CN221005618U - 一种smt对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水对接装置技术领域，公开了一种SMT对接装置，包括箱体，箱体的顶部固定安装有同步带，且箱体的底部固定安装有双轴电机，双轴电机的其一输出端通过第一传动组件传动连接同步带，箱体的顶部一侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部铰接有对接板，箱体的内部设置有冷却机构。通过双轴电机通过第一传动组件带动同步带转动的同时，通过第二传动组件带动齿圈转动，齿圈转动时带动传动齿轮转动，进而带动传动轴转动，从而使传动轴带动锥齿轮组工作，使得扇叶随之转动，对同步带上的零件进行吹风，本设计可完美对设备进行对接吗，同时接料时对零件进行冷却，加快散热速度便于下一道工序的进行，加快工作效率。

Description

一种SMT对接装置

技术领域

本实用新型涉及对接装置技术领域，尤其涉及一种SMT对接装置。

背景技术

目前，SMT是表面组装技术称为表面贴装或表面安装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其他基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

在公告号为CN214691680U的中国实用新型专利中公开了一种用于SMT的接料装置，包括接料架、驱动装置、输送装置、转动装置及传送组件，所述驱动装置设置在所述接料架上，所述驱动装置包括紧固座、电机主体、转动轴及滚轮，所述紧固座与所述接料架之间通过螺丝方式固定连接，所述电机主体与所述紧固座之间通过螺丝固定方式连接，所述转动轴与所述电机主体转动连接，所述滚轮与所述转动轴焊接连接。

上述现有技术虽然实现了放置大批量的零件，而且可以快速对零件进行输送，从而提高效率，但是零件在贴片以后温度较高，上述方案没有散热机构，因为后续工序需要降温才能使用，从而降低了生产效率。

实用新型内容

为解决没有散热机构，后续工序需要降温才能使用，从而降低了生产效率的技术问题，本实用新型提供一种SMT对接装置。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种SMT对接装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有同步带，且箱体的底部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的其一输出端通过第一传动组件传动连接同步带，所述箱体的顶部一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部铰接有对接板，所述箱体的内部设置有冷却机构，用于贴装好的零件散热。

作为上述方案的进一步改进，所述冷却机构包括与双轴电机另一输出端传动连接的第二传动组件和转动安装在箱体内部的传动轴，所述第二传动组件的一端传动连接有齿圈，所述齿圈的表面啮合连接有传动齿轮，所述传动轴的一端与传动齿轮固定连接，且传动轴的表面传动连接有多个锥齿轮组，所述锥齿轮组的顶部传动连接有扇叶。

通过上述技术方案，接料的同时可对零件进行冷却，加快的散热效率，便于下一道工序的进行，提高工作效率。

作为上述方案的进一步改进，所述对接板的内部设置有冷却管，所述冷却管的一端连通有进水管，且冷却管的另一端连通有出水管。

通过上述技术方案，通过水冷加速冷却，快速散热，同时配合冷却机构同时冷却，加快散热速率，提高冷却效果。

作为上述方案的进一步改进，所述箱体的底部固定安装有电动伸缩杆，所述同步带为中空设置。

通过上述技术方案，电动伸缩杆的设置，使得设备自动调节高度，便于与贴装机械进行对接，具有实用性。

作为上述方案的进一步改进，所述第二传动组件与第一传动组件均包括有皮带与皮带轮，所述齿圈转动安装在箱体的内部。

通过上述技术方案，在工作的同时进行散热，同步进行减少能源的损耗。

作为上述方案的进一步改进，所述对接板采用吸热材料制成，且对接板通过螺丝铰接在支撑板上，通过螺丝调节转动角度并限位。

通过上述技术方案，对接板铰接可进行角度调节，便于对机械完美贴合，提高对接效果。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过双轴电机通过第一传动组件带动同步带转动的同时，通过第二传动组件带动齿圈转动，齿圈转动时带动传动齿轮转动，进而带动传动轴转动，从而使传动轴带动锥齿轮组工作，使得扇叶随之转动，对同步带上的零件进行吹风，本设计可完美对设备进行对接吗，同时接料时对零件进行冷却，加快散热速度便于下一道工序的进行，加快工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型对接板结构示意图。

主要符号说明：

1、箱体；2、电动伸缩杆；3、同步带；4、双轴电机；5、第一传动组件；6、支撑板；7、对接板；8、冷却管；9、进水管；10、出水管；11、第二传动组件；12、齿圈；13、传动齿轮；14、传动轴；15、锥齿轮组；16、扇叶。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例：

请结合图1－图3，本实施例的一种SMT对接装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有同步带3，且箱体1的底部固定安装有双轴电机4，双轴电机4的其一输出端通过第一传动组件5传动连接同步带3，箱体1的顶部一侧固定连接有支撑板6，支撑板6的顶部铰接有对接板7，箱体1的内部设置有冷却机构，用于贴装好的零件散热。

请结合图2，冷却机构包括与双轴电机4另一输出端传动连接的第二传动组件11和转动安装在箱体1内部的传动轴14，第二传动组件11的一端传动连接有齿圈12，齿圈12的表面啮合连接有传动齿轮13，传动轴14的一端与传动齿轮13固定连接，且传动轴14的表面传动连接有多个锥齿轮组15，锥齿轮组15的顶部传动连接有扇叶16。

接料的同时可对零件进行冷却，加快的散热效率，便于下一道工序的进行，提高工作效率。

请结合图3，对接板7的内部设置有冷却管8，冷却管8的一端连通有进水管9，且冷却管8的另一端连通有出水管10。

通过水冷加速冷却，快速散热，同时配合冷却机构同时冷却，加快散热速率，提高冷却效果。

请结合图1，箱体1的底部固定安装有电动伸缩杆2，同步带3为中空设置。

电动伸缩杆2的设置，使得设备自动调节高度，便于与贴装机械进行对接，具有实用性。

请结合图2，第二传动组件11与第一传动组件5均包括有皮带与皮带轮，齿圈12转动安装在箱体1的内部。

在工作的同时进行散热，同步进行减少能源的损耗。

请结合图2，对接板7采用吸热材料制成，且对接板7通过螺丝铰接在支撑板6上，通过螺丝调节转动角度并限位。

对接板7铰接可进行角度调节，便于对机械完美贴合，提高对接效果。

本申请实施例中一种SMT对接装置的实施原理为：工作时，首先通过电动伸缩杆2调节高度与对接设备平齐，然后调节对接板7的角度完成对接，通过进水管9对冷却管8注水，通过出水管10出水形成水循环，接料时零件先经过对接板7进行水冷，后进入到同步带3上，双轴电机4通过第一传动组件5带动同步带3转动的同时，通过第二传动组件11带动齿圈12转动，齿圈12转动时带动传动齿轮13转动，进而带动传动轴14转动，从而使传动轴14带动锥齿轮组15工作，使得扇叶16随之转动，对同步带3上的零件进行吹风，加快散热速度。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种SMT对接装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定安装有同步带(3)，且箱体(1)的底部固定安装有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)的其一输出端通过第一传动组件(5)传动连接同步带(3)，所述箱体(1)的顶部一侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部铰接有对接板(7)，所述箱体(1)的内部设置有冷却机构，用于贴装好的零件散热。

2.如权利要求1所述的一种SMT对接装置，其特征在于，所述冷却机构包括与双轴电机(4)另一输出端传动连接的第二传动组件(11)和转动安装在箱体(1)内部的传动轴(14)，所述第二传动组件(11)的一端传动连接有齿圈(12)，所述齿圈(12)的表面啮合连接有传动齿轮(13)，所述传动轴(14)的一端与传动齿轮(13)固定连接，且传动轴(14)的表面传动连接有多个锥齿轮组(15)，所述锥齿轮组(15)的顶部传动连接有扇叶(16)。

3.如权利要求1所述的一种SMT对接装置，其特征在于，所述对接板(7)的内部设置有冷却管(8)，所述冷却管(8)的一端连通有进水管(9)，且冷却管(8)的另一端连通有出水管(10)。

4.如权利要求2所述的一种SMT对接装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部固定安装有电动伸缩杆(2)，所述同步带(3)为中空设置。

5.如权利要求2所述的一种SMT对接装置，其特征在于，所述第二传动组件(11)与第一传动组件(5)均包括有皮带与皮带轮，所述齿圈(12)转动安装在箱体(1)的内部。

6.如权利要求1所述的一种SMT对接装置，其特征在于，所述对接板(7)采用吸热材料制成，且对接板(7)通过螺丝铰接在支撑板(6)上，通过螺丝调节转动角度并限位。