CN218283938U - 一种全自动智能剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪切机技术领域，公开了一种全自动智能剪切机，包括固定台，所述固定台上端靠前方固定设置有龙门架，所述龙门架上端两侧均固定设置有液压油缸，两个所述液压油缸的输出端固定连接有刀座，所述固定台内中部且位于龙门架后端设置有输送带，所述固定台上端两侧且位于输送带靠前端均固定设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆上端均固定设置有连接块，两个所述连接块之间均固定连接有转动架，所述固定台内部前端开设有收料槽，所述收料槽内部下端且位于其前后两端壁均固定设置有滑槽。本实用新型中，该装置可以实现自动上下料功能，且可以对剪切掉落的物料进行缓冲保护，提高其实用性。

Description

一种全自动智能剪切机

技术领域

本实用新型涉及剪切机技术领域，尤其涉及一种全自动智能剪切机。

背景技术

目前，剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型，剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便，在工业生产中得到了广泛的使用，现有的工业用自动化剪切机比较不方便对需要剪切的板状工件进行运输，导致装置的自动化程度比较低，同时工作人员对剪切完毕的材料比较不方便的进行收集，实用性较低。

经检索，现有专利(公开号为：CN207414469U)公开了一种剪切机，该专利技术虽然可以有效实现对物料的剪切操作以及控制剪切后的物料的运送速度，但是存在不能自动上料的问题，从而增加工人的工作难度，因此，本领域技术人员提供了一种全自动智能剪切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动智能剪切机，该装置可以实现自动上下料功能，且可以对剪切掉落的物料进行缓冲保护，提高其实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种全自动智能剪切机，包括固定台，所述固定台上端靠前方固定设置有龙门架，所述龙门架上端两侧均固定设置有液压油缸，两个所述液压油缸的输出端固定连接有刀座，所述固定台内中部且位于龙门架后端设置有输送带，所述固定台上端两侧且位于输送带靠前端均固定设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆上端均固定设置有连接块，两个所述连接块之间均固定连接有转动架；

所述固定台内部前端开设有收料槽，所述收料槽内部下端且位于其前后两端壁均固定设置有滑槽，所述收料槽内部下端滑动设置有缓冲板，所述缓冲板与收料槽之间固定连接有多个减震器；

通过上述技术方案，通过输送带对待加工材料进行传输到剪切刀片下方，剪切刀片剪切后，物料会自动掉落到收料槽内，使该装置具有自动上下料功能，在通过输送带进行输送时，通过压辊对物料上端面进行压住传输，对物料在剪切时进行固定，且电动伸缩杆带动转动架进行升降，可对不同厚度的物料进行压紧传输，物料掉落在收料槽内部时，通过缓冲板配合减震器的使用，使物料进行缓冲，提高对物料的保护效果。

进一步地，所述固定台下端四角处均固定设置有支撑腿；

通过上述技术方案，通过支撑腿使该装置进行支撑。

进一步地，所述刀座内部固定设置有剪切刀片；

通过上述技术方案，通过剪切刀片对物料进行剪切。

进一步地，所述转动架内部转动设置有压辊；

通过上述技术方案，通过压辊对物料进行压紧传输。

进一步地，所述固定台前端面通过多个铰链转动连接有两个箱门，两个所述箱门中部均固定设置有把手；

通过上述技术方案，打开箱门对物料进行取出。

进一步地，所述缓冲板前后两端中部均固定设置有滑块，两个所述滑块分别在对应的滑槽内部滑动；

通过上述技术方案，提高缓冲板滑动的稳定性。

进一步地，所述输送带通过驱动电机提供动力；

通过上述技术方案，通过驱动电机带动输送带进行输送。

进一步地，所述缓冲板中部由弹性软材料制成。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种全自动智能剪切机，该装置通过输送带对待加工材料进行传输到剪切刀片下方，剪切机剪切后，物料会自动掉落到收料槽内使该装置具有自动上下料功能，提高该装置的智能化。

2、本实用新型提出的一种全自动智能剪切机，该装置在通过输送带进行输送时，通过压辊对物料上端面进行压住传输滚动，对物料在剪切时进行固定，且电动伸缩杆带动转动架进行升降，可对不同厚度的物料进行压紧传输。

3、本实用新型提出的一种全自动智能剪切机，物料掉落在收料槽内部时，通过缓冲板配合减震器的使用，使物料进行缓冲，提高对物料的保护效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动智能剪切机的正视图；

图2为本实用新型提出的一种全自动智能剪切机的正剖视图；

图3为本实用新型提出的一种全自动智能剪切机的压辊结构示意图；

图4为图2中A处的放大图。

图例说明：

1、固定台；2、支撑腿；3、龙门架；4、液压油缸；5、刀座；6、剪切刀片；7、输送带；8、电动伸缩杆；9、连接块；10、转动架；11、压辊；12、收料槽；13、铰链；14、箱门；15、把手；16、滑槽；17、缓冲板；18、滑块；19、减震器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动智能剪切机，包括固定台1，固定台1上端靠前方固定设置有龙门架3，龙门架3上端两侧均固定设置有液压油缸4，两个液压油缸4的输出端固定连接有刀座5，固定台1内中部且位于龙门架3后端设置有输送带7，固定台1上端两侧且位于输送带7靠前端均固定设置有电动伸缩杆8，两个电动伸缩杆8上端均固定设置有连接块9，两个连接块9之间均固定连接有转动架10；

固定台1内部前端开设有收料槽12，收料槽12内部下端且位于其前后两端壁均固定设置有滑槽16，收料槽12内部下端滑动设置有缓冲板17，缓冲板17与收料槽12之间固定连接有多个减震器19。

固定台1下端四角处均固定设置有支撑腿2，通过支撑腿2使该装置进行支撑，刀座5内部固定设置有剪切刀片6，通过剪切刀片6对物料进行剪切，转动架10内部转动设置有压辊11，通过压辊11对物料进行压紧传输，固定台1前端面通过多个铰链13转动连接有两个箱门14，两个箱门14中部均固定设置有把手15，打开箱门14对物料进行取出，缓冲板17前后两端中部均固定设置有滑块18，两个滑块18分别在对应的滑槽16内部滑动，提高缓冲板17滑动的稳定性，输送带7通过驱动电机提供动力，通过驱动电机带动输送带7进行输送，缓冲板17中部由弹性软材料制成。

工作原理：该全自动智能剪切机使用时，通过输送带7对待加工材料进行传输到剪切刀片6下方，剪切刀片6剪切后，物料会自动掉落到收料槽12内，使该装置具有自动上下料功能，在通过输送带7进行输送时，通过压辊11对物料上端面进行压住传输，对物料在剪切时进行固定，且电动伸缩杆8带动转动架10进行升降，可对不同厚度的物料进行压紧传输，物料掉落在收料12槽内部时，通过缓冲板17配合减震器19的使用，使物料进行缓冲，提高对物料的保护效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动智能剪切机，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)上端靠前方固定设置有龙门架(3)，所述龙门架(3)上端两侧均固定设置有液压油缸(4)，两个所述液压油缸(4)的输出端固定连接有刀座(5)，所述固定台(1)内中部且位于龙门架(3)后端设置有输送带(7)，所述固定台(1)上端两侧且位于输送带(7)靠前端均固定设置有电动伸缩杆(8)，两个所述电动伸缩杆(8)上端均固定设置有连接块(9)，两个所述连接块(9)之间均固定连接有转动架(10)；

所述固定台(1)内部前端开设有收料槽(12)，所述收料槽(12)内部下端且位于其前后两端壁均固定设置有滑槽(16)，所述收料槽(12)内部下端滑动设置有缓冲板(17)，所述缓冲板(17)与收料槽(12)之间固定连接有多个减震器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动智能剪切机，其特征在于：所述固定台(1)下端四角处均固定设置有支撑腿(2)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动智能剪切机，其特征在于：所述刀座(5)内部固定设置有剪切刀片(6)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动智能剪切机，其特征在于：所述转动架(10)内部转动设置有压辊(11)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动智能剪切机，其特征在于：所述固定台(1)前端面通过多个铰链(13)转动连接有两个箱门(14)，两个所述箱门(14)中部均固定设置有把手(15)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动智能剪切机，其特征在于：所述缓冲板(17)前后两端中部均固定设置有滑块(18)，两个所述滑块(18)分别在对应的滑槽(16)内部滑动。

7.根据权利要求1所述的一种全自动智能剪切机，其特征在于：所述输送带(7)通过驱动电机提供动力。

8.根据权利要求1所述的一种全自动智能剪切机，其特征在于：所述缓冲板(17)中部由弹性软材料制成。

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