CN218163096U - 一种生产效率高的smt装配生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产效率高的SMT装配生产线，包括装配台，所述装配台的侧面开设有装配槽，装配槽的内顶壁固定连接有装配机械臂，装配槽的内底壁搭接有传送机构，装配台的右侧固定连接有矩形框，矩形框的右侧分别固定连接有风机和第一分流器，矩形框的内壁滑动连接有两个第二分流器。该生产效率高的SMT装配生产线，装配机械臂在对传送机构上的PCB基板进行电子元件表面安装完成后，传送机构带动装配完成后的基板移动至矩形框位置，此时风机启动，通过第一分流器、波纹管和第二分流器，经过喷头将风力喷向基板表面，从而能够快速清除基板表面的灰尘，无需后续在对基板进行清灰处理，减少了生产流程，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及SMT贴片装配技术领域，具体为一种生产效率高的SMT装配生产线。
背景技术
SMT贴片是指在PCB基础上进行加工的系列工艺流程，利用流焊或浸焊等方式来将片状元器件安装在电路板上，随着科技飞速发展，越来越多的电路板企业内都会采用SMT机械化装配生产，相较于人工手动完成安装操作，机械化处理能够大幅度提高生产效率以及装配质量，现有的SMT装配生产线在将基板装配完成后，为了确保基板的生产质量，通常需要对基板的表面进行清灰处理，现有的方式是直接将装配完成后的基板统一进行后续清灰处理，然而这种方式无疑增加了基板生产的工作流程，降低了生产效率。
针对上述问题，本申请提出一种在对基板运输过程中即可对基板进行清灰的生产线结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的SMT装配生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产效率高的SMT装配生产线，包括装配台，所述装配台的侧面开设有装配槽，装配槽的内顶壁固定连接有装配机械臂，装配槽的内底壁搭接有传送机构；
所述装配台的右侧固定连接有矩形框，矩形框的右侧分别固定连接有风机和第一分流器，矩形框的内壁滑动连接有两个第二分流器，且两个第二分流器的下表面均连通有两个喷头，第一分流器的左侧连通有两个波纹管。
优选的，所述风机的输出端与第一分流器的内部相连通。
优选的，两个所述波纹管分别与两个第二分流器的内部相连通。
优选的，所述矩形框的正面安装有电机，电机的输出端固定连接有双向丝杆，双向丝杆的后端与矩形框的内壁转动连接。
优选的，所述矩形框的内壁滑动连接有两个活动板，且两个活动板分别与双向丝杆表面的正反螺纹处螺纹连接。
优选的，两个所述第二分流器的上表面分别与两个活动板的下表面固定连接，且矩形框的下表面开设有与第二分流器相适配的滑槽。
有益效果
本实用新型提供了一种生产效率高的SMT装配生产线，具备以下有益效果：
1.该生产效率高的SMT装配生产线，装配机械臂在对传送机构上的PCB基板进行电子元件表面安装完成后，传送机构带动装配完成后的基板移动至矩形框位置，此时风机启动，通过第一分流器、波纹管和第二分流器，经过喷头将风力喷向基板表面，从而能够快速清除基板表面的灰尘，无需后续在对基板进行清灰处理，减少了生产流程，提高了生产效率。
2.该生产效率高的SMT装配生产线，电机能够通过双向丝杆带动两个活动板向相对面或者相背面移动，两个活动板能够带动第二分流器进行移动，从而使得喷头能够在传送机构上方左右移动，便于对不同尺寸的基板进行清灰处理，灵活性较高，提高了对基板的清灰效果。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型矩形框的侧剖结构示意图。
图中：1装配台、2装配机械臂、3传送机构、4矩形框、5风机、6第一分流器、7第二分流器、8喷头、9波纹管、10电机、11双向丝杆、12活动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产效率高的SMT装配生产线，包括装配台1，装配台1的侧面开设有装配槽，装配槽的内顶壁固定连接有装配机械臂2，装配槽的内底壁搭接有传送机构3。
传送机构3能够带动PCB基板移动至装配台1位置，此时通过装配机械臂2带动电子元件与基板接触，并自动完成表面安装作业。
装配台1的右侧固定连接有矩形框4，矩形框4的右侧分别固定连接有风机5和第一分流器6，风机5的输出端与第一分流器6的内部相连通，矩形框4的内壁滑动连接有两个第二分流器7，且两个第二分流器7的下表面均连通有两个喷头8，第一分流器6的左侧连通有两个波纹管9，两个波纹管9分别与两个第二分流器7的内部相连通。
基板完成电子元件表面安装后，传送机构3带动基板移动至矩形框4位置，此时风机5启动，并将风输送至第一分流器6中，通过波纹管9、第二分流器7和喷头8，将风吹向基板表面，确保基板在安装完成后表面不会存在大量灰尘的情况，无需后续在对基板进行清灰处理，提高了生产效率。
矩形框4的正面安装有电机10，电机10的输出端固定连接有双向丝杆11，双向丝杆11的后端与矩形框4的内壁转动连接，矩形框4的内壁滑动连接有两个活动板12，且两个活动板12分别与双向丝杆11表面的正反螺纹处螺纹连接，两个第二分流器7的上表面分别与两个活动板12的下表面固定连接，且矩形框4的下表面开设有与第二分流器7相适配的滑槽。
电机10能够通过双向丝杆11带动两个活动板12和第二分流器7进行移动，使得喷头8能够对不同尺寸的基板进行清灰处理，灵活性较高，提高了该装置对基板的清灰效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种生产效率高的SMT装配生产线，包括装配台(1)，其特征在于：所述装配台(1)的侧面开设有装配槽，装配槽的内顶壁固定连接有装配机械臂(2)，装配槽的内底壁搭接有传送机构(3)；
所述装配台(1)的右侧固定连接有矩形框(4)，矩形框(4)的右侧分别固定连接有风机(5)和第一分流器(6)，矩形框(4)的内壁滑动连接有两个第二分流器(7)，且两个第二分流器(7)的下表面均连通有两个喷头(8)，第一分流器(6)的左侧连通有两个波纹管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种生产效率高的SMT装配生产线，其特征在于：所述风机(5)的输出端与第一分流器(6)的内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种生产效率高的SMT装配生产线，其特征在于：两个所述波纹管(9)分别与两个第二分流器(7)的内部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种生产效率高的SMT装配生产线，其特征在于：所述矩形框(4)的正面安装有电机(10)，电机(10)的输出端固定连接有双向丝杆(11)，双向丝杆(11)的后端与矩形框(4)的内壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种生产效率高的SMT装配生产线，其特征在于：所述矩形框(4)的内壁滑动连接有两个活动板(12)，且两个活动板(12)分别与双向丝杆(11)表面的正反螺纹处螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种生产效率高的SMT装配生产线，其特征在于：两个所述第二分流器(7)的上表面分别与两个活动板(12)的下表面固定连接，且矩形框(4)的下表面开设有与第二分流器(7)相适配的滑槽。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222439401.XU CN218163096U (zh) | 2022-09-15 | 2022-09-15 | 一种生产效率高的smt装配生产线 |
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2022
- 2022-09-15 CN CN202222439401.XU patent/CN218163096U/zh active Active
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