CN213118457U - 空浴式液氮气化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了空浴式液氮气化装置，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有储液箱，所述储液箱一侧的顶部设置有增压泵，所述增压泵的输出端设置有连接管，所述连接管外侧的远离增压泵的一侧设置有第一导流管，所述第一导流管外侧的中间位置处设置从动齿轮，所述底座顶部的中间位置处设置有加热仓，所述第一导流管远离增压泵的一侧延伸至加热仓的内部；本实用新型装置通过对加热管进行均匀快速加热使得加热管的换热效率高，对液氮气化的效果加强，同时减少受外界空气环境温度的影响，保证装置的换热效率，大大减少装置的局限性，同时在气化器顶部设置有风机，可以加速气化器周围的空气的流动，使得气化器周围温度降低较少。

Description

空浴式液氮气化装置

技术领域

本实用新型涉及气化装置技术领域，具体为空浴式液氮气化装置。

背景技术

目前，LNG工厂氮气的供给方式主要有瓶装氮气、PSA变压吸附制取氮气及液氮气三种方式，其中，液氮气化后的高纯氮气工艺操作简单，纯度和露点较高，液氮储存占地面积小，常规液氮气化装置只是利用管线将液氮储罐和空浴式气化器连接，低温液氮通过气化器与外界空气换热将液氮气化，该工艺操作简单，节能环保；

但该装置存在一定不足：

1、该装置受外界空气温度的影响较大，在冬季温度较低或空冷器结霜后则无法保证换热效率，且不能提供中高压的高纯氮气，使得装置的工作效率低；

2、在正常情况下，气化器表面由于温度较低，其气化器周围空气中的水分较多，导致气化器表面凝结大量的冰块，冰块会导致加热气化的效果急剧下降，且在氮气进入到气化器后可能残留部分液氨，因此进入气化器不能很好进一步换热。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供空浴式液氮气化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：空浴式液氮气化装置，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有储液箱，所述储液箱一侧的顶部设置有增压泵，所述增压泵的输出端设置有连接管，所述连接管外侧的远离增压泵的一侧设置有第一导流管，所述第一导流管外侧的中间位置处设置从动齿轮，所述底座顶部的中间位置处设置有加热仓，所述第一导流管远离增压泵的一侧延伸至加热仓的内部，所述第一导流管远离增压泵的一侧设置有第二连接仓，所述第二连接仓远离增压泵一侧的非圆心处均设置有加热管，四组所述加热管远离第二连接仓的一侧设置第一连接仓，所述加热仓内部底部的两端对称设置加热块，所述加热仓顶部靠近增压泵的一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有主动齿轮，所述加热仓顶部远离第二驱动电机的一侧设置有控制面板，所述第一连接仓远离第二连接仓一侧的中间位置处设置有第二导流管，所述底座顶部远离储液箱的一侧设置有空浴式气化器，所述第二导流管的另一侧与空浴式气化器相互连接，所述空浴式气化器底部远离加热仓的一侧设置有出气孔，所述空浴式气化器的顶部设置有安装框，所述安装框顶部的中间位置处设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端延伸至安装框的内部，所述第一驱动电机的输出端设置有转盘，所述转盘底部的非圆心处设置有驱动杆，所述安装框两侧的顶部设置有滑槽，两组所述滑槽内部滑动设置有摆动杆，所述摆动杆底部的两侧对称设置有安装杆，所述安装杆相互靠近一侧的底部设置有风机，所述控制面板通过导线分别与增压泵、第一驱动电机、安装杆和第二驱动电机电连接。

优选的，所述第一驱动电机和第二驱动电机外侧设置有电机仓，其电机仓的内侧设置有消音棉。

优选的，所述从动齿轮和主动齿轮位于同一垂直面，所述从动齿轮和主动齿轮相互啮合。

优选的，所述摆动杆内部设置有通槽，所述驱动杆的底部延伸至通槽内部。

优选的，所述连接管与第一导流管之间的连接处套设有密封圈。

优选的，所述第一导流管与第二连接仓之间固定连接，所述第一连接仓与第二导流管之间相互滑动套设。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该空浴式液氮气化装置通过对加热管进行均匀快速加热使得加热管的换热效率高，对液氮气化的效果加强，同时减少受外界空气环境温度的影响，保证装置的换热效率，大大减少装置的局限性，同时在气化器顶部设置有风机，可以加速气化器周围的空气的流动，使得气化器周围温度降低较少，不易结冰，即使时结冰，且冰易于从气化器的上面清理，同时对气化器进行进一步换热，使得液氮的换热效率更高；

1、通过第一导流管、加热管、加热仓、第一连接仓、加热块、第二连接仓、从动齿轮、主动齿轮和第二驱动电机之间的相互配合，对加热管进行均匀快速加热使得加热管的换热效率高，对液氮气化的效果加强，同时减少受外界空气环境温度的影响，保证装置的换热效率，大大减少装置的局限性；

2、通过安装框、滑槽、摆动杆、第一驱动电机、转盘、驱动杆、安装杆和风机之间的相互配合，同时在气化器顶部设置有风机，可以加速气化器周围的空气的流动，使得气化器周围温度降低较少，不易结冰，即使时结冰，且冰易于从气化器的上面清理，且空气的流动不断对气化器周围补充温度较高的空气，对气化器进行进一步换热，使得液氮的换热效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的转盘仰视图；

图4为本实用新型的安装框侧视图。

图中：1、底座；2、第一连接仓；3、加热块；4、第二连接仓；5、从动齿轮；6、增压泵；7、储液箱；8、连接管；9、第一导流管；10、加热管；11、加热仓；12、第二导流管；13、空浴式气化器；14、出气孔；15、安装框；16、滑槽；17、摆动杆；18、第一驱动电机；19、转盘；20、驱动杆；21、安装杆；22、风机；23、主动齿轮；24、第二驱动电机；25、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：空浴式液氮气化装置，包括底座1，底座1顶部的一侧设置有储液箱7，储液箱7一侧的顶部设置有增压泵6，增压泵6的输出端设置有连接管8，连接管8外侧的远离增压泵6的一侧设置有第一导流管9，第一导流管9外侧的中间位置处设置从动齿轮5，底座1顶部的中间位置处设置有加热仓11，加快对加热管10的换热，第一导流管9远离增压泵6的一侧延伸至加热仓11的内部，第一导流管9远离增压泵6的一侧设置有第二连接仓4，第二连接仓4远离增压泵6一侧的非圆心处均设置有加热管10，四组加热管10远离第二连接仓4的一侧设置第一连接仓2，加热仓11内部底部的两端对称设置加热块3，加热仓11顶部靠近增压泵6的一侧设置有第二驱动电机24，第二驱动电机24的输出端设置有主动齿轮23，加热仓11顶部远离第二驱动电机24的一侧设置有控制面板25，第一连接仓2远离第二连接仓4一侧的中间位置处设置有第二导流管12，底座1顶部远离储液箱7的一侧设置有空浴式气化器13，第二导流管12的另一侧与空浴式气化器13相互连接，空浴式气化器13底部远离加热仓11的一侧设置有出气孔14，空浴式气化器13的顶部设置有安装框15，安装框15顶部的中间位置处设置有第一驱动电机18，第一驱动电机18的输出端延伸至安装框15的内部，第一驱动电机18的输出端设置有转盘19，转盘19底部的非圆心处设置有驱动杆20，安装框15两侧的顶部设置有滑槽16，两组滑槽16内部滑动设置有摆动杆17，摆动杆17底部的两侧对称设置有安装杆21，安装杆21相互靠近一侧的底部设置有风机22，加快对空浴式气化器13周围空气的流动，控制面板25通过导线分别与增压泵6、第一驱动电机18、安装杆21和第二驱动电机24电连接。

在本实施中，第一驱动电机18和第二驱动电机24外侧设置有电机仓，其电机仓的内侧设置有消音棉，减少第一驱动电机18和第二驱动电机24工作产生的噪音，从动齿轮5和主动齿轮23位于同一垂直面，从动齿轮5和主动齿轮23相互啮合，使得主动齿轮23带动从动齿轮5的转动，摆动杆17内部设置有通槽，驱动杆20的底部延伸至通槽内部，使得驱动杆20带动摆动杆17青后移动的同时，在摆动杆17内部左右滑动，连接管8与第一导流管9之间的连接处套设有密封圈，防止液氮的泄漏，第一导流管9与第二连接仓4之间固定连接，第一连接仓2与第二导流管12之间相互滑动套设，使得第一导流管9带动第二连接仓4进行转动不受第二导流管12的影响。

工作原理：将该装置接通电源，打开控制面板25，此时通过控制面板25打开增压泵6、加热块3和第二驱动电机24，增压泵6通电工作将储液箱7内部的液氮通过连接管8和第一导流管9输送至第二连接仓4的内部，此时第二连接仓4内部的液氮在进入到四组加热管10的内部，与此同时，加热块3工作产生大量的热量，热量对四组加热管10进行加热，对加热管10内部的液氮进行换热，第二驱动电机24工作带动主动齿轮23转动，主动齿轮23通过与其相互啮合的从动齿轮5带动第一导流管9进行转动，第一导流管9通过第二连接仓4带动四组加热管10在加热仓11的内部进行匀速转动，使得四组加热管10能够均匀的受热，提高液氮换热的效果，此时，气化的氮通过第二导流管12进入到空浴式气化器13的内部，由于氮的温度较低，导致空浴式气化器13的表面差生大量的冰块；

再通过控制面板25打开风机22，使得风机22工作对空浴式气化器13的表面进行吹风，使得第二导流管12的表面空气流动加大，不断对空浴式气化器13便面补充外界的空气，使得空浴式气化器13周围的温度降低较少，防止空浴式气化器13的表面结冰而导致的难以清理，同时进一步对空浴式气化器13内部的氮进行换热，大大提高装置的换热效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.空浴式液氮气化装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的一侧设置有储液箱（7），所述储液箱（7）一侧的顶部设置有增压泵（6），所述增压泵（6）的输出端设置有连接管（8），所述连接管（8）外侧的远离增压泵（6）的一侧设置有第一导流管（9），所述第一导流管（9）外侧的中间位置处设置从动齿轮（5），所述底座（1）顶部的中间位置处设置有加热仓（11），所述第一导流管（9）远离增压泵（6）的一侧延伸至加热仓（11）的内部，所述第一导流管（9）远离增压泵（6）的一侧设置有第二连接仓（4），所述第二连接仓（4）远离增压泵（6）一侧的非圆心处均设置有加热管（10），四组所述加热管（10）远离第二连接仓（4）的一侧设置第一连接仓（2），所述加热仓（11）内部底部的两端对称设置加热块（3），所述加热仓（11）顶部靠近增压泵（6）的一侧设置有第二驱动电机（24），所述第二驱动电机（24）的输出端设置有主动齿轮（23），所述加热仓（11）顶部远离第二驱动电机（24）的一侧设置有控制面板（25），所述第一连接仓（2）远离第二连接仓（4）一侧的中间位置处设置有第二导流管（12），所述底座（1）顶部远离储液箱（7）的一侧设置有空浴式气化器（13），所述第二导流管（12）的另一侧与空浴式气化器（13）相互连接，所述空浴式气化器（13）底部远离加热仓（11）的一侧设置有出气孔（14），所述空浴式气化器（13）的顶部设置有安装框（15），所述安装框（15）顶部的中间位置处设置有第一驱动电机（18），所述第一驱动电机（18）的输出端延伸至安装框（15）的内部，所述第一驱动电机（18）的输出端设置有转盘（19），所述转盘（19）底部的非圆心处设置有驱动杆（20），所述安装框（15）两侧的顶部设置有滑槽（16），两组所述滑槽（16）内部滑动设置有摆动杆（17），所述摆动杆（17）底部的两侧对称设置有安装杆（21），所述安装杆（21）相互靠近一侧的底部设置有风机（22），所述控制面板（25）通过导线分别与增压泵（6）、第一驱动电机（18）、安装杆（21）和第二驱动电机（24）电连接。

2.根据权利要求1所述的空浴式液氮气化装置，其特征在于：所述第一驱动电机（18）和第二驱动电机（24）外侧设置有电机仓，其电机仓的内侧设置有消音棉。

3.根据权利要求1所述的空浴式液氮气化装置，其特征在于：所述从动齿轮（5）和主动齿轮（23）位于同一垂直面，所述从动齿轮（5）和主动齿轮（23）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的空浴式液氮气化装置，其特征在于：所述摆动杆（17）内部设置有通槽，所述驱动杆（20）的底部延伸至通槽内部。

5.根据权利要求1所述的空浴式液氮气化装置，其特征在于：所述连接管（8）与第一导流管（9）之间的连接处套设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的空浴式液氮气化装置，其特征在于：所述第一导流管（9）与第二连接仓（4）之间固定连接，所述第一连接仓（2）与第二导流管（12）之间相互滑动套设。

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