4，每个主动轴4上均固定套接有旋转轮5，同一侧的两个旋转轮5上均套接有一组输送带6，用于传送多个印刷电路板7；

进一步地，两组滑台3通过线性推动机构推动并进行水平相向运动，以适应不同尺寸的印刷电路板7的输送。

每组滑台3靠近冷却腔202的一端侧壁上设置有多点位空冷机构，多点位空冷机构包括冷气进风管30、储气箱29以及多根呈线性分布的进气支管18，进气支管18一端连通于储气箱29，进气支管18另一端限位套接有主套管12，主套管12通过推动机构驱动在滑台3上进行旋转运动，主套管12远离进气支管18的一端固定连接有U形转接管头13，U形转接管头13中部转动连接有铰接管头14，铰接管头14另一端固定连接有条形分布管15，条形分布管15的外壁面均匀分布有多个吹风孔16，用于对印刷电路板7进行冷却降温；

每组条形分布管15均由一组联动组件驱动进行上下偏转运动，以此用于对条形分布管15进行角度调整，多组联动组件由一组主驱动机构驱动。

进一步地，本发明区别于现有技术中单个送风管道的冷气输送方式，通过利用进风管30将冷气集中输送至储气箱29中，再由多根呈线性分布的进气支管18将储气箱29中的冷气多点位分布吹向印刷电路板7，这样设置拉近冷气出口与印刷电路板7的接触距离，有助于增强风力，促进热量交换，从而大大提高冷却效果。

两组滑台3依次横置在加热腔201以及冷却腔202内，储气箱29固定设置在滑台3上，储气箱29一侧固定连接有多根冷气进风管30、储气箱29另一侧与多组进气支管18固定连接。

滑台3靠近冷却腔202的一端内部开设有容纳推动机构的放置槽，推动机构包括主动轮8、第一从动轮9以及联动轮10，第一从动轮9通过中心轴限位转动安装在放置槽内，第一从动轮9两侧依次啮合连接于主动轮8和联动轮10，主动轴4远离旋转轮5的一端伸入放置槽并固定连接主动轮8，联动轮10固定套接在主套管12的外部，相邻两组联动轮10之间共同啮合连接有一组第二从动轮11。

主套管12限位转动安装在滑台3上，U形转接管头13一端与主套管12连通，U形转接管头13另一端内侧突出设置有伸入铰接管头14内的连接管，铰接管头14与条形分布管15相互连通。

进一步地，通过设置主动轮8、第一从动轮9以及多组联动轮10配合使用，能够将主动轴4的旋转运动转换多组主套管12的同步旋转运动，使得多组条形分布管15在对印刷电路板7正常进行输送冷气的同时，还能进行自转以作为辅助扇叶，在搅乱冷气使得冷气均匀分布地同时还能进一步增强风力，缩短冷却时间。

滑台3内部还开设有容纳联动组件以及主驱动机构的活动腔，联动组件包括径向推杆20、配合环21以及移动座23，配合环21外部套接有移动座23，且配合环21外壁中部突出设置有限位环22，移动座23内部开设有容纳限位环22的环形槽。

径向推杆20一端转动连接有滑块19，径向推杆20另一端贯穿主套管12并固定连接于配合环21，条形分布管15的背面开设有容纳滑块19的梯形滑槽1501。

移动座23限位滑动安装在活动腔内，且其上端面开设有斜槽24，斜槽24内部插接有拨动杆25，拨动杆25的顶部连接于主驱动机构。

进一步地，通过设置滑块19、径向推杆20、配合环21、移动座23、斜槽24以及拨动杆25的配合使用，能够在不影响条形分布管15随着主套管12正常转动的前提下，还能将主驱动装置的线性推动力转换为条形分布管15的偏转运动，使得条形分布管15的吹风方向可以根据印刷电路板7实际的焊锡位置做出相适宜的角度调整，使得吹风方向更具有针对性，以此保证高效的冷却效果。

主驱动机构包括联结推条26、立块27以及电动推杆28，联结推条26限位滑动安装在活动腔内，联结推条26的下端固定连接拨动杆25，联结推条26的上端中部固定连接立块27，电动推杆28的后端盖固定设置在活动腔的侧壁上，电动推杆28的活塞杆向外伸出并固定连接于立块27。

进一步地，通过联结推条26、立块27以及电动推杆28的设计，能够实现多组移动座23的同步直线运动；

主套管12内部开设有容纳进气支管18的柱形空腔，进气支管18远离储气箱29的一端伸入柱形空腔且其外壁突出设置有隔离环17，柱形空腔的内壁向外凹设有容纳隔离环17的环形隔离槽。

进一步地，通过设置隔离环17与环形隔离槽配合使用，一方面对进气支管18起到导向限位的作用，另一方面能够起到隔离密封的效果，避免冷却从两者之间的连接处溢出。

本发明在使用时：首先，通过线性推动机构调节两组滑台3之间的间距，以适应不同尺寸印刷电路板7的输送；通过开启电动推杆28，电动推杆28的活塞杆向外伸出并作用于立块27，使得立块27带动联结推条26进行直线移动，联结推条26底部的拨动杆作用于斜槽24，使得移动座23受力带动配合环21进行前后移动，而配合环21作用于径向推杆20，使得径向推杆20推动于滑块19，从而达到对条形分布管15吹风角度的调节效果；

对各部件调节完成后，在主动轴4的带动下，使得其上旋转轮5以及主动轮8进行同步旋转，旋转轮5作用于输送带6，使得输送带6带动多个印刷电路板7依次驶入加热腔201以及冷却腔202中；当驶入冷却腔202中时，通过利用进风管30将冷气集中输送至储气箱29中，再由多根呈线性分布的进气支管18将储气箱29中的冷气均分导入主套管12中，再由主套管12导入U形转接管头13中，并从U形转接管头13的两侧送入铰接管头14中，铰接管头14又连通于条形分布管15，使得冷气通过多个吹风孔16均匀吹向印刷电路板7；

而主动轮8作用于第一从动轮9，使得第一从动轮9带动联动轮10进行旋转，靠近主动轴4一端的联动轮10又通过第二从动轮11联动作用于另一组联动轮10，以此类推，从而使得多个联动轮10均能同步旋转，而主套管12在联动轮10的作用下，依次带动U形转接管头13、铰接管头14以及条形分布管15进行旋转运动，这样设置的好处在于，多组条形分布管15在对印刷电路板7正常进行输送冷气的同时，还能进行自转以作为辅助扇叶，在搅乱冷气使得冷气均匀分布地同时还能进一步增强风力，缩短冷却时间；本发明区别于现有技术中单个送风管道的冷气输送方式，这样设置拉近冷气出口与印刷电路板7的接触距离，有助于增强风力，促进热量交换，从而大大提高冷却效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带多点位空冷机构的回流焊设备，包括回流焊炉本体(1)以及设置在回流焊炉本体(1)上的净化箱盖(2)，回流焊炉本体(1)内部自右向左依次设置有加热腔(201)和冷却腔(202)，其特征在于：所述回流焊炉本体(1)内部还对称设置有两组滑台(3)，每组滑台(3)上均限位转动安装有两个主动轴(4)，每个主动轴(4)上均固定套接有旋转轮(5)，同一侧的两个旋转轮(5)上均套接有一组输送带(6)，用于传送多个印刷电路板(7)；

每组滑台(3)靠近冷却腔(202)的一端侧壁上设置有多点位空冷机构，所述多点位空冷机构包括冷气进风管(30)、储气箱(29)以及多根呈线性分布的进气支管(18)，进气支管(18)一端连通于储气箱(29)，进气支管(18)另一端限位套接有主套管(12)，所述主套管(12)通过推动机构驱动在滑台(3)上进行旋转运动，主套管(12)远离进气支管(18)的一端固定连接有U形转接管头(13)，所述U形转接管头(13)中部转动连接有铰接管头(14)，所述铰接管头(14)另一端固定连接有条形分布管(15)，所述条形分布管(15)的外壁面均匀分布有多个吹风孔(16)，用于对印刷电路板(7)进行冷却降温；

每组条形分布管(15)均由一组联动组件驱动进行上下偏转运动，以此用于对条形分布管(15)进行角度调整，多组联动组件由一组主驱动机构驱动。

2.根据权利要求1所述的一种带多点位空冷机构的回流焊设备，其特征在于：两组滑台(3)依次横置在加热腔(201)以及冷却腔(202)内，储气箱(29)固定设置在滑台(3)上，储气箱(29)一侧固定连接有多根冷气进风管(30)、储气箱(29)另一侧与多组进气支管(18)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带多点位空冷机构的回流焊设备，其特征在于：所述滑台(3)靠近冷却腔(202)的一端内部开设有容纳推动机构的放置槽，所述推动机构包括主动轮(8)、第一从动轮(9)以及联动轮(10)，第一从动轮(9)通过中心轴限位转动安装在放置槽内，第一从动轮(9)两侧依次啮合连接于主动轮(8)和联动轮(10)，主动轴(4)远离旋转轮(5)的一端伸入放置槽并固定连接主动轮(8)，联动轮(10)固定套接在主套管(12)的外部，相邻两组联动轮(10)之间共同啮合连接有一组第二从动轮(11)。

4.根据权利要求3所述的一种带多点位空冷机构的回流焊设备，其特征在于：所述主套管(12)限位转动安装在滑台(3)上，U形转接管头(13)一端与主套管(12)连通，U形转接管头(13)另一端内侧突出设置有伸入铰接管头(14)内的连接管，铰接管头(14)与条形分布管(15)相互连通。

5.根据权利要求3所述的一种带多点位空冷机构的回流焊设备，其特征在于：所述滑台(3)内部还开设有容纳联动组件以及主驱动机构的活动腔，所述联动组件包括径向推杆(20)、配合环(21)以及移动座(23)，所述配合环(21)外部套接有移动座(23)，且配合环(21)外壁中部突出设置有限位环(22)，移动座(23)内部开设有容纳限位环(22)的环形槽。

6.根据权利要求5所述的一种带多点位空冷机构的回流焊设备，其特征在于：所述径向推杆(20)一端转动连接有滑块(19)，径向推杆(20)另一端贯穿主套管(12)并固定连接于配合环(21)，条形分布管(15)的背面开设有容纳滑块(19)的梯形滑槽(1501)。

7.根据权利要求6所述的一种带多点位空冷机构的回流焊设备，其特征在于：所述移动座(23)限位滑动安装在活动腔内，且其上端面开设有斜槽(24)，斜槽(24)内部插接有拨动杆(25)，所述拨动杆(25)的顶部连接于主驱动机构。

8.根据权利要求7所述的一种带多点位空冷机构的回流焊设备，其特征在于：所述主驱动机构包括联结推条(26)、立块(27)以及电动推杆(28)，联结推条(26)限位滑动安装在活动腔内，联结推条(26)的下端固定连接拨动杆(25)，联结推条(26)的上端中部固定连接立块(27)，电动推杆(28)的后端盖固定设置在活动腔的侧壁上，电动推杆(28)的活塞杆向外伸出并固定连接于立块(27)。

9.根据权利要求1所述的一种带多点位空冷机构的回流焊设备，其特征在于：所述主套管(12)内部开设有容纳进气支管(18)的柱形空腔，进气支管(18)远离储气箱(29)的一端伸入柱形空腔且其外壁突出设置有隔离环(17)，柱形空腔的内壁向外凹设有容纳隔离环(17)的环形隔离槽。

10.根据权利要求1所述的一种带多点位空冷机构的回流焊设备，其特征在于：所述净化箱盖(2)其中一侧通过转动件转动安装在回流焊炉本体(1)上，且净化箱盖(2)上设置有排气组件。