CN204574877U - 一种复合式快速冷却塔系统 - Google Patents
一种复合式快速冷却塔系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204574877U CN204574877U CN201520064111.9U CN201520064111U CN204574877U CN 204574877 U CN204574877 U CN 204574877U CN 201520064111 U CN201520064111 U CN 201520064111U CN 204574877 U CN204574877 U CN 204574877U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- cooling tower
- branch
- liquid nitrogen
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种复合式快速冷却塔系统，包括冷却塔本体、导流风筒和集水腔，冷却塔本体内设置有分支状冷却盘管，分支状冷却盘管上设置有冷却锥，分支状冷却盘管与冷却锥设置为相互连通的一体式结构；冷却塔本体固定于冷却塔固定支架上；分支状冷却盘管进口连通至冷冻液氮储存罐，分支状冷却盘管出口连通至气化液氮收集罐。通过结合液氮冷却盘管快速冷却和自然风对流冷却两种冷却方式，提高冷却效率，维持精细化工医药中间体合成反应环境稳定性，提高化合物中间体生产效率，在保证冷却效果的同时缩小冷却塔体积，方便冷却塔使用和安装，节省安装空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及精细化工医药中间体合成生产用冷却塔技术领域，特别涉及一种复合式快速冷却塔系统。
背景技术
冷却塔系统广泛应用于精细化工医药中间体合成生产过程中，降低并稳定冷却水温度，取得较好的冷却效果，维持反应环境稳定，提高生产效率，优化产品。
现有的应用于精细化工医药中间体合成生产过程中涉及的冷却塔结构简单、冷却效率较低，导致生产过程中水温偏高，影响了反应物料冷却效果，往往造成合成物料因不能及时有效降温冷却而过度汽化，原料损耗大，提高了生产成本，或者由于降温不加而产生诸多不能利用的副产物，降低了目标产物的产出率；与此同时，现有的冷却塔系统由于设计缺陷，大多仅通过传统的风冷方式对化工反应中涉及的循环水进行冷却处理，冷却效果差，冷却周期长，为提升冷却效果，冷却塔系统通常具有较大体积，占据较大空间，对安装现场提出较高要求，不便于安装。
基于以上分析，设计一种改进型应用于医药中间体合成的复合式冷却塔系统，通过结合液氮冷却盘管快速冷却和自然风对流冷却两种冷却方式，提高冷却效率，维持精细化工医药中间体合成反应环境稳定性，提高化合物中间体生产效率，在保证冷却效果的同时缩小冷却塔体积，方便冷却塔使用和安装，节省安装空间，显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有精细化工医药中间体合成生产用冷却塔系统存在的上述技术问题，提供一种复合式快速冷却塔系统，通过结合液氮冷却盘管快速冷却和自然风对流冷却两种冷却方式，提高冷却效率，维持精细化工医药中间体合成反应环境稳定性，提高化合物中间体生产效率，在保证冷却效果的同时缩小冷却塔体积，方便冷却塔使用和安装，节省安装空间。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种复合式快速冷却塔系统，其特征在于，结构包括冷却塔本体（1）、导流风筒（2）和集水腔（3），所述冷却塔本体（1）内设置有分支状冷却盘管（11），分支状冷却盘管（11）上设置有冷却锥（12），所述分支状冷却盘管（11）与冷却锥（12）设置为相互连通的一体式结构；所述冷却塔本体（1）固定于冷却塔固定支架（4）上；
所述分支状冷却盘管（11）进口连通至冷冻液氮储存罐（13），分支状冷却盘管（11）出口连通至气化液氮收集罐（14）；
所述冷冻液氮储存罐（13）和气化液氮收集罐（14）分别连接至压力控制器（18）；
所述气化液氮收集罐（14）连通至气化液氮储存车（15）；
冷却塔本体（1）底部侧面连通有鼓风机（16）；
所述导流风筒（2）内设置有导流风机（21），导流风筒（2）上设置有用于控制导流风机（21）运转的驱动电机（22）；
所述导流风筒（2）底部与导流风机（21）相对的位置设置有喷淋头布水器（23），喷淋头布水器（23）前端连接至布水管（24）；
所述冷冻液氮储存罐（13）内设置有第一压力传感器（1301），气化液氮收集罐（14）内设置有第二压力传感器（1401），第一压力传感器（1301）和第二压力传感器（1401）分别连接至压力控制器（18），压力控制器（18）内集成有发声报警器。
进一步，所述分支状冷却盘管（11）设置为导热管。
进一步，所述气化液氮收集罐（14）与气化液氮储存车（15）之间设置有第一开关控制阀（1501）。
进一步，所述冷冻液氮储存罐（13）与分支状冷却盘管（11）进口端之间增加有第二开关控制阀（17）。
进一步，所述冷却锥（12）均匀布置于分支状冷却盘管（11）表面。
进一步，所述气化液氮收集罐（14）与气化液氮储存车（15）通过可拆卸连接阀相连接，可拆卸连接阀设置于第一开关控制阀（1501）下端靠近气化液氮储存车（15）一侧。
本实用新型提供了一种复合式快速冷却塔系统，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型冷却塔本体（1）内设置有分支状冷却盘管（11），分支状冷却盘管（11）上设置有冷却锥（12），分支状冷却盘管（11）与冷却锥（12）设置为相互连通的一体式结构，分支状冷却盘管（11）进口连通至冷冻液氮储存罐（13），分支状冷却盘管（11）出口连通至气化液氮收集罐（14），设计的冷却锥（12）增加了待冷却循环水与冷却盘管的接触面积，也进一步阻止了待冷却循环水的快速下落，延长冷却时间，提升了冷却效率，由于分支状冷却盘管（11）与冷却锥（12）相连通，运行时，分支状冷却盘管（11）与冷却锥（12）中均充满液氮，提升了冷却速率，保证了冷却效果。
2、本实用新型在冷却塔系统上端设置有导流风机（21），冷却塔系统下端设置有鼓风机（16），导流风机（21）与鼓风机（16）相互配合在冷却塔本体内部形成循环气体通道，对待冷却循环水进行自然风冷，与此同时在冷却塔本体（1）内设置有充满液氮的分支状冷却盘管（11），利用分支状冷却盘管（11）进行快速冷却，此种设计结构，将自然风冷却与液氮快速冷却相结合，冷却效果显著提高，可实现快速冷却，有利于化合反应环境温度稳定。
3、本实用新型冷冻液氮储存罐（13）内设置有第一压力传感器（1301），气化液氮收集罐（14）内设置有第二压力传感器（1401），第一压力传感器（1301）和第二压力传感器（1401）分别连接至压力控制器（18），压力控制器（18）内集成有发声报警器，利用此种设计可及时监测冷冻液氮储存罐（13）与气化液氮收集罐（14）之间的压力差，保证分支状冷却盘管（11）中的液氮处于正常的流动当中，保证冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型复合式快速冷却塔系统的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种复合式快速冷却塔系统，其特征在于，结构包括冷却塔本体（1）、导流风筒（2）和集水腔（3），所述冷却塔本体（1）内设置有分支状冷却盘管（11），分支状冷却盘管（11）上设置有冷却锥（12），所述分支状冷却盘管（11）与冷却锥（12）设置为相互连通的一体式结构；所述冷却塔本体（1）固定于冷却塔固定支架（4）上；
所述分支状冷却盘管（11）进口连通至冷冻液氮储存罐（13），分支状冷却盘管（11）出口连通至气化液氮收集罐（14）；
所述冷冻液氮储存罐（13）和气化液氮收集罐（14）分别连接至压力控制器（18）；
所述气化液氮收集罐（14）连通至气化液氮储存车（15）；
冷却塔本体（1）底部侧面连通有鼓风机（16）；
所述导流风筒（2）内设置有导流风机（21），导流风筒（2）上设置有用于控制导流风机（21）运转的驱动电机（22）；
所述导流风筒（2）底部与导流风机（21）相对的位置设置有喷淋头布水器（23），喷淋头布水器（23）前端连接至布水管（24）；
所述冷冻液氮储存罐（13）内设置有第一压力传感器（1301），气化液氮收集罐（14）内设置有第二压力传感器（1401），第一压力传感器（1301）和第二压力传感器（1401）分别连接至压力控制器（18），压力控制器（18）内集成有发声报警器。
优选地，作为改进，所述分支状冷却盘管（11）设置为导热管。
优选地，作为改进，所述气化液氮收集罐（14）与气化液氮储存车（15）之间设置有第一开关控制阀（1501）。
优选地，作为改进，所述冷冻液氮储存罐（13）与分支状冷却盘管（11）进口端之间增加有第二开关控制阀（17）。
优选地，作为改进，所述冷却锥（12）均匀布置于分支状冷却盘管（11）表面。
优选地，作为改进，所述气化液氮收集罐（14）与气化液氮储存车（15）通过可拆卸连接阀相连接，可拆卸连接阀设置于第一开关控制阀（1501）下端靠近气化液氮储存车（15）一侧。
与现有技术相比，本实用新型冷却塔本体（1）内设置有分支状冷却盘管（11），分支状冷却盘管（11）上设置有冷却锥（12），分支状冷却盘管（11）与冷却锥（12）设置为相互连通的一体式结构，分支状冷却盘管（11）进口连通至冷冻液氮储存罐（13），分支状冷却盘管（11）出口连通至气化液氮收集罐（14），设计的冷却锥（12）增加了待冷却循环水与冷却盘管的接触面积，也进一步阻止了待冷却循环水的快速下落，延长冷却时间，提升了冷却效率，由于分支状冷却盘管（11）与冷却锥（12）相连通，运行时，分支状冷却盘管（11）与冷却锥（12）中均充满液氮，提升了冷却速率，保证了冷却效果。
本实用新型在冷却塔系统上端设置有导流风机（21），冷却塔系统下端设置有鼓风机（16），导流风机（21）与鼓风机（16）相互配合在冷却塔本体内部形成循环气体通道，对待冷却循环水进行自然风冷，与此同时在冷却塔本体（1）内设置有充满液氮的分支状冷却盘管（11），利用分支状冷却盘管（11）进行快速冷却，此种设计结构，将自然风冷却与液氮快速冷却相结合，冷却效果显著提高，可实现快速冷却，有利于化合反应环境温度稳定。
本实用新型冷冻液氮储存罐（13）内设置有第一压力传感器（1301），气化液氮收集罐（14）内设置有第二压力传感器（1401），第一压力传感器（1301）和第二压力传感器（1401）分别连接至压力控制器（18），压力控制器（18）内集成有发声报警器，利用此种设计可及时监测冷冻液氮储存罐（13）与气化液氮收集罐（14）之间的压力差，保证分支状冷却盘管（11）中的液氮处于正常的流动当中，保证冷却效果。
本实用新型在使用时，循环水经由布水管（24）进入喷淋头布水器（23），进一步通过喷淋头布水器（23）进入冷却塔本体（1）内，在冷却塔本体（1）通过分支状冷却盘管（11）与冷却锥（12）进行快速冷却，借助导流风机（21）与鼓风机（16）相互配合在冷却塔本体内部形成的循环气体通道进行自然风冷处理。
本实用新型在使用过程中，置于分支状冷却盘管（11）中的液氮与高温的循环水进行换热后转变为气化液氮并储存于气化液氮收集罐（14）中，当气化液氮收集罐（14）与气化液氮储存车（15）中的压力趋于平衡时，压力控制器（18）中的报警器即可发出报警信号，操作者开启开关控制阀（1501），将气化液氮转运至气化液氮储存车（15），经由气化液氮储存车（15）运送至液氮处理厂，进行再次液化处理。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种复合式快速冷却塔系统，其特征在于，结构包括冷却塔本体（1）、导流风筒（2）和集水腔（3），所述冷却塔本体（1）内设置有分支状冷却盘管（11），分支状冷却盘管（11）上设置有冷却锥（12），所述分支状冷却盘管（11）与冷却锥（12）设置为相互连通的一体式结构；所述冷却塔本体（1）固定于冷却塔固定支架（4）上；
所述分支状冷却盘管（11）进口连通至冷冻液氮储存罐（13），分支状冷却盘管（11）出口连通至气化液氮收集罐（14）；
所述冷冻液氮储存罐（13）和气化液氮收集罐（14）分别连接至压力控制器（18）；
所述气化液氮收集罐（14）连通至气化液氮储存车（15）；
冷却塔本体（1）底部侧面连通有鼓风机（16）；
所述导流风筒（2）内设置有导流风机（21），导流风筒（2）上设置有用于控制导流风机（21）运转的驱动电机（22）；
所述导流风筒（2）底部与导流风机（21）相对的位置设置有喷淋头布水器（23），喷淋头布水器（23）前端连接至布水管（24）；
所述冷冻液氮储存罐（13）内设置有第一压力传感器（1301），气化液氮收集罐（14）内设置有第二压力传感器（1401），第一压力传感器（1301）和第二压力传感器（1401）分别连接至压力控制器（18），压力控制器（18）内集成有发声报警器。
2.根据权利要求1所述的复合式快速冷却塔系统，其特征在于，所述分支状冷却盘管（11）设置为导热管。
3.根据权利要求1所述的复合式快速冷却塔系统，其特征在于，所述气化液氮收集罐（14）与气化液氮储存车（15）之间设置有第一开关控制阀（1501）。
4.根据权利要求1所述的复合式快速冷却塔系统，其特征在于，所述冷冻液氮储存罐（13）与分支状冷却盘管（11）进口端之间增加有第二开关控制阀（17）。
5.根据权利要求1所述的复合式快速冷却塔系统，其特征在于，所述冷却锥（12）均匀布置于分支状冷却盘管（11）表面。
6.根据权利要求1所述的复合式快速冷却塔系统，其特征在于，所述气化液氮收集罐（14）与气化液氮储存车（15）通过可拆卸连接阀相连接，可拆卸连接阀设置于第一开关控制阀（1501）下端靠近气化液氮储存车（15）一侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520064111.9U CN204574877U (zh) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | 一种复合式快速冷却塔系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520064111.9U CN204574877U (zh) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | 一种复合式快速冷却塔系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204574877U true CN204574877U (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=53867500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520064111.9U Active CN204574877U (zh) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | 一种复合式快速冷却塔系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204574877U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117797632A (zh) * | 2024-03-01 | 2024-04-02 | 京能锡林郭勒能源有限公司 | 一种烟气脱硫提水双循环一体化设备 |
-
2015
- 2015-01-30 CN CN201520064111.9U patent/CN204574877U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117797632A (zh) * | 2024-03-01 | 2024-04-02 | 京能锡林郭勒能源有限公司 | 一种烟气脱硫提水双循环一体化设备 |
| CN117797632B (zh) * | 2024-03-01 | 2024-05-10 | 京能锡林郭勒能源有限公司 | 一种烟气脱硫提水双循环一体化设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102812918B (zh) | 淡水鱼低温保活运输装置 | |
| CN204268783U (zh) | 一种工业节能制冷系统 | |
| CN201666196U (zh) | 柴油发电机组废热回收装置 | |
| CN204574877U (zh) | 一种复合式快速冷却塔系统 | |
| CN201844637U (zh) | 液氮汽化冷量再利用装置 | |
| CN102012141A (zh) | 液氮汽化冷量再利用装置 | |
| CN203657312U (zh) | 一种冷量回收利用装置 | |
| CN2882269Y (zh) | 谷物冷却、就仓干燥、就仓加湿调质一体机 | |
| CN208887414U (zh) | 干冰生产尾气的冷量回收装置 | |
| CN204421679U (zh) | 一种改进型节能降噪冷却塔系统 | |
| CN203298421U (zh) | 一种直流换流站蒸发冷却式外冷却系统 | |
| CN205245839U (zh) | 液氮气化冷量回收系统 | |
| CN204574857U (zh) | 一种高效节能冷却塔装置 | |
| CN202305244U (zh) | 一种水源热泵机组冷热量的测试系统 | |
| CN204830947U (zh) | 一种空气冷却装置 | |
| CN101880621A (zh) | 白酒蒸馏风冷器 | |
| CN202039044U (zh) | 带有溴化锂机组的半水煤气降温并副产冷水系统 | |
| CN203187702U (zh) | 水冷却系统 | |
| CN202366606U (zh) | 亚硫酸制备吸收冷却器 | |
| CN103791577B (zh) | 一种微型气流冷却箱的制冷系统 | |
| CN202924933U (zh) | 一种乳化炸药基质钢带冷却系统装置 | |
| CN202029360U (zh) | 一种高光模温机的热交换装置 | |
| CN201225723Y (zh) | 新型自供能源数控节能装置 | |
| CN204417498U (zh) | 一种发酵罐 | |
| CN205797237U (zh) | 一种高低温试验设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Quick cooling tower system of combined type Effective date of registration: 20170111 Granted publication date: 20150819 Pledgee: Chengdu Jinpeng Xiang Petrochemical Co. Ltd. Pledgor: Sichuan Beier Chemical Group Co., Ltd. Registration number: 2016510000082 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20170925 Granted publication date: 20150819 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20180925 Granted publication date: 20150819 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20190311 Granted publication date: 20150819 |